装饰监理细则大全(新)

装饰分部工程施工质量监理细则

综    述

装饰工程施工的任务是通过各种工艺措施来保证建筑装饰能满足使用功能的要求，在质感、线型、色彩等装饰效果方面能符合设计处理意图。

本工程装饰分部工程包括抹灰工程、油漆工程、刷浆工程、玻璃安装工程、花饰安装工程等五大分项工程。

本装饰工程的施工工艺流程见 装饰—图—1。

室外墙面

门、窗框安装隔断预埋件

室内墙面基层处理

涂料及刷浆

室内装饰抹灰

饰面粘贴

一般抹灰

门窗饰件安装

建筑饰品安装

装饰—图—1  装饰工程的施工工艺流程

根据工业与民用建筑的室外和室内墙面、顶棚等装饰工程的质量要求和验评标准，对装饰工程质量的监理，可按装饰工程质量监理工作流程 装饰—图—2 进行监理。

按要求填写各栏目，并附上：

1、施工操作工艺

2、质量要求

3、各项材料试验报告

4、产品出厂合格证书

填写开工申请单

承包人

审核开工申请单

监理工程师

                 

                     审核结果     不同意

                     同意，并作批示

开工

填报质量验收通知单

（每一分项工程）

承包人

承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料

现场检查、并抽样检测

监理工程师

               

  

                      检查结果     不同意

                                                 返工

                                   合格

填写分项工程质量验收单

监理工程师

装饰—图—2  装饰工程的施工质量监理工艺流程

§4.2  墙面抹灰分项工程施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合BGJ210-83《装饰工程施工及验收规范》

（二）基本要求：

1、在墙面距地1.5M左右高度，距墙面两边阳角10～20CM处，用1:3:9水泥混合砂浆，各种一个50×50MM的灰饼，灰饼面挂垂直，拉水平通线

2、护角用1:2水泥砂浆，高度宜为2M，每侧宽度不小于50MM

3、混凝土、加气砼基层，均应先刷107胶水泥砂浆一道

4、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5MM

5、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰通过先浇水湿润，罩面分两遍，压实赶光

6、不同基层材料交汇处应铺钢板多，每边搭接度应大于10CM

7、石灰膏熟化时间不少于15d，淋灰用小于3×3MM筛子过滤，纸筋灰熟化时间不少于21d。

（三）允许偏差项目：

1、一般抹灰的允许偏差：

    项目                   普通      中级      高级

（1）表面平整                5         4         2

（2）阴阳角垂直                        4         2

（3）立面垂直                          5         3

（4）阴阳角方正                        4         2

（5）分格条缝平直                      3         1

2、抹灰层平均总厚度(MM)：

 （1）内墙抹灰

普通抹灰                         ≯18

中级抹灰                         ≯20

高级抹灰                         ≯25

 （2）外墙抹灰砖墙面             ≯20

剔脚及突出墙面部分               ≯25

石材墙面                         ≯35

3、每层灰控制厚度(MM)

