施工现场安全技术措施方案

二、编制依据和原则

三、管道基槽开挖方案

四、管道施工危险源分类及安全管理

五．施工现场的电气

六．焊接和切割

七．机具的使用

八．施工机械

九．垃圾收集和处理

十、人工搬运材料

十一、环境措施

十二、现场施工应急措施

一、工程概况

工程名称：

工程地址：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：               

二、编制依据和原则

1编制依据

1.1、GB 24-88  安全标志

1.2、GB 11651-  劳动防护用品选用规则

1.3、GB 5725-97  密目式安全网

1.4、GB 42-86  企业职工伤亡事故调查分析规则

1.5、JGJ 59-99  建筑施工安全检查评分标准

1.6、JGJ46-88   施工现场临时用电技术规程

1.7、JGJ33-2001  建筑机械使用安全技术规程

1.8.、Q/SHS 0001.5-2001  施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范

1.9、SH3505-1999  石油化工施工安全技术规程

1.10、.GB/T24001－2004《环境管理体系标准》

2、编制原则

2.1、贯彻国家各项方针、的原则。认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和，严格执行工程建设程序。

2.2、根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置。

2.3、安全第一。在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是挖掘机的基坑开挖作业和基坑的临边防护环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

三、管道基槽开挖

1、施工准备

1.1、勘察现场、清除地面及场地上的障碍物，摸清工程地段实地情况。摸清地下电缆线路、自来水管道等情况，以便有针对性采取安全措施。

1.2、根据设置的控制网，进行基坑定位，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高，并洒上灰线。

2、开挖方法

2.1、土方开挖选用反铲挖土机及人工配合，挖出的土方根据现场情况合理利用。

2.2、管道基坑采用1:1放坡，边挖边退，基底两侧各考虑40～50cm宽工作面。

2.3、边挖边检查坑底宽度和标高，宽度不够及时修整，每2 m左右修一次坡，至设计标高，再进行一次修坡清底。

2.4、挖土机操作人员必须听从技术人员现场指挥，严禁土方超挖，防止扰动土体。

2.5、开挖的尽头放缓坡度以便工人操作上下基槽，放坡坡度为1：2，并用挖机挖斗平整压实。

四、管道施工危险源分类及安全管理

1管道危险源识别

HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)

2.1管道基坑的支挡防护

根据设计提供的地质报告，开挖深度在3米以内的地段，开挖基坑进行放坡施工，坡度比为1:1，地下水丰富的沟槽，在沟槽一侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*300毫米全长设置。同时每给隔30~50M设一集水井，集水井设置成800mm*800mm,井深低于基底面100mm,为了防止集水井坍塌，在井壁四周用方木进行加固。沟槽水汇入集水坑后，用污水泵及时将水抽入附近的排水渠，以防止沟内集水、浸泡，根据实际开挖的土质情况，对于易塌方的沟槽采用挖机将6000mm长ø48钢管压入土中3000mm护脚（即护脚钢管），露出土面3000mm钢管每隔600mm用钢管做三排横向连接管，横管、竖管相连组成网状护坡钢管架。在网状架内侧用铁丝将竹夹板绑扎在钢管上，再用沙袋护在竹夹板内侧。

若开挖深度在3米以上，在沟槽一侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*300毫米全长设置。同时每给隔30~50M设一集水井，集水井设置成800mm*800mm,井深低于基底面100mm,为了防止集水井坍塌，在井壁四周用方木进行加固。为了防止基槽坍塌，在基槽底（放坡坡脚）每隔300mm用挖机将6000mm长ø48钢管压入土中3000mm护脚（即护脚钢管），露出土面3000mm钢管每隔600mm用钢管做三排横向连接管，横管、竖管相连组成网状护坡钢管架。在网状架内侧用铁丝将竹夹板绑扎在钢管上，再用沙袋护在竹夹板内侧。网状钢管架与坑底成1:1的坡度，因以深入土层3000mm，已牢牢地防止滑坡现象的产生。一层一层制安的沙袋在滤水的同时和竹夹板、网状护坡钢管架一起形成了一堵牢实的护坡墙体，从而防止基坑四壁土质在水渍浸泡后垮塌，保证坑底作业人员的人身安全以利施工顺利进行。然后在坡顶离坑沿边线1500mm将3000mmø48钢管每隔500mm植入土中1500mm，离地700mm、1200mm处将两排横向钢管用十字扣扣在竖向钢管上，横向钢管与竖向钢管在离基坑坡顶边线1500mm处形成一个长形固定的受力体。横向钢管与先前用挖机压入土中3000mm的护脚钢管用拉结钢管连接，拉结钢管两头的十字扣将护脚钢管与坡顶固定在钢管上700mm处的横向钢管紧密连接形成一个上拉下顶的受力模式，并每隔30米设置一处2米宽的安全通道。布置图如下：

