模板安装专项施工方案

（包括曝气生物滤池、组合池、水解池）

模

板

安

装

与

拆

除

专

项

施

工

方

案

杭州华水市政工程有限公司

二O一O年八月

模板安装与拆除专项施工方案

一、工程概况

本工程为东阳市污水处理一期改造工程土建与工业管道，位于东阳江南侧，水豆桥下游100米。建筑物分为水解池、组合池和曝气生物滤池，水解池基础长度为82.9米，宽度为39.5米 ；组合池基础长度为42.6米，宽度为27.45米 ；曝气生物滤池基础长度为41.9米，宽度为38.6米，总建筑面积为6061.26 平方米。水解池基坑底标高为-4.15米，总高度为7.95米；组合池基坑底标高为-5.25米，总高度为12.35米；曝气生物滤池基坑底标高为-4.10米，总高度为8.6米。本工程施工时应结合现场实际情况并对原有房屋及道路构造进行合理保护的情况下开展模板支护措施。

 二、施工方案

（一）模板

（1）施工准备：

1、主体结构模板采用木模与钢管支护形成，每次使用后要求及时清理模板上沾污的砂浆，刷油保养，检查模板的平整度。

2、流水段划分按施工缝错开施工，落实人员。

3、施工前按图确定池体墙身线、控制线、定位线及标高控制线。

4、池体墙身钢筋绑扎完毕验收合格，结构预埋件按要求预留。

5、合模之前必须清扫干净，然后方可吊装合模。

6、模板安装前，必须先检查钢管支架的牢固度、预埋件、钢筋焊缝是否齐全完好。

（2）施工操作：

1、工艺流程：

准备工作——模板支架——安装单面模板（包括外墙、内模面板）——上螺栓（检查有无阻碍主筋现象）——安另一面模板——紧固螺栓，支脚调整固定，阴角模限位调整——固定模板上口——检验验收

1从底层向上层施工时，在下层外墙砼强度不低于75%设计强度时，利用下一层外墙螺栓孔外挂金属三角平台架，然后方可吊装上层外墙大模

2工作平台支架安装螺母必须紧固牢靠。

2、根据流水段划分，逐次吊装到位。在大模板安装过程中必须挂线校正墙身垂直度。

3、模板固定，主要依靠大模背后的可调丝杠管支撑，模板安装时应严格控制墙线与标高线。模板安装上口拉通线检查顺直。

4、在模板安装合模之后用砂浆堵塞模板下口与楼面交接处，各模板接缝处用10cm 宽的木条封闭，以保证砼不漏浆。

5、外墙大模的外模支撑于钢管支架上，支点必须牢固无跑移隐患，支杆应撑于悬挂三角架部位，模板安装后及时做好自检，及时报质检员验收。

2、模板对拉螺栓验算

混凝土自重为24KN/m3,主要强度等级为C30P6，泵送塌落度160㎜～180㎜，混凝土浇筑速度为每小时6米，混凝土入模温度为20℃。普通对拉螺栓的抗拉强度为170N/mm2。 

荷载设计值

a.混凝土侧压力标准值：

F1=0.22Υct0β1β2V1/2

其中Υc=24000N/m³

t0=5h

β1=1.2

β2=1.15

F1=0.22×24000×5×1.2×1.15×61/2

=.24KN/㎡

F2=ΥcH

=24×10.5=252KN/㎡

取两者最小值，即F1=.24KN/㎡

b.混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=.24×1.4×0.85

=106.2 KN/㎡

c.倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表为2 KN/㎡。

d.荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/㎡

e.荷载组合：

F’=106.2+2.38=108.58 KN/㎡

f.对拉螺栓验算

查表知M16对拉螺栓的净截面积=154㎜²

g.对拉螺栓的拉力

N=F’×内钢楞间距×外楞间距

 =108.58×0.5×0.5=27.1KN

g.对拉螺栓的应力

     σ=N/A=27100/154=176N/㎜²＜fm=210N/㎜²                         

经过验算，螺栓的配置满足荷载要求。

柱和墙模板在支模时通常要设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按下式计算：

d=√（As×[σ]/q）

式中：As—对拉螺杆截面积mm2、[σ]—对拉螺杆容许拉应力，Ⅰ级钢筋取205N/ mm2，Ⅱ级钢筋取310N/ mm2、q—模版侧压力，单位N/ mm2

（3）模板拆除

1、 墙砼强度达到75%砼设计强度方可拆模，以同条件试块抗压强度为准。

2、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，外墙外模后内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙板，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在模板上口撬模板或用大锤砸模板。

3、及时清理模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除对模板上方，将模板吊出。

4、模板吊至存放地点时必须一次放稳，及时清理板面，涂刷隔离剂。

5、大模板应定期保养维修，以保证使用质量。

（4）质量标准

1、模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不漏浆。

2、模板面应清理干净，涂刷隔离剂均匀。

现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：

（二）钢管架

1．根据所提供的图纸分析，本工程均采用扣件式钢管支架进行搭设。它要在施工过程中承受各种垂直和水平荷载。

2．脚手架搭设

（1）脚手架双搭设采用Φ48×3.5钢管，立杆纵距1.5米，水平步距1.8米，内排距墙0.3米。剪刀撑连续设置，搭设长度不应小于1米，脚手架底部设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆扣件应用直角固定在距底座不大于0.2米处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，采用砼浇筑纵横扫地杆连在一起。

