斜井施工工艺

1号风井施工方法:

采用分段的方法进行施工。

第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至4m左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工时预留热风道口。

第二段：风化基岩段（25~50m）

该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在1m左右，破土后用人力装入0.75吨U型矿车，JD—25型调度绞车提升运出地面。临时支护采用木支架，每向下掘进3m为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。

当斜井掘至50m后，开始安装KJ—2.5/20R提升机、铺设18m临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。

第三段：基岩段（1号风井50～650m）（材料斜井50～650）按正规循环作业施工

4.1作业方式

采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用YT—28型风钻三台进行凿岩，钻杆配用￠38mm×2m中空六角棱钻杆￠42mm‘‘一”字型钻头,炮眼深度为1.8M.

4.1.1钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→砌碹。

4.1.2、钻爆工序要求：

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。

（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。

（6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接

到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

4.2爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm

4.2.1爆破器材：

使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为￠32×200㎜，重量200g/卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式启爆器。

4.2.2装药结构

全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。

4.2.3起爆方式

爆破网络采用大串连全断面一次起爆。

4.2.4炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图）

爆破说明书表4-2-1

1、电爆网格采用大串联连线方式

2、网路计算及发爆能力校验

①、网路电阻

Rc=Rm+NRd

式中：Rc—网路总电阻Ω

Rm—母线电阻，Rm=10×200/100=20Ω

N—同时起爆的雷管个数

Rd—雷管全电阻Rd=5.0Ω

则Rc=225

②、校核起爆条件

查放炮器MFB-200型技术特征，其内有4只20微法的电容，故总电容C=20/4=5微法

则CRc=5×Rc=1125uF.Ω

采用插入法计算：当CR=1000时，ψ=0.288；

CR=2000时，ψ=0.408；

CR=1125时，ψ=0.303；

则初始电流I1=1800/225=8A

在6ms放电时间内的平均等效电流I=I1ψ=2.424A＞2A；因此MFB-200型发爆器可以全断面一次起爆。

4.2.5爆破安全

1、装配引药必须按《煤矿安全规程》相关条款执行；

2、放炮距离不得少于200m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。严禁有明接头，距掘进迎头100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好；

3、施工放炮前必须在200m外设岗；

4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；

5、爆破器材必须严格遵照本节规定选择使用；

6、炮前必须掩护好工具、设备、管线；

7、炮后必须待烟吹净，人员方可进入迎头及沿线检查、作业；

8、雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换；

9、打眼、装药、放炮，火工产口领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合《煤矿安全规程》相关规定；

10、放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。

4.3施工质量技术要求

4.3.1打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

4.3.2施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。

4.3.3在施工过程中每隔50m人行侧掘一个放炮躲避硐。

4.4装运要求

每掘10临时轨道，提升矿车距工作面距离为2—3m。

提升矿车要用2根坑木固定在巷道顶底板上，防止跑车。

4.5管线布置：

巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。

风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊挂永久管线的予埋件。

4.6设备及工具配备（单个井筒）

提升机KJ-2.5/20132振动器HE6-50×1

4.7装岩、排矸

矸石由掘进工作点通过人力装入提升矿车，提升至地面，排入排矸场。

4.8临时支护

一掘一支，木支护，排间距1500×1000mm，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m。

4.9永久支护

料石砌碹支护。严格按支护设计和支护工艺执行。