1

边坡1:1

钢管护坡

集水坑

排水沟

安全通道坡比1:1.5每隔30米设一处

1

500mm

700mm

沙袋

1.5m

竹夹板

1-1

已开挖好的段落立即用钢管桩或安全锥围护起来，并在外侧设置警示标志牌。

基坑底四周应挖集水沟和集水槽，并集中一处后用水泵排出基坑内，保持槽底干燥。基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

2.2管道的吊装

2.2.1汽车吊必须具有检验合格证、年检合格证等，驾驶员必须具有驾驶员证、起重工证、吊车操作证等。

2.2.2起吊之前要仔细检查汽车吊机械性能，特别是检查液压系统、制动系统的性能，确保吊车不带病工作。

2.2.3检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，如果有则不能起吊，必须立即进行更换。

2.2.4检查汽车吊吊具，看吊具是否变形，限位保险是否损坏，钢丝绳是否滑槽等，如果有则不能起吊，必须立即进行更换吊具。

2.2.5起吊时，必须有专人进行指挥。注意起吊范围内的高低压线，确保吊车与高低压线之间的距离不小于安全距离，同时禁止夜间作业。满足安全距离的，施工时现场安全员必须在场指挥。

2.2.6连接钢丝绳与管节的卸扣必须旋紧，卸扣的型号必须与管节的重量相配套，管节的重量不允许超过卸扣承载力。

2.2.7管节起吊过程中，其他人员必须远离吊车作业半径，汽车吊臂和管节下方禁止站人。

2.2.8管节下降过程中，不要用手拽住管节，防止发生钢丝绳滑脱，造成管节急速下降。

2.2.9本标段最大管径螺旋缝焊接钢管每节重量为1.685吨，因此采用16吨型吊机进行管节安装。

五．施工现场的电气

1、施工用电动工机具要求

1.1、所有的电气设备，机械和工具（以下简称为电动工机具）要符合国家通用的标准。

1.2、电动工机具在进场时，周期性地，由胜任的电气负责人进行检查或测试，确认其使用的安全性。

1.3、电气设备要有良好的绝缘和接地，除非该设备被鉴定为在使用期间安全可靠，不需接地。

1.4、电气工机具在检查鉴定后，要贴上标签，并作记录。

1.5、有缺陷．磨损或损坏的工机具，要进行维修或者换掉。在工机具修理好，能够安全使用之前，不允许使用。

1.6、在危险区域或危险环境下（如存在火灾或爆炸危险的密闭空间），电气工机具应当是防火、防爆型的。要保证它的安全可靠性能。

1.7、同时临时照明电缆线连接的便携式灯具或吊灯要有保护装置，防止损坏。

2 、移动电缆线

2.1、移动式电线和电缆（下文简称电缆线）必须是橡套电缆，因为橡套电缆线有良好的机械强度。

2.2、在室外或需要防水的区域使用的电缆线，其接头应当是防雨型的。

2.3、表面损坏的电缆线和配件不能使用。

2.4、移动式电缆线必须高架使用（除特殊情况外）。

2.5、当电缆线埋地或过路时，要用足够厚的泥土覆盖，或者采取其它保护措施。

2.6、当电缆线放置在地面上，或者车辆或重型设备可能压过的路面上，要提供足够的保护设施对电缆线加以保护。

2.7、电线或电缆不能没在水池内，也不能从水池上面跨过。

3、配电盘

3.1、配电盘要安装在防雨的箱子内，箱子要有可以上锁的门。

3.2、配电盘要放置在工作区域附近，安装高度应当高于地面或工作地面80公分。

3.3、应当保持通往配电盘的道路畅通。

3.4、金属配电盘应当使用乙烯基绝缘接地线（直径不小于1.6mm）和适当的接地极。

3.5、负责配电盘检查和维修的人员的姓名要在每个配电盘上标明。

3.6、为了防止触电事故，主要进线回路和电气设备的每个回路，如皮带运输机、绞车、泵、打磨机等等，当接地电压超过150V，或者设备放置在潮湿或传导性较好的地方，要提供适当的漏电保护器（ELCB）。