（1）水泥砂浆                    5～7

（2）石灰、混合砂浆              7～9

（3）麻刀灰                      ＜3

（4）纸筋灰、石膏灰              ＜2

二、风险分析：

墙面抹灰要求表面平整、接槎不明显，表面不开裂，不凹凸明显，如果不注意，易产生裂缝或空鼓，使墙面抹灰后局部掉落，影响美观，故要求监理人员注意：

墙面裂缝、空鼓原因分析：

1、不同基层交接的处理

2、抹灰之前隔夜浇水

3、控制每层抹灰厚度变及干湿度。

4、砂浆级配

墙面接槎有明显裂缝，色泽不均，原因分析：

1、抹灰层接槎位置留设正确

2、分格条或缝设置正确

3、同一墙面的水泥品牌及砂浆级配

三、控制点：

	项     目	要                点
1	防止墙面空鼓、裂缝	a、抹灰前认真做好基层处理
		（a）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于10MM
		（b）基层清扫干净、孔洞堵严，墙面突出部分剔平
		（c）加气砼基层，隔夜浇水，浇透浇匀先刷1:4 107胶水一道，再用1:1:6混合砂浆修平
		b、基层墙面应在工前视墙体材料，适当浇水
		c、抹灰砂浆应具有良好的和易性与粘结强度
		d、底层与中层砂浆配合比基本相同
		e、门窗框处塞缝牢固
2	防止墙面接槎有明显抹缝、色泽不匀	a、基层表面平整度符合施工规范的要求（视面层固定方不平式而定）
		b、室外抹水泥砂浆墙面如设毛面，用木抹刀搓面，如设光面应用钢皮抹子压光
3	防止水污染墙	a、在墙面实出部分抹灰时，应做好流水坡度及滴水线
		b、外墙窗在抹灰前，窗框下缝隙用留设凹槽水泥砂浆填实
4	防止窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致	a、在施工中，现浇砼和构件安装者应在垂直和水平两个方向拉通线，减小结构施工偏差
		b、安窗前应根据窗口计算间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线
		c、在水平、垂直方向拉通线找平，每步架设灰屏，再进行抹灰
5	防止分格缝不直	a、柱子等短间分格缝统一标高，弹出水平分格线
		b、分格条使用前在水中浸透，水平分格格一般粘在水平线下边，竖向分格条一般指在垂直线左侧，并用靠尺靠平直
		c、面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条，嵌缝密实深浅一致
		d、面层压光时，阴阳角应捋光

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	施工方案	a、工期
		b、施工顺序
		c、施工方法
2	屋面、楼地面	无渗漏
3	主体结构	验收均已合格，门窗及楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格
4	砖墙墙面突凹	用1:3水泥砂浆剔平或剔平整
5	.护角、门窗框	护角用1:2水泥砂浆，高为2M均做护角，门窗框与墙体之间与墙体之间缝隙缝隙均塞牢固

五、隐蔽工程：

	项       目	验   收   要   点
1	水暖管道	压力试验已做，无渗漏等情况
2	水电管线、配电箱	已安装在固定位置
3	.圈、过梁标高	符合施工图要求
4	墙面垂直度、平整度	符合规范要求

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	墙面垂直度、平整度	首层必查，以后每层抽查不少于10点
2	阴阳角偏差	必须方正，中级抹灰控制在4MM以内
3	门窗及框高度、宽度	按图验收，每层至少抽三处
4	外墙窗台、阳台突出腰线	流水坡度或滴水槽

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	砂浆的拌制	计量方法，出料质量，搅拌时间
2	抹灰顺序	控制每层抹灰层厚度
3	试块制作养护	随机取样，同等条件试块养护与实际情况一致
4	意外事故处理	应确保抹灰砂浆质量

八、试验项目：

	项       目	说        明
1	砂浆搅拌时间	每台班数次
2	试块制作	每台班一至二次

九、提供资料：

1、水泥质保书

2、黄砂质保书

3、石灰膏质保书

4、水泥复验单

5、砂浆配合比

6、技术核定单

7、砂浆试块报告

8、工程量变更签证

9、质量检查评定表

10、墙面粉刷施工方案

11、隐蔽工程验收单

§4.3  幕墙工程（铝合金幕墙）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）材料质量标准：

铝合金型材：

GB/T5237—93《铝合金建筑型材》阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级

铝合金门窗：

GB8478(平开铝合金门)

GB8479(平开铝合金窗)

GB8482(地弹簧门)

GB8480(推拉铝合金门)

GB8481(推拉铝合金窗)

标准五金：

GB9296(地弹簧)

GB9298(平开铝合金窗)

GB9300(铝合金窗不锈钢滑抒)

GB9297（铝合金门插销）等国家有关标准

钢材：

GB700

GB699

GB3077

GB1597

GB912

GB3274

不锈钢材：

GB1200

GB4226

GB3280

GB4237

GB4332

GB4232

铝板：    单层铝板,复合铝板，蜂窝铝板的厚度及材质要求及静电粉未喷涂和氟碳喷涂料质量要求，是有关国家及厂商提供的要求。

(二)每一分格铝合金料表面质量：

项        目	质        量
擦伤和划伤深度	不大于氧化膜的2倍
擦伤总面积（MM2)	不大于500
划伤总长度（MM）	不大于150
擦伤和划伤处数	不大于4

(三)铝合金构件安装质量：

项        目	允许偏差	检查方法
幕墙高度不大于30M	10MM	激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30M，不大于60M	15MM	激光仪或经纬仪
幕墙垂直度幕墙高度大于60M，不大于90M	20MM	激光仪或经纬仪
幕墙高度大于90M	25MM	激光仪或经纬仪
竖向构件直线度	3MM	3M靠尺、塞尺
横向构件水平度不大于2000MM大于2000MM	2MM~3MM	水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差	1MM	钢板尺、塞尺
幕墙横向构件水平度幅宽不大于35M	5MM	水平仪
幕墙横向构件水平度幅宽大于35M	7MM	水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2000MM	3MM	3M钢卷尺
分格框对角线差对角线长大于2000MM	3.5MM	3M钢卷尺

