塔吊基础施工方案(承台基础)

第一章 工程概况

1.1 各参建方主体

工程名称：                                           ;

工程地点：                                           ;

建设单位：                                           ;

勘察单位：                                           ;

设计单位：                                           ;

监理单位：                                           ;

施工单位：         中天建设集团有限公司              ;

塔机分包单位：                                       ;

安监单位：                                           ;

1.2 工程概况（注：应包括工程组成、总建筑面积、各建筑物特征参数）

×××项目包括3栋34层楼、3栋30层楼、6栋7层楼、1栋3层幼儿园、主楼周边的2层商业以及主楼和主楼中间分布的1～2层连通地下车库，高层与商业、车库之间设有后浇带,总建筑面积×××㎡。

具体建筑物特征见下表：

本工程塔吊基础拟采用承台基础，根据岩土工程有限公司提供的《××××项目岩土工程勘察报告书》（勘察阶段：详勘），场区勘探点平面图及各塔吊所在位置各地层的分布埋藏条件及主要特征详见工程地质剖面图详见附图一、附图二。

1.4工程周边环境（注：明确工程基坑基本信息情况及周边是否有建筑物、高压线等，基坑基本信息应包括基坑面积、标高、场地原始标高、建筑筏板标高、地下室筏板标高等）

本工程基坑面积约为3.84万平米，基坑周长约为835米，主楼采用筏板基础。本工程±0.00相当于绝对<黄海>高程115.85m。场地北侧自然地面标高-2.85~-4.60m，西侧-4.60~-530m，南侧-3.35m~-5.30m，东侧为-2.70m。整体上成东高西低的地势。

基坑北侧及西侧筏板底标高为-12.70，大面积地下室底板底标高为-11.50m，基坑南侧主楼筏板底标高为-11.50m，地下室底标高为-10.30m，东侧404#~407#楼段主楼筏板底标高为-11.90m，地下室底板底标高为-10.70m。

现场场地已经整平，场地标高在110.5~113.5米之间，即-2.0米~-5.0米。基坑还需要再挖深约6-8m左右达到设计底板底标高。

基坑东侧为空地，目前为中铁十二局项目进出主要通道，基坑距离该侧用地红线69.15m，距离该侧待建写字楼（尚未进入招标阶段）14.15m，无市政管线。基坑东南侧为空地，西南侧为已搭建的临时设施，基坑距离该侧用地红线15.19m，距离待建的横三路道路边线18.19m，距离西南侧临时房约为7.92m。基坑西侧为农田，基坑距离该侧用地红线6.05m。

第二章 编制依据

1.本工程设计施工图纸兼图纸会审记要；

2.本工程岩土工程勘察报告书；

3.本工程基坑支护设计方案；

4.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-2009

5.××型塔式起重机《使用说明书》

6.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010

7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

9.《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006

10.《塔式起重机》GB/T 5031-2008

11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012

12.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016

13.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

14.《塔式起重机设计规范》GB/T 13752-2017

15.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

16.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

17.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

18.《工程测量规范》附条文说明（GB50026-2007）

19.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

20.建筑起重机械安全监督管理规定

21.《建筑施工计算手册》 江正荣编

22.正版品茗安全计算软件

23.《建筑施工手册》（第5版）

24.经批准的施工组织总设计

25.公司企业标准

第三章 塔式起重机布置及选型

3.1塔吊平面布置的原则

1.满足现场主体结构施工阶段建筑垂直、水平运输需要；

2.确保本工程塔吊相互之间起重臂与塔身不碰撞，并且满足起重臂最端头离其他塔吊塔身至少2米的距离；

3.塔吊最大限度的覆盖整个施工平面和各材料堆场，争取不留死角；

4.起吊重量与工作半径满足施工要求。

5.确保塔吊的升起高度在其覆盖范围内不会碰到周围的建筑物、高压电线或其它物体，并且满足规范规程规定的安全距离的要求。

6.满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便，并使相关费用尽量降低。

3.2 塔式起重机布置（注：明确安装塔吊型号、台数、塔吊位置对应的轴线定位）

高层住宅拟安装8台塔式起重机。具体的定位如下：

1、1#塔式起重机安装在1#楼南侧平行于A轴布置，塔式起重机基础中心点以A轴往南4.10米、30轴往东0.50米为中心点，安装高度113米，起重半径57.5米，塔式起重机型号为Q5613；

