铝合金平开窗要求

1、外框、扇下料

1）设备名称：双头数显切割锯

2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；

长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；

（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；

（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。

3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；

（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；

（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。

4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；

               （2）用万能角度尺，检验45º。

2、中梃、压条下料

1）设备名称：双头数显切割锯

2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；

长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；

（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；

（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。

3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；

（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；

（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。

4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；

               （2）用万能角度尺，检验90º。

3、外框角码、扇角码下料

1）设备名称：全自动角码锯

2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；

               （2）型材不得变形。

3）操作要点：毛刺小于0.2㎜；

4）检验方法：用游标卡尺检验长度。

4、框钻中梃孔

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。

3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；

               （2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。 

4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。 

5、框钻合页孔

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准：

（2）按技术设计要求选用适当合页装配；

3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤：

（2）按技术设计要求选用适当合页装配。

4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸

6、框钻执手

1）设备名称：仿形钻孔机

2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定；

（2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。

3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。

4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽；

7、框洗排水孔

1）设备名称：仿形钻孔机

2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如：

（2）a=所选型材槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为6mm；

（3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。

3）操作要点：进刀平稳

4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。

8、铣中梃

1）设备名称：铝型材组合端面铣

1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度；

（2）允许误差-0.2mm。

2）操作要点：（1）气动夹紧；

（2）料与走刀轨必须垂直。

3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。

9、窗穿胶条

1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应；

（2）胶条必须满足性能和使用要求。

2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内；

（2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并留余量。

（3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。

3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。

10、框、扇组角

  1）设备名称：多位组角机

2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝隙小于0.1mm；

（2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑；

（3）窗框尺寸偏差                ≤2000       ＞2000

                 窗框槽口对边尺寸偏差        ﹤1.0

                 窗框槽口对角线尺寸偏差      ﹤1.0

3）操作要点：（1）组角后用木锤在平台上调平调直；

（2）擦掉明显胶迹。  

4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；

（2）用深度尺检测其高低差；

（3）用塞尺检测其组角缝隙。

11、框装中梃

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）选用自攻螺钉；

（2）安装应牢固；

（3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于0.1mm ；

（4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。

3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。

4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。

12、框、扇装合页

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动；

（2）合页与料型应平行；

（3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm；

（4）上下合页应在一条直线上。   

3）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。

4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置；

（2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。

13、配扇

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声；

（2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压合面为6mm，允许偏差±1mm；

（3）每扇装两合页；

（4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm；

（5）启闭力应不大于50N。

3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。

4）检验方法：（1）用卡尺检测其压合面；

（2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙；

（3）管型测力计检测启闭力。

14、框配执手

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象；

（2）开启灵活；

（3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）；

（4）上下合页应在一条直线上。   

3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。

4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确；

（2）安装是否牢固。 

15、装锁点

1）设备名称：手电钻

2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象；

（2）开启灵活；

（3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。

3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。

4）检验方法：（1）检查安装是否正确；

（2）用塞尺检查配合间隙。

16、装配玻璃压条

1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条；

（2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于0.1mm；

（3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。

2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。

3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。

17、成品检验

1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm；

（2）窗框尺寸偏差               ≤2000       ＞2000

                 窗框槽口对边尺寸偏差         小于0.1

                 窗框槽口对角线尺寸偏差       小于0.1

（3）框扇配合间隙≤0.1mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。

（4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。

2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。

3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；

（2）用塞尺检测配合间隙；

（3）用深度尺检没高低差。

17、平开窗成品包装

1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装；

（2）用软性无酸碱性的材料。

2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。

3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实；

（2）检查用的材料是否合理。