            

注：

1、1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；

2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；

3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；

4、在力小于4级时的测量检查。

二、风险分析：

    铝合金幕墙在施工过程中的主要质量通病为渗漏、表面色差、铝板节点加工强度不够等。渗漏原因分析：

1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工。

2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。

3、框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。

为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：

1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特殊部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中监理人员应将这些部位的施工工作作为旁站检查项目来监理。

2、铝板与铝板之间应留有一定的缝隙，内打密封胶，在打前应对缝隙进行清洁，密封胶胶路要严密、均匀。

3、铝框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

表面色差原因分析：

1、所用铝板不是同一批

2、制作加工或安装时铝板方向不一致

因此，监理人员在铝板施工过程中首先要检查铝板的产地，色号等是否一致，其次，要注意铝板在制作，安装过程中铝板的剪头应一个方向，以避免色差的产生。

铝板加工后影响强度原因分析：

    目前施工的铝幕墙及大部是进口国外铝合金板材，在国内切割、折边加工，特别是复合板，进海关时基本上是大坡的复铝板，通场由施工单位在仓库或现场上加工，加工中引起强度不安全的原因是：

1、铝板加工开槽用U字口，折边时不加结构胶

2、开槽中刀刃划到面板铝板，因为铝板上、下表面各是0.5mm厚，如刀刃划去0.1～0.2mm在90度铝板直角处，仅剩0.4或0.3厚铝板承重整块复合板，而这个直角是复合板安装的最薄弱环节，耐久性差，再加上表面一层0.5mm铝板又是纯铝，强度低，因此监理人员在监理过程中应注意如下几点：

(1)在高层建筑中对复合铝板应填重使用，特别是目前的超高层建筑，应尽量使用单层铝板或蜂窝铝板。

(2)复合板的折边加工应要求用V字槽，不能用U字槽，开V槽是应注意不划伤表铝板，而且在折边前应在V字槽内打结构硅胶，折边后使硅胶挤满两45度边，以增加强度。

三、控制点：

项         目	要         点
1、控制幕墙与主体结构连接有足够的强度	(1)在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求
	(2)连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求
	(3)高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃
2、控制幕墙的构件安装质量	(1)用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度
	(2)用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度
	(3)用水平仪检查横向构件水平度
	(4)用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差
	(5)用钢卷尺检查分格框的对角线差
3、控制铝板加工安装质量	(1)严格控制铝板切割、折边、打眼等加工质量
	(2)安装时，注意控制铝板受力点位置是否合理，受力部位是否有足够的受力厚度
4、控制结构胶、密封胶的施工质量	(1)检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺
	(2)控制打胶质量符合设计要求

四、预检项目：

项         目	检   查   要   点
1、设计图纸	(1)幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况
	(2)沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造合理否
	(3)埋件、连接件均应作严格的防腐处理
2、施工组织设计方案	(1)测量放线工作应按土建单位提供的中心线和标高进行
	(2)铝框、铝板等应在现场有专用地方堆放、加工
	(3)铝框、铝板安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶
3、原材料	(1)铝材、铝板等应检查质保书是否满足设计及供货合同要求
	(2)结构胶、密封胶检查材质保书及相容性试验报告

五、隐蔽工程：

项         目	验    收    要    点
1、构件与主体结构的连接节点的安装	(1)连接件规格尺寸
	(2)连接体与埋件焊接质量,如设予埋件,应采取可靠的连结措施,并通过试验决定其承载力
	(3)连接件与埋件的防腐处理
2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装	(1)防火材料应有牢靠措施固定，高度满足设计要求
	(2)防火材料、保温材料要铺设均匀、整齐，不得漏铺
3、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装	(1)按图施工，与整个立面协调统一
	(2)保持其变形情况下有可靠的密封性
4、幕墙防窗接地节点工安装	(1)逐个验收防雷接地节点的施工质量
	(2)通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆

六、实测抽查：

项         目	抽    查    要     点
1、铝材、铝板	每批进场抽查一次，抽查其规格、划伤情况及铝板的批号是否与所室颜色一致。
2、半成品如窗扇、半成品的铝板及成榀单元幕墙	首件必查，以后每批抽查，按设计图、合同及有关标准
3、铝合金构件安装质量	(1)竖向构件直线度在3mm以内
	(2)横向构件水平度<2M 在2mm内>2M 在3mm内
	(3)同高度相邻两拱杆高度差在1mm内
	(4)分格框对角线差，对角线<2M 在3mm内>2M 在3．5mm内
4、打胶的宽度、厚度	密封胶厚度>3．5mm，宽度不应小于厚度的二倍结构胶厚度大于6mm，小于12mm,宽度满足设计要求

