2011水泥稳定碎石层施工技术交底记录

东灶港项目部                    

施工工艺流程    

施工准备→施工放样→清扫下承层→拌和机生产水泥稳定碎石混合料→自卸汽车运输混合料→摊铺机摊铺→碾压→洒水养生→报检验收

1、待下层１5cm水泥稳定碎石经验收合格后，再铺筑上层１5cm水泥稳定级配碎石层。

2、水泥碎石稳定层应用22吨以上的压路机碾压。

3、必须饱湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽干忽燥。

4、用于水泥碎石基层的碎石，其压碎值不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不大于2%。最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）。 

5、集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水份的蒸发；并保证和后的含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。

6、拌和好的混合料尽快摊铺，做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时，并不小于终凝时间。

7、不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

签

栏

东灶港项目部                    

1、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用需要按规定进行检验；

2、碎石压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，最大粒径不超过31.5mm 不含或少含土；

    3、水采用自来水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批。

9、施工工艺

1、拌和

在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制，确保拌和料达到最佳含水量。

2、摊铺

按设计厚度放出横断面标高，分层摊铺，摊铺用机械进行，机械无法到达的部位，用工摊铺，蛙式打夯机夯实。

3、碾压

摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。即先用22T震动压路机碾压2遍，再用22T压路机碾压6~8遍，其后用胶轮碾压成型。先慢后快，头两遍碾压速度为1.5~1.7km /小时，后6~8遍为2~2.5km /小时。轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。施工完后严禁一切车辆使入。

三、质量要求

外观：表面平整密实、无坑洼、无明显轮迹、无软弹或松散脱皮现象。并达到如下要求：

1、压实度98%；2、平整度允许偏差（mm）8；3、纵断面高度允许偏差（mm）5，-10；

4、厚度允许偏差-8~-15（mm）；5、宽度（mm）不小于设计值；6、横坡允许偏差±0.3%；

7、抗压强度（Mpa）（7天），下基层2天，上基层5天。

签

栏