施工方案技术交底记录

20003□□□

1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采用封闭措施进行封闭。

2、旧木模安装前应将表面清理干净。

五、材料准备：

1、模板：13mm厚。

2、木方：40×70mm，用压刨双面刨光压制成统一规格。

3、架杆：6m、4m、3m、1.5m。

4、其它材料：3型卡子（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件、顶托、脱模剂、海绵条等。

5、设计要求：墙体厚度外墙为500mm、300mm，柱截面有600×600mm、500×500mm、700×700mm、/400×400mm。

六、机具准备：

压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、板手、锤子、手提式工具箱等。

七、作业条件：

1、按工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。

4、安装模板前应把模板板面清理古迹，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏浆）。

5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、材料、机具及人员已准备就续。

八、施工工艺

1、墙体模板：

工艺流程：做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收。

1.1做墙体支模样板：每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体做为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

1.2验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用由下而上板墙来指导整体墙体模板施工。

1.3整体墙体模板安装：

1.3.1查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。

1.3.2支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼楼槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。

1.3.3先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用40×70mm木方子架设模板托架。

1.3.4在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm，在内墙预埋间距700mm，Φ20以上300mm长钢筋地锚。

1.4长焊墙体模板顶模棍用钢筋地锚，距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚，在阴影角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚，外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。

1.5面板采用13mm厚镜面板，次龙骨（竖向）采用50×100木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用48×3mm的钢管，间距500mm。

1.6模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。

1.7模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢筋水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧苜蓿，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的思想建设度及斜撑是否加固牢靠。内墙苜蓿安装：将墙体苜蓿顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部 中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30*20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支持系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸，模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀，模板清理等。

1.8自检；按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。

1.9验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。

2、梁模板

工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模支模→顶板支模→自检→验收。

2.1梁板支模前，找一个有代表性的施工部位做为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能，掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

2.2搭设梁底脚手架，立杆间距800～1000mm，下部垫400mm长40×70mm木方，木方必须统一顺直，安装前将梁底 标高控制线挂好，大于4米的梁按0.2％的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400～500mm，第一根小横杆距柱200mm。

2.3铺梁底模板，大梁底中间可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm，梁底模板调整好后用管卡临时固定9，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架杆及钢管斜撑与小横杆连接对梁帮进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。

2.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连续是否严密，用梁模板顶住柱模荇，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。

3、顶板模板

搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检。

3.1顶板支撑脚手架立杆间距800～1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。

3.2铺主次龙骨：主龙骨采用48×3mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4米的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用40×70木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

3.3铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有 现象，用3.5、长度为40～50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的使用数量的长边7～9个，短边4～5个，板中钉孔依实际确定。

3.4检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于模板固定找平，木板与梁帮及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

3.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼缝。

4、楼梯模板：

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成，楼梯支撑时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立本支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

5、电梯井模板

电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。

九、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响砼的质量，本工程的模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须持梁的砼强度达到100％以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3％进行起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应常整修，刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

十、模板拆除的操作及要点

1、拆模前应达到砼的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确。

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不14天）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或者模板。

6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3米，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时消除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。

十一、模板安装及拆模板质量要求

1、轴线位置允许偏差5mm。

2、底模标高允许偏差5mm。

3、截面尺寸允许偏差＋4～-5mm。

4、层高垂直度允许偏差6mm(层高小于等于5mm)：层高垂直度允许偏差8mm（层高大于5米）。

5、相邻模板高低差允许偏差2mm。

6、表面平整度允许偏差5mm。

7、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

8、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

10、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。

十三、安全注意事项

1、钢管扣件、山型卡、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

十四 、环保措施

    1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。

2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠赞成环境污染。

3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。

4、夜间施工时严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。、