七、旁站检查：

项         目	检    查    要    点
1、铝合金构件安装	竖框对接处应留伸缩缝，尺寸安装正确
2、铝板安装	受力位置及铝板拼缝之间应留有的伸缩缝
3、沉降缝、转角、窗台	严格按图纸施工，注意安全和防渗漏施工是否符合设计
4、打胶	打胶前应严格清洁打胶面，胶路均匀，不留气泡

     

八、试验项目：

项         目	说             明
1、结构胶、密封胶试验	对进场材料作材料试验及相容性、粘结性试验
2、幕墙物理性能试验报告	目前均在国外及地区试验
3、幕墙金属构件抽样试验	按构件的5%取样，且不小于5件

九、提供资料：

1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

2、材料质量出厂合格证及试（复）验报告

3、玻璃产品及其他饰面板产品合格证

4、玻璃镀膜质量保证书

5、砼酮结构胶、密封胶产品合格证及试（复）验报告

6、硅酮结构胶、密封胶相容性和粘结力试验报告

7、隐蔽工程验收单

8、施工安装自检记录

9、幕墙物理性能试验报告

10、质量评定表

11、正常情况下物理耐用年限质量证书

§4.4  幕墙工程（玻璃幕墙）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

材料质量标准：

铝合金型材：

GB/T5237中的高精级

阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级

铝合金门窗：

GB8478(平开铝合金门)

GB8479(平开铝合金窗)

GB8482(地弹 簧门)

GB8480（推拉铝合金条门）

GB8481（推拉铝合金窗）

标准五金：  

GB9296(地弹簧)

GB9298(平开铝合金窗推手)

GB9300(铝合金窗不锈钢滑抒)

GB9297（铝合金门插销）等国家有关标准

钢材：

GB700

GB699

GB3077

GB1597

GB912

GB3274

不锈钢材：

GB1200

GB4226

GB3280

GB4237

GB4332

GB4232

玻璃： 

GB9963(钢化玻璃)

GB9962(夹层玻璃)

GB11944(中空玻璃) 

GB11614(浮光玻璃)

JC/T536(吸热玻璃)

JC433(夹丝玻璃)

（二）质量要求：

 1、每平方米玻璃表面质量：

项      目	质   量   要   求
0.1～0.3MM宽划伤痕	长度小于100MM，允许
擦伤	不大于500MM2

 2、每一分格铝合金料表面质量：

项      目	质   量   要   求
擦伤和划伤深度	不大于氧化膜的2倍
擦伤总面积（MM2）	不大于500
划伤总长度（MM）	不大于150
擦伤和划伤处数	不大于4

3、铝合金构件安装质量：

	项      目	允许偏差	检查方法
1	幕墙高度 不大于30M	10MM	激光仪或经纬仪
	幕墙高度 大于30M ，不大于60M	15MM
	幕墙垂直度幕墙高度大于60M，不大于90M	20MM
	幕墙高度大于90M	25MM
2	竖向构件直线度	3MM	3M靠尺、塞尺
3	横向构件水平度不大于2000MM大于2000MM	2MM~3MM	水平仪
4	同高度相邻两根横向构件高度差	1MM	钢板尺、塞尺
5	幕墙横向构件水平度幅宽不大于35M	5MM	水平仪
	幕墙横向构件水平度幅宽大于35M	7MM
6	分格框对角对角线长不大于2000MM	3MM	3M钢卷尺
	分格框对角对角线长大于2000MM	3.5MM

注：①1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；

    ②垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；

    ③竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；

④在力小于4级时的测量检查。

4、隐框玻璃幕墙的安装质量：

项      目	允许偏差	检查方法
幕墙高度不大于30M	10MM	激光仪或经纬仪
竖缝及墙面,幕墙高度大于30M，不大于60M	15MM
垂直度,幕墙高度大于60M，不大于90M	20MM
幕墙高度大于90M	25MM
幕墙平面度	3MM	3M靠尺、塞尺
竖缝直线度	3MM	3M靠尺、塞尺
横缝直线度	3MM	3M靠尺、塞尺
拼缝宽度（与设计值比）	2MM	卡尺

二、风险分析：

玻璃幕墙作为建筑物的围护结构，其主要功能是挡风、挡雨、遮阳、保温、隔热、隔音等，同时，作为围护结构，又直接受到风、雨、地震力的直接作用，因而其安全性又十分重要。幕墙渗漏及玻璃破碎已成为玻璃幕墙的主要通病及不安全因素。