（2）脚手架立杆采用对接扣件连接，相连两立杆接头应错开不小于0.5m，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平接头错开不小于0.5m同一步距内两根纵向水平接头也应该错开，并不在同一跨内。

（3）小横杆伸出立杆连接处0.15—0.2m，离外墙面0.15m。

（4）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长管与脚手架底部成45度到60度夹角，斜杆用旋转扣件和横向水平杆扣牢。

（5）外立杆里侧设置1.2米高防护栏杆和0.6米高的挡脚杆，在施工区外侧全部设置密目安全网。

（6）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设置四排一隔离，每块竹片绑点不小于4点，用18#铁丝同钢管捆住。

（7）脚手架与主体结构必须采用刚性连接，钢管一端同主体结构预埋件固定连接，连接杆应与墙面垂直。

（8）脚手架的搭、拆阶段，塔吊、施工电梯等垂直运输设备应积极配合   吊运材料，确保施工进度。脚手架设计施工荷载为2KN/M2，准许三步同时施工，禁止使用集中荷载和偏心荷载。

（9）在施工过程中，任何人都不得把外架作为装模的支撑。若确实影响施工需要拆除，必须通知甲、乙方负责人，另找解决加固方法。

（10）架体搭设过程中，剪力撑应随架体搭设高度同步搭设。

（11）施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据所设计的施工方案和平面图进行实地考察。

（12）扣件节点必须锁紧牢固有效，安全维护措施必须稳固可靠。

（13）在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固设施，将脚手架与建筑物稳固连接。

（14）脚手架的斜撑和十字剪刀撑的设置，应符合规范要求。

3、脚手架的维护与养护：

（1）脚手架搭设完毕后应对架体进行一次全面检查及验收，检查过程中发现的问题，须填写整改单，限期整改。

（2）交付使用时应全面检查扣件紧固情况，对发现的问题应及时加以整改。

（3）脚手架上的竹笆、安全网须经常检查、维护，发现破损的应即时给予修补、更换。

4、脚手架的拆除施工：

脚手架使用完毕后，即进行拆除施工。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行。拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。实施拆除作业班组进入现场前，应先行检查加固松动部位，清除架体内垃圾各种物体，严禁直接高处抛掷。

（1）拆除作业按搭设的反程序进行。

（2）在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。

（3）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架步层拆除，同步进行。所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。

（4）所有模板，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（5）脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆放整齐。

5、施工现场安全技术管理

（1）组织全班学习施工组织设计方案，提出施工管理要求和安全技术要求。

（2）合理安排劳动力，确保施工质量和施工进度。

（3）严格按照施工组织设计所制定的工艺流程进行搭设和拆卸。

（4）每搭好一步架体，进行一次检查，并及时整改。

（5）根据上级检查后提出的整改意见，及时对架体进行整改。

（6）施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用品，教育员工认真做好自身防护和施工安全工作。

（7）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，认真学习架子工安全操作规程和技术。

（8）注意爱护保养架体的清洁。

（9）发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。

6、现场施工安全管理制度

为确保本工程施工安全进行，顺利完成架体的搭设工作，特制订以下安全施工管理制度。

1）．必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针，严格执行有关劳动保规、条例、规定。

2）．施工前，工地管理人员和施工班长应对全体员工进行安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。

3）．施工期间，严格执行：“安全操作规程”、“现场施工管理条例”，遵守项目部制订的安全生产、防火管理制度，督促、检查和指导，对于提出的整改意见，必须及时进行整改，不得延误。

4）．在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带，不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。

5）．在施工班组设专职安全员一名，协助施工班长负责施工现场的安全检查、管理，发现问题及时处理，如措施不力、处理不当处以罚款20—50元。如因之引发的安全事故，视情节轻重追究安全员及当事人的责任。

7、脚手架使用安全技术交底

1）．脚手架上严禁堆放模板，钢筋及钢管等施工物品，更不能堆积建筑垃圾，以免坠落伤人。

2）．不能借用脚手架支撑模板和拆卸脚手架上任何一个扣件或螺栓，以免脚手架变形，从而影响安全正常使用。

三、成品保护

1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。

2、吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

3、模板吊运应保持平稳、准确，不得碰砸其它已施工完的部位。

4、模板拆除时，大模板背面的保温措施应保持完好，砼达到规定拆模强度后方可拆模。

5、外挂架上严禁堆放各种施工机械和各种周转材料.

四、质量通病的预防

砼尺寸超厚或厚模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧、或过紧。

1、穿墙螺栓安装时，应避开墙内钢筋，局部钢筋阻碍处处理方法可以吊开模板，检查钢筋是否可稍加拨位，或重新钻孔穿杆。墙体上口过大，支模时上口卡具没有按墙厚尺寸卡紧。

2、砼表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。

3、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，未贴海绵条，连接固定措施不牢靠，加强检查，及时处理。

4、角模凹进墙过深：模筋放置不垂直墙面，大模板固定未牢固。

5、严格控制模板上口标高。