河道挡墙工程施工方案

第一节、工艺流程

一、施工工艺流程

本工程新建护岸结构采用干地施工，施工条件良好，施工工艺概括如下：

1、    板桩护岸施工

新建板桩护岸结构施工程序：表土清除并整平至板桩顶标高一打入预制板桩一凹槽灌缝一绑扎帽梁钢筋一分段浇筑帽梁一帽梁伸缩缝填充一与预埋钢筋相接。

2、    悬臂式护岸施工

新建悬臂式护岸结构施工程序：土体开挖一立模板一绑扎钢筋一现浇混凝土底板一砌筑墙身一伸缩缝填充一墙后回填。

二、工艺标准

1、 C30,现场浇筑。其玲的强度要满足设计要求。钢筋釆用HRB335O

2、 0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于lmo

3、    挡墙釆用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

4、    挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

5、    挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

6、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔、出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。

7挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mni。

8、 75%才能够进行填土。

9、    挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

10、    挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

11、    施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

12、 120kpao若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

13、 75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后LOm范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求N95%。

其具体质量指标及实测项目见下页表。

表6.3.2悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目

一、挡土墙方法

1由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

2、 3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。

3、 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的玲垫块，以保证皎的质量。

4、 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

5、 施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

6、    玲的浇筑主要釆用泵车进行输送,砕搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

7、    玲养护主要是保证皎表面的湿润，防止砕水化反应的各种影响。定期测定玲内部温度、环境温度，控制砕内外温差，防止玲表面产生裂缝。

8、 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏玲，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

第三节、各工序施工方法

一、施工测量

1、测量仪器的选用：

(1)DSZ3水准仪;S3普通水平仪；

(2)DZG6激光垂直仪；

(3)J2经纬仪；

(4)50米、30米、5米钢卷尺；

以上仪器均鉴定合格，有关仪器必须具备专门机构检测的准用证。

2、 平面轴线测量、控制

上部结构施工前对基础部份的控制轴线和水平标高，进行认真的复核，并引测到附近的永久建筑物上，作为上部结构的控制点，并定期对这些控制点进行复核，根据本工程的特点，考虑在结构根部设2组控制轴线，要求每根控制轴线的2个端点设置在坚固、不受施工影响的施工道路或固定建筑物上，根据控制轴线设立轴线控制网。

3、    标高控制

本工程根据业主提供的原始水准点，在场地四周和建筑物上设立标高控制点，并随施工进度每隔一定高度做一个小水准点，记录水准点的标高，采用塔尺以水准点向上引测每层标高，要求每个测量偏差不大于±5mm,且每层标高均应从此水准点引测以免产生累计误差。

4、    垂直度控制

本工程垂直控制采用外控制，在建筑物外围设控制点，要求浇筑玲块，上锚钢钉。垂直控制釆用垂直仪向上传递、定位，投点釆用WILD经纬仪和红外线测距配合投点，并弹出墙位置线，垂直控制点的位置及其所弹出线的位置不准堆物，并加以保护，严禁破坏和任意搬弄。

二、土方工程

1、为保证定位，防止超挖，采用机械开挖和人工挖土相结合。基坑周边布置临时排水沟、集水进和水泵，以利基础排除积水。

土方开挖后，根据实际情况，场地内不能堆土，固应按要求及时外运。

土方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填,夯实。

地坑挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。

土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。

2、土方开挖要求及技术措施

土方开挖采用日立IM，液压式挖掘机开挖，保留15cm左右土方采用人工修平。土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用小型掘挖机或人工开挖至设计标高。为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在底板边外侧设置好排水沟和集水井。

三、钢筋加工

1、    钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

2、 I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

3、 10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区），受压区不。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。

4、 4个/m2。在砕施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

5、    钢筋绑扎的过程中有高空作业要釆取相对应的措施，高空作业人员要系安全绳。

四、模板加工

1、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外

设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

3、    模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

4、    模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

五、    支架搭设

1、 ±0

2、    模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

3、    模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

六、    混凝土的浇筑

1、    混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

2、 2米，以不发生离析为准。

3、 2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

5、 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。

6、    混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50〜100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面表现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

7、    玲浇筑的过程中不得随意向砕运输车中加水，来调整股的坍落度及流动性。

8、    施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

七、    沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

八、    砌体挡土墙

砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上(根据选好的用料高度)，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70〜120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

九、泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用中20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%,在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相对应的斜面，保证在浇筑砕的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。