幕墙渗漏原因分析：

1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工。

2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。

3、幕墙框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。

为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：

1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特别部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中要作为监理的重点，特别注意这些部位的施工质量。

2、金属与玻璃的施工表面应用干净的抹布沾上甲苯、混合甲苯或甲荃、乙荃、酮、酒精、丁酮之类的溶剂擦干净，密封胶胶路要均匀、严密，其厚度应大于3.5mm，宽度与厚度之比以2:1为好。

3、幕墙框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

玻璃脱落破碎原因分析：

1、结构胶超过有效储存期；

2、结构胶与金属材料之间的相容性不符合要求；

3、打胶前未清洁施胶表面或打胶不匀且强度不满足要求；

4、由于材料的热胀冷缩系数不同，一年四季随着气温的变化，材料都在不停地伸缩移动，若设计、施工中框架未留伸缩缝，则这些移动被抑制，材料内部会产生较大的应力，轻则使幕墙窑窑作响，重则造成框架变形，玻璃破裂。

5、玻璃嵌入铝合金槽口尺寸不符合设计或规范要求；

为避免玻璃脱落破碎，监理人员应注意下列问题：

1、结构胶在使用前除检查是否超出有效储存期和经国家认可的质量检测单位检测合格外，尚应做铝材、玻璃、垫块等与胶（原材均应本工程用的材料）的相容性试验，合格后方可使用。

2、打胶前应对铝型材和玻璃的粘结表面进行严格净化。清洁时，要求用两块抹布清洗的方法，抹布只能用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用，同时，要坚持把用于清洗的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油清和其他脏物清除干净。

3、为防止材料热涨冷缩产生移动所造成的框架变形破坏，在两根竖框直料间预留8-10mm宽的伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶。

4、玻璃嵌入铝材槽口的尺寸应符合设计或有关规范要求。

5、打胶应均匀、饱满，不允许有气泡。

三、控制点：

	项     目	要                点
1	控制幕墙与主体结构连接有足够的强度	a、在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求
		b、连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求
		c、埋件、连接件均应作严格的防腐处理
2	控制幕墙的构件安装质量	a、用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度
		b、用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度
		c、用水平仪检查横向构件水平度
		d、用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差
		e、用钢卷尺检查分格框的对角线差
3	控制玻璃安装质量	a、严格控制玻璃嵌入铝合金槽口尺寸满足设计要求
		b、控制橡胶垫块及凹槽两侧的橡胶压条的施工质量
4	控制结构胶、密封胶的施工质量	a、检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺
		b、控制打胶质量符合设计要

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	设计图纸	(1)幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况
		(2)沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造是否合理
		(3)高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃
2	施工组织设计方案	(1)测量放线工作应按土建单位提供的中心线和标高进行
		(2)铝框、玻璃等应在现场有专用地方堆放、加工
		(3)铝框、玻璃安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶
3	原材料	(1)铝材、玻璃检查质保书应满足设计及供货合同要求
		(2)结构胶、密封胶检查材质保书及相容性试验报告

五、隐蔽工程：

	项       目	验   收   要   点
1	构件与主体结构的连接节点的安装	(1)连接件规格尺寸
		(2)连接体与埋件焊接质量,如设予埋件,应采取可靠的连结措施,并通过试验决定其承载力
		(3)连接件与埋件的防腐处理
2	幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装	(1)防火材料应有牢靠措施固定，高度满足设计要求
		(2)防火材料、保温材料要铺设均匀、整齐，不得漏铺
3	幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装	(1)按图施工，与整个立面协调统一
		(2)保持其变形情况下有可靠的密封性
4	幕墙防窗接地节点工安装	(1)逐个验收防雷接地节点的施工质量
		(2)通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	铝材、玻璃	每批进场抽查一次，抽查其规格及划伤情况
2	半成品	成榀窗扇或成榀单元幕墙)首件必查，以后每批抽查，按图，按有关标准
3	铝合金构件安通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆	(1)竖向构件直线度在3mm以内
		(2)横向构件水平度<2M 在2mm内>2M 在3mm内
		(3)同高度相邻两拱杆高度差在1mm内
		(4)分格框对角线差，对角线<2M 在3mm内>2 在3．5mm内
4	打胶的宽度、厚度	封胶厚度>3.5mm，宽度不应小于厚度的二倍，结构胶厚度>6mm，<12mm,宽度满足设计要求

 

