质量成熟度评价标准

2）管理阶层开始具有管理需要的认识。

2）在个别业务区域内展开。

2）未实现或部分实现系统要求/质量目标。

2）管理阶层给予广泛但不完全的支持。

2）在某些主要的业务区域内展开。

2）主要的系统要求/质量目标得到实现。

2）某些管理层十分积极主动。

2）在大部分主要的业务区域展开。

2）绝大部分的系统要求/质量目标得到实现。

2）大部分管理阶层均十分积极主动；获得全部管理阶层的完全支持。

2）在主要的业务区域内普遍展开；

2）所有的系统要求/质量目标都已实现。

2）管理阶层具有热诚的领导力；认识到公司以外的状况。

2）超越系统要求/质量目标的成果；

3）成为其它部门/公司的楷模。

QC

QA

QM

2）人的因素对质

量的影响很大（比如，感官性检验）

2）管理职责：具有定义职责、权限、分工的能力；具有就质量问题实施有效沟通的能力；

3）资源管理：具有满足生产需要的设备［生产设备、测量设备］，具有满足需要的人力资源； 

4）测量、分析和改进：无

2）管理职责：职责权限分工明确，分解落实到位，能够定期召开沟通会议处理问题。

3）资源管理：设备得到调校、维护；有基本的技能培训，有相关记录；

4）测量、分析和改进：对检验数据有收集、记录。

2）对来料的质量

控制主要依靠产品检验。

2）具有对产品功能检验的能力；

3）具有对不合格产品处理能力。

2）成品检验

2）设计验证的手

段有限，只能进行用户级测试（功能、性能）；

3）只能发现基本的设计问题

2）具有简单的测试平台（装置、环境）；

3）具有发现一般的设计问题的能力；

4）产品能满足国家强制性标准要求；

5）具有初步的产品测试能力（基于功能、性能、兼容性和标准符合性的标准）

6）基于验证结果的问题定位能力；

2）规格验证；

3）测试活动

2）具有来料检验和成品检验的能力

3）具有剔除不合格成品的能力

4）具有在需要时对个别制造人员进行岗位培训的能力

2）检验最终成品，对不合格产品采取剔除或返工维修的方式解决，不作原因分析；

3）人员质量培训不足，导致由于人员变动对制造质量的效果影响很大

2）解决产品简单问题的能力；

3）具有备件的检验标准

2）备件来料检验

2）将质量问题归咎与质量部门；

3）不愿投入时间或金钱等资源进行

质量改进.

2）只是追究质量事故等责任

2）具有对质量过程进行控制的能

力，能利用统计技术分析并解决质量问题；

3）统计技术被广泛应用；

4）纠正措施得到广泛实施；

5）开始推进持续改进；

6）QCC等品质改进活动广泛开展；

7）通过ISO9001认证；

2）管理职责：具有制定、分解质量方针、目标的能力；

3） 资源管理：具有对设备进行管理的能力［状态识别、标识、定期校准等］；具有对设备、工装进行改造的能力；具有对各岗位人员资格定义的能力，有系统的人员培训机制；

4）测量、分析和改进：具有过程质量数据的收集、分析的能力；具有质量体系的测量分析的能力；具有对不合格实施

2）管理职责：有明确的质量方针并被广泛理解，制定并分解质量目标；有固定的沟通渠道保证沟通的及时有效；质量问题得到有效的解决；

3）资源管理：明确识别设备及工作状态，定期维护、校准设备，以保证设备的有效，对设备进行改造以提高设备的效率；各岗位从业资格得到确定；对人员实施系统的培训；

4）测量、分析和改进：充分收集过程质量数据，利用统计工具进行质量数据的分析处理，并作为解决质量问题的依据；实施质量体系内部评审及管理评审；对不合格广泛实施纠正措施，开始实施持续改善；纠正的能力；

