标线技术交底记录

交通标线材料:

路面标线涂料使用热熔型，厚度为1.5mm~2mm。其技术指标应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）规定；玻璃珠应符合《路面标线涂料》（JT-T280-1995）的规定。

1.施工进度安排

      正常情况下，主线施工没天可完成1000~1400m2，导向箭头可每天完成60个。

2.施工方法

     标线施工分为三组:即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在100~300。C为宜。环境温度低于100。C时坚决不施工。施工时必须保持路面干燥无尘土。

2.1路面清扫放线组

首先使用手推式路面清扫机消除路面积尘、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式：一种是用绳索弹灰线（即弹线包）此种方法进度较快、简便，但对标线施工人员技术要求高，凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉。另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法。而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划，施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆，采用喷涂方法较好。底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好，用手刷时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5~10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面已处理完毕。

2.2涂料熔化搅拌组

     将涂料(助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180~210。C之间。边熔化边搅拌，严格控制好温度，熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试，检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）使其自然冷却、干燥后用手指将其弯曲，弯到35。C左右时，涂片断裂为最佳。

2.3标线涂布组

     热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁涮网过滤，点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度，再把玻璃珠倒入箱内，施工即可开始，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180。C左右。

3.施工过程控制

3.1施工前认真检查施工设备，确保其正常。

3.2划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结，划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

3.3为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆，底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成，在底漆未干燥前，不得进行涂料划线。

3.4喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷涂工作要在白天进行，天气潮湿，灰尘过大时喷涂工作要暂停。

3.5所用横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀凃敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。

3.6标线施工时，避免涂料长时间加热，以防止涂料变色，热劣化，涂料运距不宜过长。

3.7划人字线时，所使用的模具要平，以保证路面与模具紧紧粘住，使划出的线边缘整齐，在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺、划出的线要美观。

3.8标线凃敷同时应均匀、全面的撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3~0.4kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。

3.9标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。

3.10划线结束后，应根据实际完成情况，检查划出标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量及标线的线形等，对不合格的标线进行修改或返工，去除溢出和垂落的涂膜。

4.场地清理

    施工完成后，及时整理施工机械，清扫施工残留物，确保施工现场环境的清洁。

交底人：                   

项目技术负责人：

项目经理：