SMW工法作业指导书

1、现场踏勘

工程开工前，项目部组织人员到施工现场进行实地踏勘，了解工程的周边情况。现场的水源、电源的所在位置及机械设备进场的组装场地，临时设施的摆放位置。工程的进出口有无管线需要保护。如有需要用钢板、路基箱铺设，并安排相关人员清洗车辆和马路的清扫。

2、场地处理

三通一平即水通、电通、路通、场地平整；场地内坡度不大于1%，地耐力满足施工要求、施工区域内管线清除干净、无障碍物。有明浜、暗浜时，需清除淤泥后用好土分层回填夯实。

3、机械设备进场

机械设备进场前项目部要向总包或监理单位进行进场设备、材料报验。通知公司资料员准备进场资料：a、施工组织设计 、企业三证b、设备、仪器检定报告c、特种人员操作证d、临时用电施工组织设计、安全生产保证计划书、大型机械拆装方案（总包时）

施工组织设计实行两级审批制度既项目部审批、公司审批。

施工组织设计中必须有安全技术措施、施工现场临时用电方案，施工前由工程部进行技术质量安全交底。

样单：施工组织设计报审表、施工组织设计审批表、分包资质报审表。

4、材料进场

水泥、焊条、焊丝进场、型钢进场：按进货验收规定实施水泥的堆放

（ａ）水泥的堆放要有专门工棚，水泥进场后立即组织有关人员抽样送检，3天后水泥报告出来方可使用，在同一商标、标号、批号、厂家的情况下，袋装水泥每200吨送检一次，散装水泥每500吨送检一次。不同商标、标号、批号、厂家的水泥应分开堆放。送检过的水泥与进场水泥也应分开堆放。

  （b ）工棚要有足够刚度，必须防风、防雨、并设有防扬尘保护措施。

样单：材料报审表、质保书、交易凭证、供应商企业资质、出厂合格证、进场复验报告。

5、测量放线

5.1控制点交接：

5.1.1、总包或业主直接提供建筑物轴线控制点、水准高程。

5.1.2、总包或业主直接提供红线点或基准点、水准点位置及相关测量成果。

红线点或基准点、水准点：采用全站仪、经纬仪、50米钢卷尺、水准仪、3m塔尺。

精度要求：达到GB50026-93规范要求。

操作人员资格：测量员证、助工证、技术员、工程师。

样单：申请报验单、工程测量定位单、测量复核单

5.2书面资料齐全

5.2.1、由业主或总包提供资料有：工程测量成果表，工程地质报告、管线图、基坑围护平面布置图、定位图、总平面图。

5.3图纸会审设计交底

图纸审核实行二级审核制度即项目部审核、工程部审核。

注意事项：

5.3.1、基坑围护平面布置图、定位图要有设计出图章、审图章或业主、总包签字认可。

5.3.2、基坑围护图纸细部尺寸是否齐全，总尺寸与细部尺寸是否相符，标高是否相符。定位图中的坐标是否闭合，总尺寸与基坑围护平面布置图上的总尺寸是否相符。

5.3.3、项目部、工程部进行审核，将审核的结果进行汇总，通知业主、总包进行设计交底。

5.3.4、由监理单位形成会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效率。

5.3.5、技术变更单、图纸修改通知单要与技术资料放在一起，防止出差错。

5.3.6、图纸的领用要办理相关手续，图纸作废要有明显标志。

5.4整体定位

根据业主或总包提供的红线点、基准点进行整体定位。

采用全站仪、经纬仪、50米钢卷尺

精度要求：达到GB50026-93规范要求。 

操作人员资格：测量员证、助工证、技术员、工程师。

样单：申请报验单、工程测量定位单、测量复核单

5.5控制点定位、标高引测

根据整体定位成果，在施工现场选定控制点的初步方位，并在围护桩平面布置图上选定控制点位置，计算出相关数据，然后在现场施

放出具体位置并将控制点的方向标记投测到附近的围墙或建筑物上。标高引测，根据公式：待测点标高=已知点标高+后视总和-前视总和

采用经纬仪、50米钢卷尺、水准仪、3米塔尺

精度要求：达到GB50026-93规范要求。 

操作人员资格：测量员证、助工证、技术员、工程师。

样单：申请报验单、工程测量定位单、测量复核单、水准测量手簿

6、开挖沟槽

根据基坑围护平面图和定位图放出围护桩轴线，撒白灰用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理整平，以保证SMW工法正常施工。

7、三轴搅拌机就位

1.场地要有一定强度并铺设钢板或路基箱；

2.人员到位，指挥明确，机器移动时注意电线、电缆及人员安全；

3.调整钻机水平和导杆垂直度。

8、拌制水泥浆液

   　8.1、根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

8.1.1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

8.1.2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

8.1.3、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

8.1.4、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

8.1.5、本工程设计：水灰比为1.5～2.0；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。 

8.1.6、SMW工法搅拌桩施工时每班组需做试块放标养室养护，28天强度不低于1.0Mpa。

8.2、 制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时,超过24小时必须在接头旁加桩补强注浆时通过2台注浆泵注入。注浆压力4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。

