水泥稳定砂砾基层施工工艺

为了使水泥稳定砂砾基层的施工能够优质高效按期完成，我们将严格按照有关技术规范及监理工程师的要求，在指定地点作水泥稳定砂砾基层的试验路段。在取得了良好的施工经验和施工方法且得到监理工程师的认可后，我们将正式开始水泥稳定砂砾基层的施工。

具体施工步骤如下：

1、底基层准备

（1）在铺筑水泥稳定砂砾基层前，应将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，使其符合本规范的有关规定和图纸规定。

（2）底基层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整形、碾压，并应符合压实度的要求。

2、测量这样

在已修建合格的底基层上恢复中线，在路线两侧悬挂钢丝绳作为摊铺机摊铺的基线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩。

3、场拌混合料

根据实验路段确定下来的配合比，将符合要求的材料由自动配料装置配好后拌和直到均匀，重点检查水泥剂量和控制最佳含水量。在拌和过程中，稳定材料应均匀地注入集料。

4、运输和摊铺

（1）在取得监理工程师批准的底基层上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底基层表面应洒水湿润。

（2）采用自卸汽车把混合料运到施工现场，用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。

（3）在未经碾压的铺筑导能上能下严禁任何车辆行驶。

5、辗压成型

（1）混合料经摊铺、整平后，应即时在全范围内进行碾压，碾压的方向庆与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时压路机后轮重迭1/2轮宽，后轮必须超过两接缝处。按试验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全路段范围内均匀碾压到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。

（2）凡压实机械不能作业的部位，采用机夯进行夯实，并达到规定压实度。

（3）在现场应按JTJ057-94规定的标准试验方法，测定工地压实度。

（4）按监理工程师选定的地点进行表面平整度和层厚度检验。凡超过规定允许范围者返工，直至达到规定标准。

（5）任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上应清除并更换。清除的混合料应废弃。

6、养护

（1）完工并经监理工程师检查合格的基层一般养生期不少于7天，在养生期间庆始终保持表面潮湿状态，并禁止一切车辆通行。

（2）已完成的基层如不能在10天内及时铺筑面层，则在基层上设沥青封层，沥青封层施工应符合规范有关规定。

（3）在养护期内，如遇气温在5℃以下时，及时覆盖保温材料，以防冰冻。

7、交通管制

在养生期间，施工车辆的通行应取得监理工程师的批准，其行车速度不得超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶应在该层全宽度范围内均匀行驶。

水泥砂砾基层施工工艺框图

报监理工程师审批

原材料准备

配合比试验

报验原材料

底基层准备

拉钢纤钢丝控制标高

测量放样

场拌混合料

运输混合料

检查松铺厚度

摊铺混合料

轻型初压

检查平整度

标高检查

振动碾压成型

洒水养护

密实度、厚度检查并填写检查表

整理资料报验