3.6、当漏电电流超过30mmA，在0.1秒内ELCB将产生动作。每日在开始工作之前，要对其动作（时间）进行测试。

3.7、所有回路要防止超负荷。

3.8、在回路保护方面，保险丝和回路断路器的比例要适当。

3.8、绝对禁止使用铜线或钢丝绳来代替保险丝。

3.9、应当禁止超过额定容量的超负荷用电。

3.10、禁止一闸多用，即一个开关不能有多个线路。

3.11、在检查或维修电气工机具或系统时，所有的开关要断开。配电盘的门要锁上防止无关人员擅自合闸送电。

4、电气工作

4.1、带电工作是禁止的。

4.2、检查、维修或安装电气工机具，在开始工作前，相关的电气系统必须断电或隔离。

4.3、按照《上锁和标签》程序，这种断电或隔离的电气系统要进行保护。

4.4、 电气作业．或者不可避免地要接近带电设施或电气系统时，要遵守下列要求：

（1）电气作业，尤其是带电作业或接近火线或运行中设备的工作，要由合格的电气工程师编制施工方案，并提交湘钢梅塞尔项目施工、安全部审阅。

（2）带电作业和在电缆线及设备暴露部分附近的工作，根据施工许可程序，应当有施工许可证。

（3）所有带电部分和电缆线要进行有效地保护，防止工人或物体与之接触。

（4）在员工们可能工作或经过4米的范围内的任何区域，是不能设置裸线或其它未保护的导体的，除非该区域用围墙或其它障碍物完全保护起来。

（5）在工作过程中，可能接触到电力线路的人员，不允许在距该电力线路较近的地方工作，除非他佩戴或使用适当的、绝缘的个人劳动保护用品和工具。

（6）警示牌或标语牌，如“危险”、“禁止入内”，要放置在所有危险地点的显著位置，如变电站、开关箱、高架或埋地电缆线附近。

5、  隐蔽电缆线

5.1在进行任何工作之前，对埋地或隐蔽的输电线要进行标识和标记。

5.2地下输电线的准确位置不确定的工作区域，要向使用手动工具可能触及电线的人员，提供绝缘保护手套和绝缘鞋。

6、  调试和检查

电气装置的调试、检查和维修只能由合格的电工来进行。

7、  其它

每天工作结束后或不再使用时，主开关和分支开关要关掉。

六．焊接和切割

1、  安全预防措施

要采取预防措施，如适当的个人劳动保护用品（PPE）、保护罩、通风等等，来预防紫外线（UV）辐射（焊接闪光）、火灾、爆炸，或者暴露在焊接或切割所产生的有毒气体、烟或灰尘中。