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	铝合金构件安装	竖框对接处应留伸缩缝，尺寸安装正确
2	悬挂大玻璃安装	悬吊吊钩位置正确，各吊钩受力均匀，且玻璃夹牢
3	玻璃入槽口位置	入槽口位置满足设计、规范要求，胶条均匀
4	打胶	打胶前应严格清洁打胶面，胶路均匀，不留气泡

八、试验项目：

	项       目	说          明
1	结构胶、密封胶试验	对进场材料作材料试验及相容性、粘结性试验
2	玻璃幕墙物理性能试验报告	目前均在国外及地区试验
3	幕墙金属构件	按构件的5%取样，且不小于5件抽样试验

九、提供资料：

1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

2、材料质量出厂合格证及试（复）验报告

3、玻璃产品及其他饰面板产品合格证

4、玻璃镀膜质量保证书

5、砼酮结构胶、密封胶产品合格证及试（复）验报告

6、硅酮结构胶、密封胶相容性和粘结力试验报告

7、隐蔽工程验收单

8、施工安装自检记录

9、幕墙物理性能试验报告

10、质量评定表

11、正常情况下物理耐用年限质量证书

§4.5  隔断工程（泰伯板隔断）施工质量监理细则

一、质量标准：

(一)依据标准：

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

(二)基本要求：1、材料出厂合格证，材料的品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定

2、泰柏板的安装（与其它墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板与墙楹之连接必须紧密牢固

3、泰柏板之间的所有拼接缝必须用平联结网或之字条覆盖、补强

4、泰柏板的阳角必须用不小于306MM宽的3角网补强，阴角处用蝴蝶网补强

5、泰柏板抹灰时，与其它墙体或柱的接缝处应设置补强钢板网

6、泰柏板墙体抹灰，表面应光滑、洁净，线角顺直，清晰，接搓平整

(二)允许偏差：1、墙面垂直                      5MM

2、墙面平整                      4MM

3、阴阳角垂直                    4MM

4、阴阳角方正                    4MM

二、风险分析：

泰柏板隔断具有隔音、隔热、防火、防震等优良性能，它自重轻、强度高，可进行装配化施工。但由于它是一种新型轻质复合墙体材料，如果安装质量不符合要求，就会对上述性能造成影响，施工中容易产生的质量通病：与墙体、顶板、地面连接不牢、墙面颤动；墙身偏位；墙面开裂、空鼓、脱落。

墙面颤动的原因分析：

1、泰柏板安装与其它墙体、倾板地面连接不牢或固定件间距过大。

2、泰柏板安装时，板与板之间拼缝未联接。

墙身偏位原因分析：

1、弹线偏差。

2、墙体固定件与（顶板、地面）间距过大

3、材料堆放不当，造成板材挠曲、起拱，安装时未校准。

墙面开裂、空鼓、脱落原因分析：

1、板材之间，板材与其它墙体之间未补强。

2、每层抹灰厚度太大，抹灰遍数少。

3、抹灰砂浆配比不符合要求，灰浆分，与顶板粘结不牢，顶部抹灰下坠。

4、没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间。

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。

为了确保工程质量，监理人员应注意下列问题：

1、由于泰柏板隔断工程属新型墙体材料工程，无国家标准，因此施工前要认真学习工程施工图说明，领会设计要求，有疑问与设计人员商洽，要认真审核施工方案，保证现场施工与供应商提供技术要求相吻合。

2、泰柏板隔断由制造厂加工，现场装配施工，因此监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的板要有产品合格证，要抽查，并注意堆放。 

3、现场装配，节点部分要严格按设计要求和施工手册要求处理要保证节施工质量。

4、抹灰前，应对安装的泰柏板隔断做全面检查，合格方可进行抹灰施工。

5、泰柏板隔断采用优质阻燃性聚苯乙烯为填充料，施工时要注意保护，防止损坏，同时要防止明火接触。

三、控制点：

	项     目	要                点
1	防止墙体偏位	(1)弹线定位正确
		(2)墙板与顶板、地面固定件间距符合要求
2	防止墙体接缝开裂	(1)泰柏板与其它墙体或柱的接缝应设置补强钢板网
		(2)抹灰配比正确，掌握分层抹灰间隔时间
3	防止墙面空鼓、脱落	(1)水泥砂浆配比正确，每层抹灰厚度均匀
		(2)每遍抹灰养护时间要按要求进行

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	施工方案	(1)工序安排和技术控制
		(2)节点处理
2	制作工作	保证产品制作质量，符合设计要求
3	现场板材堆放	场地坚实、平整
4	原材料质量	与质保书相符