2、2#塔式起重机安装在2#楼南侧平行于A轴布置，塔式起重机基础中心点以A轴往南4.10米、11轴往东1.20米为中心点，安装高度113米，起重半径45.5米，塔式起重机型号为Q5613；

3、4#塔式起重机安装在4#楼南侧平行于A轴布置，塔式起重机基础中心点以A轴往南4.30米、6轴往东1.0米为中心点，安装高度113米，起重半径45.5米，塔式起重机型号为Q5613；

4、6#塔式起重机安装在6#楼北侧平行于M轴布置，塔式起重机基础中心点以M轴往北4.10米、22轴往东2.90米为中心点，安装高度107.4米，起重半径57.5米，塔式起重机型号为Q5613；

5、13#塔式起重机安装在13#楼东侧平行于35轴布置，塔式起重机基础中心点以V轴往南1.30米、35轴往东4.80米为中心点，安装高度101.8米，起重半径57.5米，塔式起重机型号为Q5613；

6、15#塔式起重机安装在15#楼北侧平行于J轴布置，塔式起重机基础中心点以A轴往北8.6米、3-1轴往东0.73米为中心点，安装高度34.6米，起重半径45.5米，塔式起重机型号为Q5613；

7、17#塔式起重机安装在17#楼北侧平行于J轴布置，塔式起重机基础中心点以J轴往北4.797米、2-1轴往东0.85米为中心点，安装高度34.6米，起重半径45.5米，塔式起重机型号为Q5613；

8、18#塔式起重机安装在18#楼南侧平行于A轴布置，塔式起重机基础中心点以A轴往南6.703米、2-10轴往东1.10米为中心点，安装高度40.2米，起重半径45.5米，塔式起重机型号为Q5613；

具体定位详见附图。

3.3 塔式起重机选型（注：明确各类型塔式起重机的相关性能参数）

根据工程需要决定选用塔式起重机8台，参数见下表

有关各机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由制造厂提供的使用说明书。

根据地质及现场情况，所拟定的基础尺寸和其上的荷载为：

基础承台为5.5 m×5.5m×1.2m，混凝土强度等级:C35，基础埋深D=0.00m（上部无回填土），基础最小厚度h=1.2m，基础最小宽度Bc=5.5m。

8台塔式起重机基础均采用预埋基础节，预埋基础节顶距承台面300㎜，埋置深度1000㎜，组装后必须保证倾斜度和平整度误差不超过1/1000，确保固定基础节的安装。

根据塔吊说明书，塔式起重机基础荷载受力表如下：

3.5 塔式起重机基础承台有关资料见表一：

塔式起重机基础采用钢筋混凝土基础，其技术要求如下：

基础开挖至设计标高后必须验槽，看地基土质是否与地质勘查报告相符。所用钢筋、水泥必须有质保书及复试报告，钢材为HRB400钢。

四个固定脚顶端所组成的平面度不得大于1/1000。

砼上面的平面度不大于1/1000。

砼的重量不得小于40吨。

第四章、工程地质情况

（注：主要叙述本工程场区内各土层分布情况及水文地质条件，包括土层编号、土层名称、土层厚度、承载力及物理性能等）

1.根据×××勘察设计公司提供的《×××项目岩土工程勘察报告》显示,本工程场区内地层分布如下:

郑州属温带季风气候，场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水，潜水水位主要受季节性降雨和地表水体补给影响，实测地下水稳定水位位于27.2-29.6m之间，标高为77.66-78.26m，地下水埋藏较深，本工程可不考虑地下水的影响。

第五章 塔式起重机基础施工工艺

（注：主要叙述塔吊基础施工各工序的施工工艺、质量保证措施）

5.1 塔式起重机基础定位及施工

1.塔式起重机基础定位详见施工平面图；

2.从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑，本工程塔式起重机采用承台基础，以确保塔式起重机基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。

3.结合施工现场，各塔式起重机基础完成面同相应车库承台垫层底，便于施工交叉作业。

4.顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500。

5.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

5.2 场地及机械设备人员等准备

1.在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；

2.留出塔式起重机进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；

3.塔式起重机安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；

4.机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U 型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；

5.塔式起重机安拆必须由专业的安拆人员进行操作。

5.3 注意事项

1.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2.混凝土浇筑前对施工人员交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.浇筑混凝土用泵管架、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。

