隧道防水板安装作业指导手册

防水板安装作业指导书

一、适用范围

适用于中铁十局宝兰客专（甘肃段）BLTJ-1标段三工区范围内隧道防水板安装施工。

二、作业准备

2.1人员准备

施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备各工序施工人员。

2.2机械设备准备

根据施工需要现场所需机械设备配备齐全；根据设计及规范要求现场配备必要的试验仪器及计量设备。

2.3材料准备

根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。

2.4技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行了安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

三、技术要求

3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。

3.2各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。

3.3严格按照技术交底进行施工，如有疑问立即与相关技术人员联系。

四、材料要求

为达到设计要求，做到二次衬砌不渗不漏，本工程所用防水板为EVA防水板。

4.1EVA防水板的规格尺寸及允许偏差

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的防水板，每10000m2为一批，不足10000m2时也按一批计。每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在材料库抽样，送有关检测单位进行检验。

五、施工工艺流程

5.1施工工艺流程图

5.2工艺要求

（1）铺设过程中，沿纵、环向梅花型均匀布置热熔垫块，使防水板受力均匀，避免了传统铺设方法中局部受力集中而破坏防水板的情况发生。

（2）铺设过程中，采用热熔焊接从而保证了防水板的整体性，充分发挥了防水板作为复合衬砌封闭防水层的作用。

（3）防水板在铺设时预留出一部分长度，避免了铺设过程中防水板自重作用自动绷紧与壁面不密贴，导致二次衬砌与初期支护间拱顶形成空洞的现象发生。

六、施工要求

6.1施工准备

（1）锚喷基面的处理

喷射砼的表面情况对防水层的质量有很大的影响，因此在防水层施工前对喷射砼表面的平整度必须进行检查。控制其深宽比，D/L≤1/10，（L为喷射砼相邻两凸面间的距离；D为相邻两凸面间凹进去的距离）。（见“喷锚面深宽比示意图”），超出规定的用细粒砼找平。

喷锚面深宽比示意图

（2）清除基面上残留的钢筋、锚杆头、凸出的管件等尖锐突出物，并在割除部位用1：2水泥砂浆抹成圆曲面，以免扎破防水层。断面变化或直角形断面处应用1：2的水泥砂浆抹成R≥5cm的圆弧面。

（3）初期支护与防水板间设置φ50mm双壁打孔波纹管（外包无纺布），平均每10m一环。在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设φ80mm双壁打孔波纹管（外包无纺布），按每板混凝土衬砌长度弯折与φ50mm打孔波纹管直接与隧道侧沟连通。

（4）检查防水板及无纺布的质量是否符合设计标准，是否有变色、断裂、变形、孔洞、波纹（厚度不均）、斑点、刀痕等缺陷，选用合格品使用。检查防水板的搭接带及防水板焊接面是否干净整洁及有无破损情况，否则必须清洁和修补。

（5）检查和调试热熔焊机是否工作正常，并进行试焊试验，观察焊接质量是否符合要求；剪裁边长大于7cm的防水卷材小块作为补钉备用；

6.2施工操作

（1）无纺布的铺设

首先用作业台车将单幅无纺布放在预定位置上，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面。射钉按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙间距1.5～2.0m。铺设时要预留一定的松弛度。

（2）固定点放样定位。

用射钉按上述点位将专用热熔衬垫固定在喷射混凝土及无纺布上，热熔衬垫按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙间距1.5～2.0m。但在防水板搭接相邻两边固定点的纵向间距为60cm。在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。热熔衬垫的安装要牢固稳定，不能松动脱落。（热熔衬垫安装如图所示）

（3）防水板的铺设

a、首先用射钉或膨胀螺栓将热熔性垫圈和土工无纺布平顺地固定在基面上，然后防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

b、衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

c、待整幅防水板铺设好后检查确认固定是否牢固，并检查预留防水板的搭接宽度，必须大于100mm。并除尽防水板表面的灰尘。

固定土工布与防水板示意图

（4）防水板的焊接

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝宽度不小于1.5cm，焊接温度应控制在200℃～270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。两层防水板的边缘搭接不小于15cm，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整平。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于100cm的距离。

6.3防水板保护

要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

七、劳动组织

7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

7.2防水板安装施工人员配置，详见防水板安装施工人员配备表。

防水板安装施工人员配备表

八、材料要求

现场施工材料种类、型号、数量等严格按照设计要求进行施工。

九、设备机具配置

主要设备：防水板挂设台车1台（自制）、自行式双缝热熔焊接机1台、手动电热吹风2台、射钉3把、打气筒2把。

十、质量控制及检验

10.1技术要求

（1）做好使用焊机前的准备工作，遵照使用方法进行试焊，以便确定行走速度和焊接温度；

（2）焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如粘附有被热熔化的防水板材料的残余物和其它杂物，会影响热传导及焊接质量，因此，必须经常清理，保持胶带及热楔表面清洁

（3）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板作为粘接平面，边粘接边沿环向移动三合板，粘接完成后撤出。

（4）温度控制系统失灵，可能是调温系统与热楔间接线短路，应及时检修。

（5）焊机行走不沿轴线方向前进时，大多是因为前后3个轮子的方向不一致，应、重新调整后在使用。

（6）焊缝为2道，每道15mm宽，在2道焊缝中间约30mm的空腔用以检查焊接质量。如2道焊缝的1道质量达到要求，另外1道不好时，可能是由于热楔与焊机行走方向不垂直，可稍加调节热楔的弹簧。