2、 检查

2.1、每天使用之前，所有的焊接和切割器械要由操作人员或使用者进行检查：

2.2电焊把线、焊钳和接头的绝缘损坏。

 2.3、对配电盘内的漏电保护器和电焊机的自动减压装置进行动作测试或检查。

2.4、不完善的接地夹钳和接地导线。

2.5、破损的绝缘垫／支架。

2.6、有缺陷的气压计，减压器，回火器和焊钳（或割把）。

2.7、破损或损坏的软管或电缆线，及其接头。

2.8、有缺陷的器械和设备要及时更换或修理。

3、  防火

3.1、在焊接和切割工作区域附近要设置灭火器或充水软管。

3.2、所有易燃材料要移走，或者用钢板或耐火材料板加以保护，防止焊接和切割产生的热量．火花和熔渣对其产生影响。

3.3、完工之后，要有专门的人员，检查工作地点周围有无剩余的火种。

4、  个人劳动保护用品

4.1、在焊接和切割中，焊工和助手要穿防紫外线工作衣服，佩戴适当的个人劳动保护用品：

4.2、使用适当的防护眼镜或面罩、手套和鞋子，来防止紫外线辐射、  红外线和热量，防尘口罩用来防止烟和有害气体。

4.3、焊接面罩是用来保护旁边的工人和来访人员的眼睛不受紫外线的伤害。

5  工作许可

5.1、根据施工许可证程序，在可能易燃气体或投产的工厂内或附近区域的焊接、切割工作，需要办理热工作许可证。

5.2、在焊接和切割工作开始前，工作期间和完工后，均要完全遵守《热工作许可证》中所规定的条件。

5.3、在开始每日工作前，承包商指定的人员要使用易燃气体检测仪对易燃气体的浓度进行检测。

5.4、如果焊接或切割工作持续较长的时间，检测工作也要连续进行。

6、  电焊机和焊接

6.1、电弧焊机要放置在易于操作的地方，并且要安放在一定高度的支架或基础上，防止雨水浸入。

6.2、在使用电焊机之前，要对焊机的绝缘进行测试和鉴定，确保其能在安全的条件下进行操作。

6.3、电弧焊机和发动机驱动焊机的金属框架和外壳要进行有效地接地。

6.4、电焊机责任人姓名、电焊机供货商名称，以及日常检查表，要张贴在设备外壳上。

6.5、焊接中应当优先使用直流焊机。

6.6、电焊条夹钳构造要合理，稳定性好。进行全面绝缘处理，即除电焊条外，不得有金属裸露出来。

6.7、 焊机和焊钳之间电缆的接头处要使用适当的绝缘接头。

6.8、 焊接导线和回路导线要有较强的机械性能，电流承受能力能满足需要。

6.9、 回路导线端子要附着在工作上，尽可能地靠近焊点。

6.10、 所有裸露的接线端子要用绝缘胶带包扎好。

6.11、 工作要进行有效地接地。其两端要用螺栓接线片或安全螺旋夹子，同经过妥善保护的接地线进行连接。

6.12、 焊工工作平面要干燥，并且焊工不能佩戴湿手套，穿湿衣服。

6.13、 焊工在工作期间不要戴金属戒指．手镯或项链，这些东西可能会受来自焊接设备的感应电流的影响而发热。

6.14、 无论是停焊，还是焊工要离开工作地点，开关都要断开，并且焊条要和焊钳分离。

6.15、 所有过路电缆线，要架空、或者埋地，或者用保护盖子罩起来防止损坏。

7、气割和气焊

7.1  压缩气瓶

7.1.1压缩气瓶要按照国际通用标准进行设计。

7.1.2气瓶上要标识下列永久性的内容：

7.1.2．1.制造商的标志、序列号、气瓶制造说明书以及生产日期。

7.1.2．2.最近测试数据、测试压力、水容量。

7.1.2．3.皮重：包括永久的装置，但不包括阀门盖子。

7.1.2．4.产品名称。

7.1.2．5.必需的危险标记。

7.1.3

7.1.4气瓶存放地点要有良好的通风，适宜于空气流通，并且要用钢板或非燃性的帆布来防止阳光直接照射在气瓶上。

7.1.5气瓶不能放进无充足的空气流通的密闭空间或建筑物内，也不能放置在脚手架上。

7.1.6气瓶要加以保护，防止移动设备碰撞或落物砸坏。

7.1.7气瓶要标明“空”或“满”，并要分开存放在库房内。

7.1.8空气瓶要立即送到存放区域。

7.1.9压缩气瓶要一直保持直立，并且采取措施防止翻倒，例如使用便携式支架或手推车，或者绑在刚性的结构上。