5.严格按试验室配合比进行配料。混凝土入模坍落度控制在120mm左右。

6.预埋节的螺栓孔洞要用防水胶纸密封，防止混凝土进入而影响后续的安装工作。

7.控制好原材料的计量，搅拌台电子计量必须经法定的计量检测机构检测认可后方可使用，砂、石计量的允许偏差≤±3%；散装水泥计量的允许偏差≤±2%；外加剂及混合料的计量允许偏差≤±2%；水计量的允许偏差≤±2%。

8.原材料的质量要求

砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C35时，含泥量≤3%； 

对于石子：粒径、级配应符合混凝土配合比通知单的要求，石子含泥量当混凝土强度等级≥C35时，含泥量≤1%；

水：施工用水采用自来水并符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-）的规定。

5.4 工艺流程

塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→支模→钢筋绑扎→预埋螺栓→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→沿塔式起重机基础四周M7.5砂浆砌240砖挡土墙,每砌 500高土方回填一层，直至±0.00。

5.5 施工要点

塔式起重机基础做法详见基础图，塔式起重机基础位置布置详见附图。本工程塔式起重机基础拟采用5500×5500×1200mm，钢筋砼基础，内置C22@200mm双层双向钢筋网,保护层厚度40mm,混凝土强度C35，纵、横方向每隔2个主筋节点设一根A14拉筋。预埋件与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋件有困难时主筋可避让，不得断开。

各塔式起重机基础均为基础，塔式起重机基础完成面标高均同相应部位车库承台底标高，结构基础钢筋在塔式起重机基础范围内预埋，预留搭接方式砼底板后浇带。

塔式起重机基础采用预埋螺栓埋入式。预埋螺栓露出承台面350 mm，应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm 内，基础节四个角顶标高要求平整，平整度控制在1/1000。

塔式起重机基础施工应与避雷引下线同时施工。

在塔式起重机基础边设置一400×400×200集水井（具体位置见塔式起重机基础配筋图），与基础边的排水沟相连，部分塔式起重机基础上表面在自然地面以下则安置一台扬程30米的潜水泵，以排除沉积在预留洞口内的雨水，防止雨水对塔基预埋件的侵蚀，确保塔式起重机基础表面处不积水，保证塔式起重机长期使用安全。

5.5.1土方施工

塔式起重机基础土方开挖采用机械加人工的形式进行。综合小区整体室外道路设计标高及地质勘察报告资料，对塔式起重机基础开挖边界外10m范围内进行卸土处理，卸土高度为2700mm。卸土完成后塔式起重机基础开挖深度在1.6~2.75m间，开挖范围内的地质主要为粉质粘土层，采用1:1自然放坡。

施工区域拉三道彩旗，上挂警示标语。塔式起重机基础开挖前，应对场地地表水进行排除，做好坑边排水沟和集水井，确保地表径流不会流向塔式起重机基坑，并把塔式起重机基础附近多余土方全部转移至安全距离外（即放坡系数外10米）。开挖时按照1:1放坡，逐层开挖，并随时观察基坑土质情况，发现位移、滑坡现象立即停止开挖，必要时进行基坑回填。在挖机开挖时，土方随挖随装到15吨位的自卸汽车上外运出场外指定弃土处。机械挖土至塔式起重机基础底标高以上300mm,由人工清土完成。

在土方开挖过程中，控制好塔式起重机基础的位置和标高，以防塔式起重机基础错位或标高错误。土方开挖后完成后24小时内进行基础垫层施工，并及时准备承台结构施工，避免基坑暴晒外露时间过长，引起不必要的施工麻烦。

在基础施工阶段坑内采用300×300明沟排水。

5.5.2基础钢筋绑扎

底面、顶面双向双层配筋22@200，底面、顶面钢筋设置Φ14@600的拉钩梅花形拉结，经前面验算复合要求。配筋详图见前面塔吊基础平面图和剖面图。

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋绑扎的几个关键点：

1、承台为双向双层钢筋，钢筋马凳撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。

2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。

4、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查，并做好隐检记录。

5、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。

5.5.3模板施工

由于本工程塔吊承台面与地下室底板相平，且在塔吊基础施工时，需要与周围底板同时施工一部分，则塔吊承台深出底板的部分需要采用砖胎模施工。7#塔吊承台模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。

1.模板安装工艺：基槽底弹出基础边线→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→安全面检查校正→群体固定。

2.先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.20m采用3道抱箍，每道间距450，转角处采用双扣件加固。