2）具有对产品性能检验的能力；

3）具有对产品质量信息统计分析能力；

4）保证产品质量信息向前端（供应商）及后端（制程、售后等）反馈通畅的能力

2）产品技术变更等信息得到充分沟通； 

3）来料质量信息统计、分析；

4）对不良品实施有效的纠正措施；

5）向供应商抱怨产品不良并督促供应商改进；

6）供应商考评 [根据考评的结果对供应商实施相应的措施] ；

7）考核结果与采购比例挂钩

2）对研发过程进行流程化管理；

3）具有一定的产品规格定制能力，

4）具有一定的开发能力，具有成体

系的测试和保证能力；

5）能对部分设计问题提出解决方案

2）具有对开发环节的评测（评审）点清晰定义的能力

3）具有能力对评测（评审）环节依据的标准进行确定的能力

4）具有保证产品满足国家法律法规和强制性标准要求的能力

5）具有对工程变更进行有效管理的能力

6）原有产品基础上的简单定制开发能力；

7）具有完备的产品验证体系和工程化体系；

8）验证问题和分析问题能力

2）对开发环节的评测（评审）进行验证；

3）规格定义和定制开发；

4）问题分析和工程化；

5）有初步的产品质量策划；

6）编写了较为完善的开发测试文档；

7）调查客户的产品需求作为产品规划输入

2）同时利用制程质量数据，应用统计技术来监控制程质量状况，实施制程纠正措施。

2）能够制定出制造的各工序间明确的接受标准的，如来料检验标准、首件确认标准等；

3）具有应用制程数据、统计工具（SPC）对制程发生的问题实施纠正措施的能力

4）具有不断改进制造工艺，优化制程的能力

2）不合格产品主要通过制造过程发现和纠正；

3）积累各种制造过程数据[如来料状况、PQC状况、QA状况]，并广泛应用质量改进工具或统计技术（SPC等）对制程质量状况进行分析，实施相应的纠正措施；

4）广泛开展QC小组活动，制造一线的工人成为制造部门质量改进的主要力量；

5）进行工人工作岗位轮换和有目的的人员培训，但没有形成系统

6）有时和供应商合作解决重要工艺问题

2）对客户端发生的问题能进行系统分析的，并采取有效措施进行解决；

3）能够保障备件的质量状况

2）对备件不良投诉，并跟进供应商的纠正

2）参与质量管理活动；

3）决策时,产量优先于质量；

4）会增加品质纠正方面的投入

2）重视质量数据，决策等能够做到用数据说话；

3）了解业内质量管理水平和现状；

4）认为质量管理工作就是通过ISO9000认证.(为什么通过ISO9000了还出现质量问题)；

5）质量问题同产品各个环节都有关系

2）为质量改进提供支持；

3）采取增加客服投入的方式弥补前期质量缺陷

4）为了产品上市,容许产品质量问题存在。

5）主持管理评审

2）交付过程对产品质量的影响受到

控制。

3）对代理端/大客户端的交付期限得到精确控制，并满足客户要求。

2）管理职责：具有从管理系统角度优化职责、权限的能力；具有保证信息流通畅的能力；

3）资源管理：具有对设备失效预先报警的能力，具有纠正设备失效的能力；能从长远发展出发，规划人力资源的需求，并保证人力资源能满足要求，有与长远发展规划相适应的人力培训规划；

4）测量、分析和改进：具有系统测量质量信息的能力，具有系统质量分析能力［各过程的质量信息关联分析］；具有实施预防措施的能力

2）管理职责：及时结合业务变动情况对职责分工、方针、目标等进行评审，评审结果有效落实。信息被需求方无障碍地获得；解决质量问题的效率高；

3）资源管理：建立并持续改进设备的保障机制；开始重视能力、意识、素质等综合培养，人力配置优化；

4）测量、分析和改进：系统收集、分析质量数据，全程监测产品实现过程，熟练应用质量分析、处理方法解决质量问题；对可能出现的不合格采取预防措施；开始实施持续改进，利用如6sigma等工具解决各种产品质量问题，并且效果显着。

2）具有产品质量问题分析、预防能力[能发现潜在不合格]；

3）关注供应商的质量保证体系；

4）具有质量保证体系评审能力

2）供应商评审广泛实施；[供应商得到优胜劣汰，供应商结构得到优化]

