制砼板厚度及负筋保护层厚度施工工法

  一、材料规定：

  1、方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为20mm×20mm，目前市场上为6米长一根，施工单位可按工程设计的板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；

  2、方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；

  3、铁铲：用25以上钢管打成一头扁平的铁铲。

  二、制作要求：

  1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。

  2、将方管焊成架体：两方管不道德放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。

  3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。

  4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。

  5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。

  6、方管架体见附图。

  三、施工工艺及注意事项：

  1、在横断面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内距支座边3590mm左右。

  2、所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。

  3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。

  4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能抽出。顺序为：振动棒振捣――平方管面找平砼――平板振动器振捣（要求砼面平方管面）――用铁铲铲断负筋与架体绑所点铁丝――清除铁丝――抽出架体――架体部位补砼。

  5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。

  四、使用后架体维护：

  1、拆下的架体应及时用自来水冲冼干净表面混凝土浆；

  2、及时调整和修复变形架体；

  3、拆下的架体应按规定位p;

3、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；

  4、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。

  五、采用方管架体与常规方法（钢筋、水管）比较：

  （一）质量控制方面：

  1、市场上方管规格尺寸较多，能满足设计要求的板保护层厚度。若采用水管、钢筋悬挂，由于水管、钢筋规格尺寸本身与保护层厚度要求存在偏差，对保护层控制效果不佳。例如：设计保护层厚度为15mm，采用方管，可购买15mm×15mm方管，而用钢筋，只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。

  2、由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，而采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。

  3、方管焊成架体后，由于整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常规做法只是在钢筋或水管下加绑钢筋撑脚，由于撑脚是用钢筋人工弯曲制成，本身存在较大误差，同时绑扎不稳，易松动、滑动，不利板厚控制。

  （二）施工操作方面：

  1、方管容易焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易损坏。

  2、工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人施工。