五、隐蔽工程：

	项       目	验   收   要   点
1	板材规格	与设计要求(或标准图)一致，若自行拼割必须符合施工应用手册和待业标准
2	板材与其它墙体楼面、顶棚、门窗框材及板与板材之连接情况	应符合设计要求和施工行业标准（相关图集）阳角必须用不小于306MM宽的三角网补强，阴角处必须用蝴蝶网补强
3	抹灰前墙体、平整、垂直度、阴阳角	按设计要求与施工手册标准，墙面平整度、垂直度、 阴阳角垂直度、方正

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	原材料(半成品)	每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求
2	装配和抹灰过程中	第一批全数检查，以后按有代表性的自然间不少于30%，但不少于3间
(1)	核对开间尺寸	与施工图一致
(2)	节点处理	与设计要求，施工图集标准一致
(3)	装配好墙板平整度、垂直度	与质量标准相符
(4)	抹灰层厚度	与设计要求相符
(5)	抹灰平整、垂直阴阳角垂直、方正	与质量标准、规范要求相符

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	固定件使用	固定件品种，间距，埋置深度
2	配件使用	与设计要求，施工手册标准相符
3	水泥砂浆搅拌	计量方法、衡器可靠性、搅拌时间、出料质量
4	试块制作、养护	随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致
5	意外事故处理	处理方法应确保工程质量

八、试验项目：

	项       目	说        明
1	水泥砂浆搅拌时间	每台班数一次
2	水泥砂浆稠度	每台班数至少一次
3	试块制作	每台班二组，一组作同等条件养护，一组作标准养护

九、提供资料：

1、板材质保书

2、固定件、节点配件质保书

3、水泥质保书

4、水泥复验单

5、砂质保书

6、砂浆配比单

7、泰柏板隔断施工方案

8、技术核定单

9、水泥砂浆捣制记录

10、试块试压报告

11、工程量变更签证

12、质量检验评定表

13、隐蔽工程验收单

§4.6  吊顶工程（龙骨安装工程）施工质量监理细则

一、质量标准：

(一)依据标准：

应符合国家标准：

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

GBJ210-83《装饰工程施工及验收规范》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

(二)基本要求    ：

1、材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定

2、安装必须牢固，主梁、搁栅安装位置正确，无松动

3、钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观质量标准合，有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂；优良：顺直、无弯曲、无变形，木吊杆无劈裂

(三)允许偏差    ：

  1、立面垂直                         3(MM)

  2、表面表整                         2(MM)

  3、吊杆、搁栅截面尺寸               -2(MM)

二、风险分析：

吊顶工程（龙骨安装工程）是工程施工中常用的一种分隔工艺，具有轻便、灵活分隔、荷载自重轻等优点。如果制作安装质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。钢木骨架弯曲变形是主要的通病。

钢木骨架弯曲变形的原因分析：

1、原材料在运输、堆放时受压变形

2、安装操作不当

3、安装位置不正确，连接不牢固

4、木材含水率偏大引起弯曲变形

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。

三、控制点：

	项     目	要                点
1	防止钢木骨架安装位置不正确	墙位弹墨斗线
2	防止吊杆、主杆质量变形	注意保护产品，操作正确

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	施工方案	(1)钢木骨架的规格型号，节点构造形式
		(2)原材料及成品的保护措施
2	原材料质量	与质保书相符，型号尺寸符合设计要求

五、隐蔽工程：

	项       目	验   收   要   点
1	吊杆、主梁及搁栅规格型号	与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单
2	钢木骨架施工质量	应符合节点构造图

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	原材料	每进场一批抽查一次
2	安装过程中	按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少3间
3	安装后检查	位置偏差，骨架外观质量,垂直度平整度。

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	骨架安装	严格按施工工艺程序操作
2	意外事故处理	处理方法应确保骨架的质量
3	管线安装	管线规格、数量、位置

八、提供资料：

1、钢木骨架的质保书

2、材料复验单

3、安装施工方案

4、技术核定单

5、工程量变更签证

6、质量检验评定表

7、隐蔽工程验收单

§4.7  涂料工程（外墙施涂工程）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

JGJ107-97《建筑工程冬期施工规程》

  

