人工挖孔安全技术交底

交底部位：谦迈河特大桥引桥

安全交底具体内容：

一、人工挖孔桩安全保障措施

    1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

2. 人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。

3. 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，  编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4. 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

5. 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

6. 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。

7. 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。

8. 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

9. 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

10. 施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

11. 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深， 挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

12. 挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。

13. 人工挖孔作业应符合下列要求：

(1) 每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2) 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。

(3) 作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。

(4) 严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。

(5) 孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

(6) 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。

(7) 料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。

(8) 必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

(9) 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

14. 两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。

15. 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

16. 人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。

17. 人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时， 应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。

18. 当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

19. 孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。

二、人工挖孔桩安全预防措施

（一）安全组织措施

为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织：

    1 、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

    2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

    3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。

    4、 挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

    5 、合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。

（二）安全管理措施

    1 、参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。

    2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。

    3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告现场负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告现场负责人。

    4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。

    5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止相邻孔内放炮。

    6、高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

（二）安全技术措施

    1、预防坍塌的安全技术措施

（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。第一节护壁应高出地面30CM壁厚不小于20CM。护壁应适量配钢筋。

（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。堆放高度不应超过一米，及时运走。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量。    

（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇注混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。

（4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

    2、杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三级配电，两级保护”，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。孔内照明不许有接头，严禁采用220V灯泡照明。应采用不大于36V灯泡照明。

（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

    3 、预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设置1米高的护栏。上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。

（2）挖孔过程中土石不能装的过满。在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住杂物掉入孔伤人。在凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮住桩孔水平面一半。

 （3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。送大直径、超长的钢筋笼时，使用吊车作业。挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有安全警示。高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物。伤及人员。

    4 、 预防中毒、窒息安全技术措施

 （1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。

  (2) 孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。

  (3) 作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。桩孔直径较大时候，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下作业人员不能连续超过4小时。

5、 预防水淹安全技术措施

 (1) 挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。

 （2）通盘考虑综合设计场地施工降水方案。要通过计算和分析，推断施工降水对邻近桩孔造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。对土质不良不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防止孔壁坍塌、流沙等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。

三、 主要危险因素、危险特征及防范措施

   1、窒息中毒；孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。 控 制 措 施：每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

   2、高处坠落；孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强制条款设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施。控 制 措 施：地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。

   3、物体打击；孔口石块或杂物、提升物料溢出物等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故。提料桶坠落，提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个，钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。控制措施：孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。孔桩口严格管理，每个孔桩口应设置高于地面30厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

   4、触电伤害；孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，边抽水边开挖。控 制 措 施：施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。

   5、机械伤害；提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故。控制措施：认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠。

   6、坍塌；深孔突然涌水，流沙淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。控 制 措 施：严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。混凝土强度等级不低于C20，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。