3.承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。

4.砖胎模采用240*115*53的标准灰砂砖砌筑，然后采用1:3水泥砂浆抹灰。

5.5.4塔吊预埋螺栓的安装

塔吊预埋螺栓的安装必须由相关专业人员进行。注意事项：

1.安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。

2.固定钢筋上的横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。

3.每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。

4.穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。

5.混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。

6.混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。

7.清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。

5.5.5基础砼浇捣

承台混凝土强度等级C35，由商品搅拌台拌制，固定泵管输送到施工承台。浇筑混凝土时使用50棒，插入振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋标准节处砼振捣质量。移动间距不得大于振捣棒插入作用半径的1.5倍（50棒取50cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。施工时不留设施工缝。

混凝土施工时要随时检查预埋基础节的位置及标高，严禁振动棒振捣在预埋螺栓或预埋底节上，待承台混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制混凝土的微裂缝。混凝土基础浇灌后，应按建筑标准进行养护。

绑扎好承台钢筋，在承台内焊好避雷接地引下线，接地线采用一根-M40×4㎜的镀锌与底层钢筋焊接并形成封闭，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋标准节、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

塔式起重机基础完成后做好砖围护措施，并做好排水措施，计划采用240厚砖砌墙作为基础围护，围护顶标高为53.00m，坑内用Φ48×3.5钢管加15㎜模板进行加固，并设置400×400集水井进行排水。（布置见附图）

5.5.6基础养护

基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。

5.6 质量保证措施

1.基础施工前，编制专项施工方案，并对塔吊选型、设计尺寸、配筋、基础定位、塔身穿楼板、结构梁及塔吊基础与周边基础筏板施工相关的处理措施进行技术交底。

2.塔机基础基坑开挖后应进行基坑验槽，检验坑底标高、长宽尺寸、坑底平整度及地基土是否符合地勘报告及设计要求。

3.基础钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求进行隐蔽检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋和预埋件。并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关要求进行取样及试件留置。

4.安装塔机时，基础混凝土强度不应低于设计强度的80%，投入使用时应达到设计强度要求。

5.塔吊基础混凝土施工中，在基础顶面四角做好沉降及位移观测点，并做好原始记录。安装后定期观测，基础沉降量不得大于50mm，倾斜率不得大于0.001。

6.基础预埋螺栓相对位置准确，塔吊安装必须保证递交螺栓孔对角线误差不大于2mm。

7.塔吊基础尺寸允许偏差应符合下表规定。

塔机基础尺寸允许偏差和检验方法

（注：重点叙述塔吊的避雷接地措施及塔吊监测措施）

6.1安全措施

1.定期对塔式起重机基础进行沉降观测和倾斜观测。

2.施工工期较长，根临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施：

1)参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。

2)所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。

3)严禁任何机具超载作业。

4)各种绳夹和卸扣要按规范上好。

5)不得酒后作业，野蛮作业，超前作业，而且各工种之间人员要相互协调配合。

6)塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。

7)禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。

8)行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。

9)安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。

10)塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。

6.2塔吊避雷接地措施

1.防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆； 

2.避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。

3.保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。其接地电阻不得大于4欧姆。采用多重接地时，接地电阻不得大于10欧姆，该线直径与塔吊进线同截面。

4.塔式起重机安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。

6.3塔吊监测

1）塔吊沉降、垂直度监测

①塔吊的沉降、垂直度观测由安全员×××负责组织，由×××负责观测和记录。

②塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次(土方开挖阶段每周一次)，垂直度的测定当塔机在高度以内时应半月一次(土方开挖阶段每周一次)，当安装附墙后，应每月观测一次。

③当沉降和垂直度出现明显异常时应立即停止塔吊，并对塔身、塔吊基础及基坑周边地面进行仔细检查。

④塔基应保持排水通畅，防止积水。

2）当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

第五章 应急预案

(注：叙述塔吊基础施工过程中可能发生重大事故的危险源，应急领导小组、应急事故处理、应急物资等）

塔吊基础施工阶段存在的危险源主要在临电使用，基坑坍塌等方面。

1.组织机构

公司成立应急领导小组，项目部成立坍塌倒塌应急准备与响应指挥指挥部，负责指挥及协调工作，设组长一名，组员若干名。

组长：×××

组员:×××  ×××  ×××

具体安排如下：

1)×××负责现场管理，了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。

2)×××负责联络情况，根据指挥部命令，积极布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门，劳动部门等单位的沟通，并及时通知集团公司应急领导小组和当事人的亲属。