8.3水泥浆量的控制

在施工过程中每幅桩的水泥浆用量应得到严格的控制，制浆人员应根据施工单上的配合比按照不同的桩长、桩径每天详细的记录每幅桩的用浆桶数，确保每幅桩水泥掺量20%能全部用完以满足设计要求。

样单：SMW工法桩用浆量原始记录

9、钻头喷浆、气并切割土体下沉至桩底设计标高

三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,应停留1分钟左右,并做好原始记录。

10、钻头喷浆、气并提升至设计桩顶报告

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

11、水泥土搅拌桩试块

水泥土搅拌桩试块在施工过程中设专人负责制作，试模规格: 7.07×7.07×7.07cm。每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3米，试块制作好后要进行编号、记录、养护（水泥土搅拌桩一般在2￣4小时达到初凝后，放入水中进行28天养护）。到龄期后由监理单位随机抽取几组或全部送实验室做抗压强度试验，开挖前要求28天龄期无侧限抗压强度应不小于1.0～1.5Mpa。

12、型钢涂减磨材料

12.1、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。

12.2、 清除H型钢表面的污垢及铁锈，涂抹厚度大于1毫米，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。

12.3、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

12.4、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

12.5、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

12.6、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

12.7、 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除焊疤，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

12.8、 浇筑圈梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

13、H型钢

13.1、H型钢插入：

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ8线材）。

13.2、H型钢误差控制：

a、 在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

b、 安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪校核其垂直度。

c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，采用经纬仪控制垂直度。

d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。

f、H型钢插入后平面位置,平行于基坑方向不得大于50mm, 垂直于基坑方向不大于10mm。垂直度偏差不得大于1/200,底标高误差-30mm.。

14、 圈梁施工

沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土圈梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。

15、基坑开挖过程中渗漏水处理

在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。

15.1 引流管

在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。

15.2 双液注浆

a、配置化学浆液

b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

d、施工参数：

注浆流量：25—35L/min

注浆压力：0.3—0.8MPa

16、施工监测

SMW工法基坑围护工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，基坑开挖时会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。

17、施工用表

　施工过程中我们要对每个环节进行严格控制，做到程序化施工。每天白班和晚班时要办“交”手续，前台有“班报表”，后台有“SMW工法桩用浆量原始记录”。办公室有施工进度表，每日施工进度流程（施工流程每天在图纸上用不同的颜色表示出来），项目部要详细制订出周计划、月计划。　

18、竣工资料整理

技术人员应按公司下发的竣工资料样单及时回收SMW工法资料，相关资料必须符合公司资料文件要求，技术资料收齐、整理、完善后及时送公司并办理签收手续。签收时资料员应对资料进行检查，发现问题让相关人员及时整改，不能及时整改的应将资料退回，让其整改好后再报公司签收，签收人员应问清楚竣工资料是由我方还是总包方提交。资料员拿到签收的资料后，及时将该工程资料整理成一套符合质监站要求的竣工资料。

附：资料清单

基坑围护竣工验收资料应具备以下技术资料：

●基坑围护工程概况

●建筑工程开、竣工报告

●竣工图及技术核定单、建(构)筑物测量复核单

●施工组织设计方案、施工组织设计审批表、施工组织设计报审表

●材料出厂合格证和进场复验报告（水泥、型钢）

●SMW工法（搅拌桩及H型钢）施工质量记录

●一般、重大质量事故报告

●重大工程质量事故报告表

●搅拌桩试块抗压强度检验报告(28天)

●水泥检验报告(3天、28天)

●SMW工法施工记录

●工程开工申请书、开工令

●工程检验批质量验收记录

●SMW工法竣工检查记录

●施工日记

●工程材料/构配件/设备报审表

●技术核定单

19、型钢回收

主体结构施工完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用黄砂或注浆及时填充，以提高强度。

20、SMW工法工艺流程图

现场踏勘

场地处理

机械设备进场

材料进场

测量放样

开挖沟槽

设置导向定位型钢

拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头

SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

SMW搅拌机架设

钻头喷浆、气并切割土体

下沉至设计桩底标高

型钢涂减磨擦材料

下一施工循环

钻头喷浆、气并提

升至设计桩顶标高

插入型钢

施工完毕

残土处理

圈梁施工

基坑开挖及结构施作

完毕且达到设计强度

搅拌机械撤出

型钢回收

21、附：SMW工法基坑围护工程现场施工常用表格

21.1、SMW工法施工班报表

21.2、拔型钢班报表  

21.3、交接单

21.4、SMW工法桩用浆量原始记录

21.5、SMW工法施工单

21.6、H型钢插入汇总表

21.7、SMW工法施工进度表

21.8、H型钢进场验收记录

21.9、水泥进场验收记录

21.10、水泥送检记录

21.11、水泥土试块记录表

21.12、水准测量手簿

21.13、工程队定位仪器检校登记表

21.14、管线交接单