7.1.10在使用吊车．倒链或起重机运输压缩气瓶时，要使用适当的篮子或吊货箱，决不能使用钢丝绳或纤维绳、网状物或吊索，也不要投放。

7.1.11气瓶在存放、运输过程中，及不使用调节器的任何情况下，气瓶的防火帽要戴好。

7.2、  配套装置

7.2.1使用前，要安装适当的压力调整器。

7.2.2压力表要定期进行精确度检查，一旦损坏要立即更换。

7.2.3乙炔气在使用时，其压力要调节到低于1.3kg/cm2。

7.2.4每套供气系统中，在压力调节器下游，要直接安装一个阻（回）火器。

7.2.5氧气瓶和配件上不能有油脂，也不能用油腻的手或手套去接触气瓶。

7.3、  气割和气焊工作

7.3.1软管和割把的所有接头，以及软管和调节器的接头均要用软管带扎紧。在使用之前，要使用肥皂溶液进行泄漏测试。

7.3.2每套气瓶要配备一瓶肥皂溶液。

7.3.3在密闭空间内或投产的工厂附近，以及可能有易燃易爆气体的地方，确认这些气体已不存在时，方可点燃割把。

7.3.4要用适当的扳手来开关割把阀门，并且要使用专用的打火机点火。

7.3.5割把点火时，要打开乙炔供气阀点火，然后再慢慢地开启氧气阀门。

7.3.6在熄灭割把时，要先关掉氧气供气阀门，然后再关掉乙炔供气阀。

7.3.7只要停止工作，就要把割把阀门关掉，并且要停止供气。

7.3.8在使用前，吹洗气瓶接头和软管时，必须保护好眼睛。

七．机具的使用

1、概述

1.1要正确合理地使用工具，并且要对工具进行妥善地维修、保管和存放。

1.2所有的手动工具和电动工具，在使用前，要进行检查和测试，确保操作起来安全可靠。

1.3有缺陷的工具不能使用，要立即进行修理或更换掉。

1.4任何时候，要合理地安装安全装置，并且要使其处于良好状态。

1.5在对工具进行调整之前，要切断工具的电源，卸掉压力。

1.6在有易燃气体或蒸汽，或者易燃液体，容易引起火灾或爆炸的地方，要使用不产生火花的工具或防爆型的电动工具。

1.7电动工具要有接地或双重绝缘。电动工具的电缆应使用柔性橡胶电缆。

1.8所有电缆接头应当是防水型的。

1.9在必须的情况下，要使用适当的个人劳动保护用品，如护目镜、耳塞、防尘面罩、手套等等。

1.10在钻孔或打磨工作中，禁止戴手套或穿有饰边的衣服，否则，有被机器夹住衣角或手套的可能。

2、打磨工具

2.1砂轮、切割片和相关的机械要有制造厂家的规格标识牌（上面注明规定的电压、最大转速等等）

2.2在操作过程中，要严格遵照砂轮或切割片的最大允许转速进行作业。

2.3在开始工作之前，要对砂轮、切割片和相关的机械进行检查。任何有裂纹或损坏的砂轮或切割片都要更换掉。

2.4在更换砂轮或切割片后，要试转大约3分钟。

2.5在操作中，要提供和使用安全装置，如切割片保护罩、紧急情况下自动停止器等。

2.6这些工具要配置一个操作开关或控制杆，通过手或手指的压力来操作这些开关。

3、气动工具

3.1气动和水动工具在进入现场使用前，要获得承包商的批准。

3.2只能使用符合安全耐用条件的工具。

3.3使用气动和水动工具的人员要接受有关如何安全使用该工具的培训。

3.4在开始每天的工作之前，要对软管的所有接头和连接点进行检查。

3.5安全阀要进行检查和维修，保证能正常使用。

3.6气动和水动工具应有确保安全的装置，当操作人员松开手柄时，工具会自动，停止。

3.7在与管线断开之前，管线内的压缩空气要释放出来。

3.8所有空气软管内的气压应维持在制造商规定压力的水平以下。在操作中，要保持稳定的压力。

3.9不能使用有缺陷的软管。

3.10手、脸或衣服的泥土，是禁止使用压缩空气来吹。

八．施工机械

1、一般要求

1.1施工设备和机械在进入施工现场时，必须带上设备和机械的合格证、年检合格证等相关证明，并经过有经验的检查员或机械工进行检查、测试和鉴定，并且要定期进行检查。设备和机械要妥善保养，使其处于可安全操作状态。