3)×××负责保护措施，维持现场秩序，保护事故现场，做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地门的沟通。

4)×××负责善后处理，妥善处理好善后工作，按职能原则负责保持和当地相关部门的沟通联系。

2.事故处理程序：

1)不论任何人，一旦发现有倒塌的可能性，应立即呼叫在场人员进行隐蔽。

2)现场人员应迅速通知项目部经理或施工员，并打电话及时向集团应急抢险领导小组报告事故发生情况。

3)根据现场情况，若有人缘受伤，应立即拨打120急救电话，想急救中心求救。应务必讲清受伤人数，地点和人员受伤情况，并派人主要路口引到急救车尽快看到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救（项目部应配备应急急救箱1只，药箱存放在办公室）。

4)在没有人员受伤情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

5)严格保护事故现场。

6)基坑支护坍塌按基坑支护专项施工方案只能够的应急措施进行抢救。

3.项目部指挥部接到电话报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序。

4.当事人被送入医院抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场：

1)做好与当事人家属的接洽善后处理工作。

2)按职能做好与当地有关部门的沟通，汇报工作。

5.公司应急领导小组接到电话报告后，立即组织人员，赶赴现场，同时立即向上级有关部门汇报。应急小组到现场应了解和掌握事故情况，受伤人员救护情况，并成立事故调查小组，开展事故调查，确定事故性质，损失程度，主要原因和次要原因及责任者，制定落实防护措施，积极做好职工教育管理工作。

6.有事故调查小组负责编制调查报告，按规定逐级上报审批。

第七章 计算书

（注：采用品茗或PKPM软件进行计算，各型号塔吊基础分别进行验算，注意塔吊性能参数的选择，标准值与设计值的区别）

矩形板式基础计算书

    计算依据：

    1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

    2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

    3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

 一、塔机属性

   1、塔机传递至基础荷载标准值

基础布置图

    Gk=blhγc=5.5×5.5×1.25×25=945.312kN

    基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×945.312=1276.172kN

    荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：

    Mk''=1235.56kN·m

    Fvk''=Fvk'/1.2=52.59/1.2=43.825kN

    荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：

    M''=1668.006kN·m

    Fv''=Fv'/1.2=70.996/1.2=59.1kN

    基础长宽比：l/b=5.5/5.5=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。

    Wx=lb2/6=5.5×5.52/6=27.729m3

    Wy=bl2/6=5.5×5.52/6=27.729m3

    相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：

    Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1235.56×5.5/(5.52+5.52)0.5=873.673kN·m

    Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1235.56×5.5/(5.52+5.52)0.5=873.673kN·m

  1、偏心距验算

   (1)、偏心位置

    相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：

    Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy

       =(332.59+945.312)/30.25-873.673/27.729-873.673/27.729=-20.77<0

    偏心荷载合力作用点在核心区外。

   (2)、偏心距验算

    偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1235.56+52.59×1.25)/(332.59+945.312)=1.018m

    合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：

    a=(5.52+5.52)0.5/2-1.018=2.871m

    偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=1.018×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.72m

    偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=1.018×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.72m

    偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b'=b/2-eb=5.5/2-0.72=2.03m

    偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l'=l/2-el=5.5/2-0.72=2.03m

    b'l'=2.03×2.03=4.121m2≥0.125bl=0.125×5.5×5.5=3.781m2

    满足要求！

  2、基础底面压力计算

    荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值

    Pkmin=-20.77kPa

    Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(332.59+945.312)/(3×2.03×2.03)=103.373kPa

  3、基础轴心荷载作用应力

    Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(332.59+945.312)/(5.5×5.5)=42.245kN/m2

  4、基础底面压力验算

    (1)、修正后地基承载力特征值

    fa=100.00kPa

    (2)、轴心作用时地基承载力验算

    Pk=42.245kPa≤fa=100kPa

    满足要求！

    (3)、偏心作用时地基承载力验算

    Pkmax=103.373kPa≤1.2fa=1.2×100=120kPa

    满足要求！

  5、基础抗剪验算

    基础有效高度：h0=h-δ=1250-(50+20/2)=1190mm

    X轴方向净反力：

    Pxmin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(332.590/30.250-(1235.560+43.825×1.250)/27.729)=-47.978kPa

    Pxmax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(332.590/30.250+(1235.560+43.825×1.250)/27.729)=77.663kPa

