道路涵洞技术交底

一、施工准备

盖板涵施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，准确的定出盖板涵轴线与线路中心线的准确位置。施工所用的材料按计划进场，并完成各种材料试验、砼配合比设计等施工准备工作。

二、基坑开挖    

   盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖基础，开挖尺寸按设计图纸中标明的尺寸，每侧加宽50cm作为工作面。挖掘机挖至离基底标高30 cm后，由人工开挖，基坑开挖完成后进行地基承载力试验，满足要求的报监理工程师检验认可，方可进行基础施工。不满足要求的采取石渣、砂砾换填处理，换填厚度按设计单位要求进行。   

三、石渣垫层施工

   垫层材料采用石渣进行施工，采用振动压路机进行压实。

四、混凝土基础施工

垫层经现场监理工程师检验签认后，可立模浇注基础砼。基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。合格后进行砼浇注，并按照设计图纸浇注到顶面标高控制线处。砼配料必须使用经批复的配合比。灌注时应分层，每层厚度不得大于30cm，用插入式振捣器振捣密实。

五、混凝土台身施工

   本涵洞台身采用C30混凝土，在施工台身砼时，按工程施工质量要求，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。  施工时台身及基础沉降缝内用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。

六、钢筋砼台帽施工

   台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工厂完成，而后运至施工地点，由工人放置在墙身顶面上进行搭接绑扎，钢筋绑扎完成后即可进行模板安装；台帽模板选用钢模，台帽砼由拌和机拌制，在浇筑前应先检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确。砼采用插入式振捣器捣实，砼表面用铁抹收平，待砼终凝后即可覆盖洒水养生，养生期不少于7天。

七、盖板预制、安装

盖板采用场地集中预制的方法进行施工。  钢筋、水泥必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

安装后盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间用水泥砂浆填塞密实。

八、附属工程

八字墙、跌水井采用M7.5浆砌片石砌筑。八字墙顶抹面应使用尺杆，确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。

九、台背回填

台身砂浆强度达到设计强度后方可回填土。先清除基坑内的杂物，再洒水润湿，用小型冲击式夯实机夯实，然后分层回填，松铺厚度不宜超过15cm。分层回填时，每层压实度须达到95%以上。

涵洞两侧的填土与压实应对称或同时进行，涵顶填土50cm后采用轻型静载压路机或振动夯振压，以达到规定的压实标准为准。

量

标

准

项次

交底内容：

一、基坑开挖    

   基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。

二、砼管基施工

基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。合格后进行砼浇注，并按照设计图纸浇注到顶面标高控制线处。砼配料必须使用经批复的配合比。混凝土垫层一次性浇注，浇注完后达到使用要求后，铺设混凝土圆管。管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，管节安装孔位后，一次性浇注填充部分，注意预留沉降缝的部份。

三、管节安装

   基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

四、台背回填

混凝土达到其强度的70%时，方可进行回填石渣。填石渣从涵洞两侧同时按水平分层，对称填筑、压实。分层回填时，每层压实度须达到95%以上。分层回填至涵顶。

五、附属工程

跌水井采用M7.5浆砌片石。

量

标

准

项次