3）对不能淘汰的供应商实施辅导

2）对研发过程进行系统化的管理。

3）能解决产品/系统的设计问题。满

足客户对产品的设计需求。

2）有完善的从策划、设计到开发、工程化的开发体系；

3）具有对产品进行系统级的开发的能力；

4）具有对研发的进度和资金能进行有效控制的能力；

5）具有广泛应用先进的设计方法、工具（如：FMEA、DOE、PROJECT等）的能力；

6）具有关键问题的分析和解决能力；

7）具有对研发不合格后果进行有效预防的能力；

8）具有有效解决研发后续环节发现的技术问题的能力；

9）具有开展产品可靠性及一致性研究的能力；

10）具有和供应商进行联合开发的能力

2）采用先进的技术标准；

3）有完整的产品质量策划；

4）对客户的需求进行分析并应用于产品规划。

5）做为新产品研发阶段的一个环节，提供制造工艺能力和可靠性方面的实施方案；

6）关键环节的评审

2）具有广泛应用过程故障模式分析与影响分析（PFMEA）的能力

2）对产品实现各环节的出现的不合格产品有完整的预防措施以保证问题不发生；

3）广泛应用工艺故障模式分析和影响分析等工具提高工艺稳定性；

4）建立了人才培养系统，并定期实施培训，如工人岗位轮换、在职培训

2）对顾客满意的信息进行收集、分

析客户需求被满足的程度，并以此为基础调整资源提高客户的满意度；

3）客户服务品质得到有效保证

2）对为用户服务的人员组织进行有效管理；

3）能够满足客户个性化的服务需求

2）依据客户需求的结果规划定制产品；

3）有较完善的系统能对产品进行有效追溯；

4）对特殊事件采取特殊流程处理

2）以顾客为导向进行组织机构等设置；

3）主导质量管理系统规划制定；

4）推动质量目标的实现；

5）重视设计开发过程；

6）增加品质预防的投入。

2）具有阅读质量方面的报告和情报的能力；

3）掌握业内质量管理水平和现状

4）对重大质量问题具有快速、有效的决策能力。

2）主持召开质量规划活动

3）主导质量目标制定、分解，并对目标达成情况进行评价；

4）参加重要质量活动[如重点产品的质量评审、质量公关等]；

5）从顾客的需求出发,优化组织结构、人员、资金等资源设置；

6）采取“通过增加前期投入，来减少后端损失”的预防为主的质量策略；

7）主动推进各个环节的质量改善活动。

2）交付过程对产品质量的可能影响

得到事先控制。

3）对个体顾客的交付期限得到精确控制，并满足顾客要求。

2）质量在决策中起主导作用；

3）零缺陷的理念得到深入理解、贯彻

2）管理职责：具有结合过程优化职责、权限的机制

3）资源管理：具有优化各种资源的能力；

4）测量、分析和改进：具有实时监测质量系统的能力

2）管理职责：管理职责、权限、分工得到持续的优化；问题被快速识别，并被迅速、有效的解决；

3）资源管理：各种资源与过程紧密配合，得到不断的优化；质量意识贯彻全员；

4）测量、分析和改进：对质量系统实施实时监测，对出现的问题实时分析、解决，质量系统得到持续优化，持续改善得到广泛开展，零缺陷成为全员做事的准则。

2）具有优化供应商品质保证体系的能力

2）与关键供应商进行关键部件的合作开发 ；

3）在充分管控供应商质量保证能力的基础上，对大部分产品实施免检措施

2）具有不断技术创新，注册关键核心技术发明专利，利用专利创造利润，将专利形成业界标准的能力；

3）具有满足客户需求的完善的闭环设计体系；

4）具有对关键技术和客户需求具有优化和定制开发能力；

5）具有通过技术创新不断提高产品质量水平的能力；

6）具有研发管理系统和其它管理系统一体化的能力

2）设计人员的客户调研和体验活动。

2）具有保证制造过程高稳定性的能力

2）能够及时根据客户需要来组织产品生产，如拥有自己独特的工装

2）对客户需求的变化趋势进行预测，创造需求，超越客户期望

2）为客户提供系统式（全程）、定制式（个性化）服务

2）推动质量意识融入企业文化

2）树立不断满足顾客需求的质量观念；

3）倡导追求卓越的企业精神；

4）塑造良好的企业形象；

5）能够把握企业的质量经营。

6）具有质量管理创新能力

2）决策时充分考虑质量的投入产以顾客为中心的经营理念

3）亲自组织的重大质量经营活动；

4）主倡质量经营理念的企业文化。

5）主倡“零缺陷[一次把事情作对]”企业文化。

2）能结合顾客的需求，提供全方位

的，包含硬件产品及软件系统在内的解决方案。