    假设Pxmin=0,偏心安全，得

    P1x=((b+B)/2)Pxmax/b=((5.500+1.600)/2)×77.663/5.500=50.128kPa

    Y轴方向净反力：

    Pymin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(332.590/30.250-(1235.560+43.825×1.250)/27.729)=-47.978kPa

    Pymax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(332.590/30.250+(1235.560+43.825×1.250)/27.729)=77.663kPa

    假设Pymin=0,偏心安全，得

    P1y=((l+B)/2)Pymax/l=((5.500+1.600)/2)×77.663/5.500=50.128kPa

    基底平均压力设计值：

    px=(Pxmax+P1x)/2=(77.663+50.128)/2=63.6kPa

    py=(Pymax+P1y)/2=(77.663+50.128)/2=63.6kPa

    基础所受剪力：

    Vx=|px|(b-B)l/2=63.6×(5.5-1.6)×5.5/2=685.282kN

    Vy=|py|(l-B)b/2=63.6×(5.5-1.6)×5.5/2=685.282kN

    X轴方向抗剪：

    h0/l=1190/5500=0.216≤4

    0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5500×1190=27325.375kN≥Vx=685.282kN

    满足要求！

    Y轴方向抗剪：

    h0/b=1190/5500=0.216≤4

    0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5500×1190=27325.375kN≥Vy=685.282kN

    满足要求！

    作用在软弱下卧层顶面处总压力：pz+pcz=0+0=0kPa≤faz=326.65kPa

    满足要求！

 四、基础配筋验算

    基础X向弯矩：

    MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5.5-1.6)2×63.6×5.5/8=668.15kN·m

    基础Y向弯矩：

    MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5.5-1.6)2×63.6×5.5/8=668.15kN·m

  2、基础配筋计算

    (1)、底面长向配筋面积

    αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=668.15×106/(1×16.7×5500×11902)=0.005

    ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.005)0.5=0.005

    γS1=1-ζ1/2=1-0.005/2=0.997

    AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=668.15×106/(0.997×1190×360)=15mm2

    基础底需要配筋：A1=max(15，ρbh0)=max(15，0.0015×5500×1190)=9818mm2

    基础底长向实际配筋：As1'=11107.75mm2≥A1=9817.5mm2

    满足要求！

    (2)、底面短向配筋面积

    αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=668.15×106/(1×16.7×5500×11902)=0.005

    ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.005)0.5=0.005

    γS2=1-ζ2/2=1-0.005/2=0.997

    AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=668.15×106/(0.997×1190×360)=15mm2

    基础底需要配筋：A2=max(15，ρlh0)=max(15，0.0015×5500×1190)=9818mm2

    基础底短向实际配筋：AS2'=11107.75mm2≥A2=9817.5mm2

    满足要求！

    (3)、顶面长向配筋面积

    基础顶长向实际配筋：AS3'=11107.75mm2≥0.5AS1'=0.5×11107.75=5553.875mm2

    满足要求！

    (4)、顶面短向配筋面积

    基础顶短向实际配筋：AS4'=11107.75mm2≥0.5AS2'=0.5×11107.75=5553.875mm2

    满足要求！

    (5)、基础竖向连接筋配筋面积

    基础竖向连接筋为双向Φ10@500。

 五、配筋示意图

基础配筋图

第八章 塔吊附墙设计

（注：附墙应按照塔吊说明书中的设计参数来进行设计，明确附墙安装楼层及附着杆件的选用，采用品茗或PKPM软件进行计算，附墙计算应包括附着杆内力验算、支座、混凝土局部承压计算）

9.1附墙件设计

1.设计和安装依据

Q5613塔吊使用说明书。

2.附墙件位置选定

根据塔吊使用说明书，Q5613型塔吊式最大起升高度为50m，按照塔吊的附着要求，第一道附墙均附在第十一层楼面处，第二道附墙均附在第二十层楼面处，第三道附墙均附在第二十九层楼面处，第四道附墙均附在第三十七层楼面处，第五道附墙均附在第四十四层楼面处，最上一道（第六道）设置在51层楼面标高处。塔吊的最终安装高度则通过最上面一道附墙的自由端高度来调节。