1.2测试，检查和维修的记录要存档。

1.3每日工作前，操作工要对灯、刹车、报警信号、报警器、电气和机械部分的安全保护装置进行检查。

1.4在开始工作前，根据施工许可程序，进入可能产生易燃气体的地方，可业已投产的工厂附近进行设备操作，要有工作许可证。

1.5所有的操作工要有操作资格，操作经验，并且是已登记注册的。当操作工离开时，机械和设备要锁起来，或者采取保护措施，防止未经授权的人员擅自启动。

1.6负责人，操作工的姓名和单位要张贴在设备和机械上。

1.7移动设备运行在人员拥挤的区域或经过障碍物附近，或者设备倒退时，要选派一名信号员。

1.8所有的施工设备要按照其条件进行合理操作，如最大允许载荷、规定的速度等等。

1.9所有的设备要根据其基本用途进行使用，不能滥用。例如，禁止用带刃或桶的设备进行吊装作业。

1.10没有制造商的同意或承包商的许可，不能对设备进行任何修改。

1.11每种设备都要配备充足的灭火器材。

1.12铲土机的铲子、设备的装载斗和桶在不使用的时候要放下来。

2、安全保护装置

2.1设备的所有皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮齿、弹簧、调速轮，和其它耦合、旋转或移动部分要配置防护装置，防止同人员接触。

2.2考虑到可能暴露在易燃汽体中，要对火花制止器、柴油发动机的向性空气截流阀的要求进行详细说明。

2.3重物提升设备的所有卷筒要配备插销或其它强制性闭锁装置。

九．垃圾收集和处理

1.现场要自备垃圾收集设施，如垃圾桶或垃圾箱。

2.对不同种类的垃圾，如易燃垃圾、非易燃垃圾、有害垃圾、易腐烂垃圾等等，要分门别类地收集。

3.易燃垃圾（浸油／油污的垃圾）要存放在金属容器内，并且要在距所有可能存在火源安全距离范围以外的地方，放置该金属垃圾桶。

4.有害垃圾（例如含有石棉、铅等等）的存放和处理要遵照国际、国家通用的标准进行。

5.根据业主的制度或地方上的规定，我们要及时地将现场的垃圾处理掉。

十．人工搬运材料

1.在任何可能的情况下，超过20公斤的材料应当使用鉴定的机械升装置来搬运。所有的工人，包括办公室人员，需要进行人工搬运任务时，要接受下列指导：

－后背保护和搬运方法

－手和脚要获得坚固的支撑点

－在使用把手或撬棍时，操作工的位置（例如工具打滑不至于造成坠落或伤害）。                                        

2.搬运材料时，可能接触到锋利的棱角、易摩擦的表面、长条、化学物品等等。

3.所有圆形物体要使用楔子妥善地固定住。

十一、环境措施

1.现场不允许任何的油渗漏等污染并改变土质的污染，否则必须对污染区域实行更换合格土质措施。

2.所有的危险废品（液体、固体、气体或泥渣），包括但不限于储罐、储桶、清洁剂、油等，一旦进入工地，都应在SNEC控制管理之下，我们确保不将废弃品排放到工地里。

3.所有偶然性的物料溢出应立即清洁，由此类溢出造成的危险情形应尽快予以纠正。

4.在福建炼油乙烯空分装置工地或预留区域内，不可以搭建临时的长期居住区。

5.现场的所有淤泥必须随时清理，不得在现场堆积。或采取其它处理措施。

6.现场配备必要的急救箱里面不少于绷带，夹板，双氧水，医用酒精，纱布，云南白药，剪刀，镊子等。

7.物料、工具及碎片不应放置在人行道或车道上，也不应妨碍火警、灭火器、安全出口或者任何其它安全设备的使用。

8.废料中突出的钉子应去除或另作安全处理。废料应于每个工作日清理打扫，并在当日工作后清除出工作现场。

9.在所有由于结冰等原因变得打滑的表面应加以处理，确保安全 。

10.遵照相关法律法规。所有的建筑碎屑应至少每天清理一次，并定期由承包商自付费用在批准的现场之外较远地区处理掉。建筑碎屑应按常规清理，避免造成出溢出或释放，或引发安全事故，必须对建筑碎屑进行防护措施，以避免渗漏到地上或随雨水流出工地。

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