钢筋混凝土箱涵施工方案方法

1、施工程序

在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行，施工推进有四个不同的箭头。

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋混凝土的浇筑。

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑混凝土。

第三步，架设立柱的钢筋。

第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。

第五步，方柱、顶板混凝土浇筑。

第六步，混凝土洒水及其它养护。

2、流程图

每一标准单元箱涵钢筋混凝土施工流程图如下：

开挖基坑—基础处理—基础垫层混凝土浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固设—止水安装—底板混凝土浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板钢筋架立—立柱、顶板混凝土浇注—养护—拆模—试压—回填土。

3、模板工程

为达到节约工期、保证质量、增强混凝土表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。

模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准段（长23m）所需的模板，其中4套为正常工作周转所需，1套为备用，重复利用次数为10次。

模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范围内。模板结构图见附图。

4、钢筋工程

本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。

本段钢筋总需求量为3055t，各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应按10次供给，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。

钢筋加工：在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规范所规定的允许偏差范围内，如下表：

钢筋的架立及固定：根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表：

5、止水橡胶带的安装

由业主提供货源的“CR-400”型橡胶止水带在混凝土施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。

6、混凝土的浇筑

按业主要求，箱涵涵身混凝土全部采用商品混凝土，质量及强度试验由业主推荐的混凝土商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。

混凝土振捣方案以与商品混凝土供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板混凝土用平板式结合插入式，立柱混凝土用插入式振动器振捣。浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑混凝土，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。

7、混凝土养护

在混凝土浇筑完毕12小时内部开始养护士，在6-10月份之间浇混凝土，则提前8小时开始养，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。

8、压水试验

本箱涵工程为有压涵管，箱涵完成后，进行压水试验，由业主统一委托专业单位进行。