首席质量官培训心得

2013年8月9日至11日,省公司组织开展的首席质量官及其团队(操作层)培训班在淮阴卷烟厂举行,公司生产制造处选派4人参加此次培训活动,我们非常珍惜这次培训学习机会,收获颇丰,现将此次培训学习内容汇报如下:

培训内容分为四个方面:

1)国内质量发展与首席质量官制度

2)企业质量文化的塑造及其引领

3)质量安全现场标准化管理理论

4)质量安全标准化现场管理,精益管理实务

一、质量发展及首席质量官制度

主要对《质量发展纲要》进行了解读，了解该《纲要》编写的背景、主线和基本架构、发展目标、任务及创新点等相关内容，使我们认识到中国质量发展中存在着诸多问题，这些问题不仅仅是经济问题，而逐渐演变为社会问题，严重影响民生。质量发展是兴国之道、强国之策，要实现，就必须坚持可持续发展，走质量强国之路。

首席质量官设立起于上世纪90年代，主要是为了适应企业的快速发展、提高决策和执行的效率、增强专业化管理水平，借鉴首席执行官和首席财务官模式而设立。南通市在2009年在全国率先开展首席质量官培训试点工作，并取得了一定的实施效果:

1）质量意识得到了明显增强

2）质量水平的到了有效提升。质量攻关、技术革新和质量改进活动取得了近3亿元的经济效益。

3）质量安全工作得到了有效落实。产品质量监督检查合格率提高了2.56%；质量损失率下降了0.03%；产品出厂检验合格率提高了1.08%；折算经济效益近5亿元。

4）质量领军人才队伍得到充实壮大。全是已有首席质量官700多名；市级以上名牌企业中全覆盖。

二、质量文化的塑造及其引领

质量问题是经济社会发展的一个战略问题。一个国家、一个民族要想彰显在世界民族之林中的地位和影响，必须坚持走“质量强国”之路。

质量文化是企业文化的一部分，而且是核心部分。质量文化是指人们在质量方面的共同价值观、信念和行为规范及其表现的总和。加强企业质量文化建设须强化企业主体作用，使企业全体领导和员工长期形成共同价值观和信念，并在这种价值观和信念指导下形成自觉的行为方式。

三、质量安全现场标准化管理理论

该主题主要包括四层含义：质量管理、安全管理、现场标准化及由此延伸出来的质量和安全标准化。

经济发展和管理需求不断驱动着质量管理模式的革新，同时也将质量管理分为几个阶段:

1）质量检验阶段，事后把关。质量不是检验出来的检验并不能提高产品质量，只能剔除次废品。

2）统计过程控制阶段，事中控制。质量是生产制造出来的，将质量控制提升到制造阶段

3）全面质量管理理论（TQM）。将质量控制扩展到产品寿命循环全过程，强调全员参与。

4）产品质量是设计出来的，其次才是制造出来的。质量控制的重点应放在设计阶段，质量控制进一步提前到设计阶段。

5）质量信息系统（QIS）。借助QIS，质量管理又上新台阶，QIS可实现很多质量控制管理的功能。

结合公司质量管理现状，确定公司产品质量管理还处于中期阶段，还需结合先进的管理方法和理论，使质量管理标准化，规范化，促进质量管理水平一步提升。

为什么遵守了规章仍然不能阻止安全事故的发生？为什么只有发生了事故才能引起人们的注意？安全事故的发生是由不安全的条件加之不安全的行为共同造成的，因此也就引入了安全管理。

安全管理的内容就是利用管理的活动，将事故预防，应急措施与保险补偿三种手段有机结合在一起，以达到保障安全的目的。其中主要涉及风险管理的各项内容，包括风险识别、风险评价和风险控制。风险管理的主要目的就是以最小成本获得最大的安全保障。因此在公司内部做好环境因素和危险源的辨识、评价和控制工作是相当重要的。

标准化就是将企业内各种各样的规范制定标准，而后依据标准付诸行动。

而要想标准化首先是要有一个好的、合理的标准，要制定一个好的标准必须做到：1、目标指向。遵循标准总是能保证生产出相同合格的产品。2、显示原因和结果。3、准确不抽象。4、数量化。5、具有可操作性。6、修订，标准在不断的修订中逐步完善。

建立标准化的主要作用就是把企业内成员所积累的技术、经验，通过文件的方式加以保存，而不会因为人员流动，整个技术，经验跟着流失。

标准化是建立完善的质量管理体系的重要工作内容之一。

其在质量计划、质量控制和质量改进这三个全面质量管理过程中发挥着巨大的作用。标准是质量的依据，没有标准就没有质量，产品标准决定了产品质量，产品标准水平决定了产品质量的水平。

安全的标准化建设是指企业具有健全，科学的安全生产责任制，安全生产规章制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作符合法律、法规、规章、制定的规定，并达到和保持一定的标准，使企业始终处于安全生产的良好状态。其标准化主要包括：1、生产条件标准化。2、作业环境标准化。3、作业行为标准化。4、安全生产管理标准化。

四、质量安全标准化现场管理,精益管理实务

该部分培训内容主要涉及标准化现场管理的有关内容。结合6S管理工具进行了多个案例分析。进一步强调6S管理工具在企业生产中的重要作用。                                           

现场管理就是运用科学管理思想，管理方法、管理手段，对生产现场的个中生产要素，如人、机、料、法、环、资、能、信等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

以上几点为此次关于首席质量官培训的主要内容，结合公司情况，我们可以看到，以上所涉及到的质量管理、安全管理，现场管理等内容，公司向来较为重视，并着力推行，同时也在推行过程中受益颇多。同时也存在认识不全面，推行不深入，成果不显著等诸多问题，这也是公司在以后的生产管理中需要不断学习和提高的部分。

结合培训内容和近期的工作，对公司以后生产和管理的标准化建设提出一下建议：

一）落实标准作业流程（SOP）的推进工作，将工作落在实处。公司生产制造处组织编写的操作工标准作业流程，其中涉及了此次培训中的很多方面包括质量的管理与控制，安全管理（危险源的辨识和控制）、现场管理（定置管理，6S）等诸多方面。落实SOP在各班组中的推进工作，并在推进和实施过程中不断的完善和修改，将对公司标准化体系建设起到重要作用。

二）建立企业首席质量官制度。使企业质量岗位设置从产品检验部到质量管理部再到质量控制中心，从质检员到质量工程师再到首席质量官，岗位设置从生产一线到决策层，岗位越来越高，话语权越来越大。

明确了首席质量官后，强化了大质量意识，增强了协调，在开总经理会上，首席质量官有发言权，是原来不容易发现的问题明了化。