3.附着构件选用

均采用2根18b槽钢焊接成格构式结构，拉杆采用螺杆式柔性连接。附着件由厂家专门制作。

塔吊附墙件示意图（摘自塔吊使用说明书）

9.2附墙件计算

本工程塔吊，附墙件设置做法相同，只塔吊离建筑物外墙的距离不同，现以11#塔吊（中心离墙7.27米，为所有塔吊中离墙距离最大、附墙件最长的）为例，进行附墙件计算。

1、支座力计算

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

风荷载标准值应按照以下公式计算：

    ωk=ω0×μz×μs×βz  = 0.350×0.130×1.780×0.700 =0.057 kN/m2；

其中  ω0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0 = 0.350 kN/m2；

      μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.780 ；

      μs── 风荷载体型系数：μs = 0.130；

      βz── 高度Z处的风振系数，βz = 0.700；

风荷载的水平作用力：

    q = ωk×B×Ks = 0.057×1.700×0.200 = 0.019 kN/m；

其中  ωk── 风荷载水平压力，ωk= 0.057 kN/m2；

      B──  塔吊作用宽度，B= 1.700 m；

      Ks── 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；

实际取风荷载的水平作用力  q = 0.019 kN/m；

塔吊的最大倾覆力矩：M = 3200.000 kN·m；

弯矩图

变形图

剪力图

计算结果:  Nw = 200.6046kN ；

2、附着杆内力计算

塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:

计算简图:

 方法的基本方程：

 计算过程如下：

 δ11X1+Δ1p=0

 Δ1p=∑Ti0Ti/EA

 δ11=∑Ti0Tili/EA

其中: Δ1p为静定结构的位移；

      Ti0为F=1时各杆件的轴向力；

      Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；

      li为为各杆件的长度。

虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：

 X1=-Δ1p/δ11

各杆件的轴向力为：

T1*=X1  T2*=T20X1+T2  T3*=T30X1+T3  T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：

    杆1的最大轴向拉力为: 87.83 kN；

    杆2的最大轴向拉力为: 314.55 kN；

    杆3的最大轴向拉力为: 467.47 kN；

    杆4的最大轴向拉力为: 235.90 kN；

    杆1的最大轴向压力为: 87.83 kN；

    杆2的最大轴向压力为: 314.55 kN；

    杆3的最大轴向压力为: 467.47 kN；

    杆4的最大轴向压力为: 235.90 kN；

3、附着杆强度验算

采用厂家设计提供的标准附墙件。

4、附着支座连接的计算

附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：

（1）预埋螺栓必须用Q235钢制作；

（2）附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；

（3）预埋螺栓的直径大于24mm；

（4）预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：

    0.75nπdlf=N

其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。

（5）预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。

5、附着设计与施工的注意事项

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:

（1）附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

（2）对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

（3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；

（4）附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。

第九章 防碰撞措施

本项目计划安装的××台塔吊在施工作业时大臂会相互交叉，因此要切实做好塔吊防碰撞措施，具体措施方案按前期通过专家认证的《群塔交叉作业安全专项施工方案》执行。主要注意问题如下：

1.塔吊安装时大臂自由高度必须超过附近建筑物6米以上。

2.塔吊不作业时，应及时把前臂大钩解开，应及时观察天气变化，因塔吊制动系统是电机控制动，应特别注意防止突然停电，无法控制塔吊定位，发生事故。

3.塔吊使用时，设专人指挥，指挥人员利用红绿方盘，口哨或对讲机指挥，要求口语清晰，规范指挥，防止司机误解，产生操作失误。

4.塔吊指挥司机持证上岗遵守塔吊十不吊，及现场安全规定，工地实行两班制，分早晚交，要求指挥，司机人员避免过度疲劳，防止事故发生，故不上班时要注意及时休息。

5.要求指挥，司机对工作认真负责，思想一定要集中，有良好的敬业精神。

6.定期检查塔吊，确保各部位正常运转，指挥、司机人员做好交，并做好记录。

7.在调运材料时，小车回收到离司机室10米范围内，否则严禁运转。 

8.严禁带病运转，塔机在运行中如遇到机械故障。切记要严格按塔吊维修操作规程停机检修。

第十章 附件

1、塔式起重机总平面布置图、基础平、剖面及配筋图

2、基础阶段塔吊总平面布置定位图

3、塔吊定位详图、附墙平面图、与地下室顶板关系图

4、塔式起重机说明书（由塔吊厂家提供）

5、地勘勘查报告（由业主/勘察单位提供）

6、勘探点平面布置图（由业主/勘察单位提供）

7、塔吊位置处工程地质剖面图（由业主/勘察单位提供）