（7）焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生，如果压力过小，上下轮的胶带之间产生打滑现象，如果压力过大，会导致摩阻力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象。压力不合适时必须停机调整。

（8）在焊接结束时，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长而烧坏胶轮。

（9）焊机的加热管由于功率大，体积小，在受潮后绝缘电阻会降低，有可能使对地绝缘电阻降低至2MΩ以下，此时可接通电流，控制温度为100~150℃，速度1.0～1.5m/min，并使上下两轮带分离，根据受潮程度不同，空运转30min～2h，通过焊机本身的升温来排除潮气。

（10）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体

10.2质量标准及检测

10.2.1质量要求

防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。

（1）对防水板进场前必须进行试验检查。

检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。

标准：各项指标必须满足设计要求。

（2）防水板外观质量、焊缝质量检查。

检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查。

标准：现场观察防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于150mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。

10.2.2密封性检查

采用双缝焊接时将空腔两端封死，在一端插入5号注射针，并密封气针四周，然后用打气筒向空腔内充气，当压力达到0.5Mpa时停止充气，保持压力，时间不少于2min。压力降低值不大于注入压力的20%时，则说明焊缝合格，如压力下降过快，则说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。

一般情况下，这种检查法每次可充气长度约为60～100m。在操作过程中，应严格注意长焊缝两端和检查装置的气密性，还应保持整个待检双焊线焊缝空腔的连通，否则可能得到错误结论。为切实保证质量，每天、每台热合焊接应取一个试样，注明取样位置、焊缝操作者及日期。

10.3施工质量控制

（1）热熔衬垫固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，固定点间距越小，焊接、钻孔工作量越大，反之，间距越大，防水板因自重可能悬挂不住，质量难以保证。

（2）固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留富余量，以防过紧而被挤破。

（3）为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利于接头焊接施工。

（4）软岩地段砼衬砌紧跟开挖，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。

（5）衬砌加强钢筋安装，各种预埋件设置、挡头模板安装，工序作业中防止破坏防水板。

（6）防水板铺设好后，尽快灌注砼。

10.4施工注意问题

10.4.1富水地段的处理

富水地段光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼附着困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保防水板能够正常铺设和保证堵排水。

（1）对成股向外涌水地段，根据水流量大小，采取埋设多根大直径塑料管将水引出，或采取模喷砼来代替施作喷锚支护。

（2）在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。

10.4.2防水板破损处的修补

防水板的施工必须精心，防水板的质量检查必须认真，在铺设前后均应对防水板进行破损检查并及时修补。当发现防水板有破损时，应用彩笔在防水板上作出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修好。用于修补的补钉宜为圆形，且破损处离补钉的边缘应在7cm以上，修补时将补钉和破损处用电热吹风垂直相互熔融后压贴即可。最好在补钉的空隙内填充一块较小的补钉，以防锚喷基面上的突出物窜过破损处而再次损坏补钉。

10.5成品保护

（1）隧道的防排水施工是隧道的特殊工序，影响隧道防排水效果的因素是多方面的，只有进行严格的材料试验，严格的施工工艺，加强对施工人员的教育、提高施工人员防排水专业素质，加强技术管理，只有在设计和施工中统一考虑各因素，在施工中加强控制，工程质量才能够得到保证。

（2）防水板铺设后要有专人监督下道工序，施工时加强保护，以免损坏防水层。

十一、安全及环保要求

11.1安全要求

11.1.1防水板铺挂过程中，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故，在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。

11.1.2施工中配备专职安全员，负责防水板铺挂作业安全及指挥作业平台下的交通。

11.1.3工作跳板、脚手架的承载重量，不得超过结构允许荷载。

11.1.4防水板是易燃物品，一旦烧穿，既影响防水效果，又可能引发火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

11.2环保要求

11.2.1现场施工人员，需穿戴工作服，砼工戴防尘口罩，焊工佩戴护目镜。

11.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

11.2.3按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水

一、适用范围    -1-

二、作业准备    -1-

2.1人员准备    -1-

2.2机械设备准备    -1-

2.3材料准备    -1-

2.4技术准备    -1-

三、技术要求    -1-

四、材料要求    -2-

4.1EVA防水板的规格尺寸及允许偏差    -2-

4.2EVA防水板的物理力学性能    -2-

4.3防水板的检验    -3-

五、施工工艺流程    -3-

5.1施工工艺流程图    -3-

六、施工要求    -4-

6.1施工准备    -4-

6.2施工操作    -5-

6.3防水板保护    -6-

七、劳动组织    -6-

八、材料要求    -7-

九、设备机具配置    -7-

十、质量控制及检验    -7-

10.1技术要求    -7-

10.2质量标准及检测    -8-

10.2.1质量要求    -8-

10.2.2防水板检查    -8-

10.2.2密封性检查    -9-

10.3施工质量控制    -9-

10.4施工注意问题    -10-

10.4.1富水地段的处理    -10-

10.4.2防水板破损处的修补    -10-

10.5成品保护    -10-

十一、安全及环保要求    -11-

11.1安全要求    -11-

11.2环保要求    -11-