32小型构件预制场作业安全技术交底

一、施工现场的安全要求：  

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；  

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；  

4.新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；  

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；  

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，氧气瓶与乙炔瓶的安全间距不小于5米、且有防护棚。  

二、施工作业存在的危险源及产生的原因：

1、起重伤害：

1.1指派未经培训人员从事特殊工种作业；

1.2安全防护设施缺乏条件下强行施工；

1.3在起吊物下作业、起重工作区域有无关人员逗留或通过；

1.4钢丝绳的安全系数小、打结或扭曲；

1.5超负荷起吊或偏拉斜吊；

1.6起重机械的制动、限位、止轮器、联锁等安全装置不齐全；

1.7起重机停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离过小；

1.8无标识或未经检验使用；

1.9钢丝绳与吊装物体的棱角接触。

2、物体打击：

2.1不系安全带或不正确使用安全带、未戴安全帽或不穿防滑鞋；

2.2上下传递投掷物料；

2.3砼未达规定强度拆除模板；

2.4构件砼未达强度吊装；

2.5构件支垫、支撑不全；

2.6模板废钉、紧固件未及时清理；

2.7作业人员携带工具上下爬梯时未使用工具袋；

2.8随意高处抛掷物料；

3、机械伤害：

3.1不按操作规程或使用说明使用；

3.2不关电闸，或无人监护；

3.3设备、设施、工具、附件有缺陷；

3.4非操作人员操作机械；

3.5无漏电保护器及专用防护面罩；

3.6在滑轮或卷筒附近用手扶正在运行的钢丝绳；

3.7防护装置缺损。

4、车辆伤害：

4.1使用没有绝缘防护的工具；

4.2设备、机具、物料侵限；

4.3未采取安全防护措施；

4.4无证驾驶；

4.5违反交通规则、酒后驾驶、疲劳驾驶；

4.6未按规定及时进行维修、保养。

    5、触电事故：

5.1用电设施（线路）老化、接头不规范、配电箱不标准、未安装接地（接零）、无漏电保护设施装置；

5.2电工无证上岗；

5.3电工在高压线附近带电操作；

5.4工作过程中没有切断设备电源；

5.5电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部分没有按规定安装防护罩；

5.6现场变压器未配备消防器材或消防器材不满足需求；

5.7输电线路架设不规范、支撑物不绝缘；

5.8照明专用回路无漏电保护；

5.9闸具熔断丝参数与设备容量不匹配或采用其他金属代替；

5.10电工带电作业无监护人；

5.11触电急救措施不当，直接用手拉；

5.12鞋、手套、老虎钳、电笔等绝缘不符合要求。

6、火灾事故：

    6.1消防意识不强，防火措施不完善；

6.2火花四处飞溅；

6.3施焊结束后没有对作业场所有无起火迹象进行检查；

6.4现场人员未进行消防知识教育；

6.5随意挪用消防器材；

6.6易燃易爆物品贮存场所附近动火作业；

6.7消防设施未及时维修保养；

6.9工作人员缺乏消防常识。

7、坍塌事故：

7.1堆码超高；

7.2作业人员沿模板行走或沿模板攀登上下；

7.3拆除前未制定安全措施；

7.4砼未达规定强度拆除模板。

8、其他伤害：

8.1揽索、锚具、滑轨、导梁等强度及钢度不符合要求；

8.2带病进行特殊工种作业；

8.3检修时无人监护或未挂警示牌。

二、安全注意事项：

    1、临时用电安全要求：  

1.1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。  

1.2、拉设临时电源时，电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。  

1.3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机一闸一漏一箱一保护”规范架接。 

1.4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。  

1.5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。  

1.6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。 

    2、电焊、氧气切割施工安全要求：  

2.1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。  

2.2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。  

2.3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。与易爆炸物品的安全距离不少于20米。  

2.4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。  

2.5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。 

2.6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。  

2.7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊嘴和身有无堵塞现象。 

2.8、电焊机二次线不够长时，不准用钢筋和其他金属物等代替。 

    3、模板施工安全要求：  

3.1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 

3.2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。  

3.3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。  

3.4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。 

3.5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

3.6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。  

3.7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。  

3.8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。  

3.9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。  

3.10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。  

3.11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。  

3.12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。  

3.13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。 

3.14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。 

3.15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。  

3.16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

    4、钢筋施工作业安全要求： 

（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；  

（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；  

（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；  

（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 

4.2、钢筋加工： 

（一）冷拉：  

（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 

（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； 

（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 

（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；  

（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按照安全技术规范要求控制拉伸值；  

（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；  

（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 

（二）切断：  

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；  

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；  

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；  

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；  

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 

（三）弯曲：  

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；  

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；  

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；  

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 

（四）成品堆放：  

（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；  

（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；  

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；  

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；

（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 

（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；  

（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 

    5、砼施工安全要求：  

5.1施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 

5.2振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确； 

5.3砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；  

5.4振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置； 

5.5雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；  

5.6输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；  

5.7不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；  

5.8要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

5. 9定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 

     6、起重吊装安全操作规程  

6.1、吊车应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 

6.2、严禁非司机开车。  

6.3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。  

6.4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

6.5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 

6.6、禁止超负荷使用。 

6.7、禁止倾斜吊运物品。  

6.8、吊车吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。 

6.9、禁止人随物品一起升降。  

6.10、不允许长时间吊重于空中停留，吊车吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 

6.11、交时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 

6.12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 

6.13、吊车工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 

6.14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 

6.15、禁止六级以上风力工作。