纸盒检验标准

1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。

3.质量标准和检验方法：

3.1各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:

　　3.2.1 表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；表面气泡≤0.5mm，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤0.5mm，正面≤1个，反面≤2个。

    3.2.5 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损, 小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告单。

   外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:

   3.3.1 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm，次要部位≤0.80mm.

检验方法:按GB/T 7705-1987中3.4规定进行。

3.3.2 条形码测试:条码等级符合规定。

检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于1.5。

3.3.3 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。

检验方法:用符合精度的直尺测量.

3.3.4 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。

检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。

3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。

检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。

3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。

检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。

４、抽样与判定:

4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。

4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。

4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。

5、  检验规则:

5.1检验项目

5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。

5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。

检验。

检验。

5.2逐批检查合格或不合格的判断

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

5.3检验的暂停和恢复：

5.3.1检验的暂停：

A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。

B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。

C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。

5.3.2检验的恢复：

暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。

纸盒质量检验、缺陷、分类、判定检验类别表(附表)

1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。

2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。