（二）基本要求：

1、抹涂层的厚度为2～3mm。

2、水泥系主层涂料喷涂后，应干燥12H，然后洒水养护24H后，才能施涂罩面涂料。

3、基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。

4、喷涂砂粒状、云母状、细粉状、喷口口径分别为Φ4.0～4.5，5～6，2～3。

5、刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。

6、喷涂停歇后应停在分格条（缝）或水落管、阴角处。

7、抹灰干燥后3d以上再进行涂饰。

8、溶剂型涂料在0℃以上温度均可施工，但在高温、阴雨天不得施工。

9、无机硅酸盐内外墙施涂，完工后24小时之内避免雨水冲刷。

10、彩砂涂料和喷涂涂料必须在2～4小时内用完(夏天2H，冬天4H)气温低于2℃及雨天不宜施工。

11、室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。熔剂型涂料在高温下不得施工。

（三）允许偏差项目：

1、薄涂料表面施工质量：

	项目	普通及薄涂料	中级涂料	高级薄涂料
1	掉粉、起皮	不允许	不允许	不允许
2	漏刷、透底	不允许	不允许	不允许
3	反碱、咬底	允许少量	允许轻微少量	不允许
4	流坠、疙瘩	允许少量	允许轻微少量	不允许
5	颜色、刷纹	颜色一致	允许有轻微砂眼，无砂眼，无刷纹通顺刷纹	颜色、刷纹
6	装饰线、分饰线平直	≯3mm	≯2mm	≯1mm
7	门窗、灯具等	洁净	洁净	洁净

2、厚涂料施工质量：

	项目	普通及薄涂料	中级涂料	高级薄涂料
1	漏涂透底、起皮	不允许	不允许	不允许
2	反碱、咬色	允许少量	允许轻微少量	不允许
3	颜色点状分布	颜色一致	颜色一致、疏密均匀	颜色一致、疏密均匀
4	门窗、灯具等	洁净	洁净	洁净

3、复层涂料施工质量

	项目	水泥系多层涂料	合成树脂系液、硅溶胶类、反应固化型
1	漏涂、透底	不允许	不允许
2	掉粉、起皮	不允许	不允许
3	反碱、咬色	允许轻微少量	不允许
4	喷点疏密程度	疏密均匀	不允许有连片现象
5	颜色	颜色一致	颜色一致
6	门窗、玻璃、灯具等	洁净	洁净

二、风险分析：

涂料的选用应与周围的建筑物相适应，并要求耐用、耐腐蚀，如质量不能符

合要求，会产生各种通病，颜色不均和粉化剥落是两个主要通病。

（一）颜色不均原因分析：

  ⒈同批涂料配合比不正确

  ⒉基层没处理干净

  ⒊接槎不平整

  ⒋抹灰层干燥程度不一致

（二）粉化、剥落原因分析：

  ⒈基层清理不干净

  ⒉喷刷涂料过厚

  ⒊涂料不得任意稀释

  ⒋抹灰层含水率高

（三）为确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：

  ⒈施工方案的审核

  ⒉来料的质量检查

  ⒊涂料施工先有样板

三、控制点：

	项     目	要                点
1	防止颜色不匀	（1）同批涂料配合比正确、上下搅拌均匀
		（2）局部孔洞应用砂浆修补，龄期在3d以上且必须干燥
		（3）基层油污、铁锈、脱模剂清洗干净
		（4）基层表面平整、平滑度应一致
		（5）喷涂施工应均匀，不漏喷，挂浆
		（6）接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎
		（7）同一墙面用同批涂料
		（8）抹灰层干燥一致
2	防止粉化，剥落	（1）基层清扫干净
		（2）基层找平时，应用水泥乳胶腻子
		（3）喷刷涂料不得过厚，如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道
		（4）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度
		（5）涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水
		（6）抹灰层含水率控制
		（7）冬期施工避免受冻害

四、预检项目：

	项       目	检   查   要   点
1	施工方案	（1）施涂施工顺序
		（2）颜色与周围建筑物相适应已有甲方认可
2	基体	（1）有足够强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化、凹凸
		（2）油污，铁锈，隔离剂等用水冲净
		（3）表面平整

五、隐蔽工程：

		项       目	验   收   要   点
	1	主体结构	已通过验收，外墙表面平整，凹凸之处修补完毕，垂直度符合规范要求，抹灰面无空鼓裂缝。
	2	予埋件	已验收
		门窗（局部幕墙）	符合要求

六、实测抽查：

	项       目	抽   查   要   点
1	表面平整度	用2m长靠墙,拉10m通线
2	表面掉粉、起皮、漏刷、流坠	先查大面，后查小面再局部
3	门窗、灯具	表面洁净

七、旁站检查：

	项       目	检   查   要   点
1	砂浆拌制	出料质量
2	涂料配合比	符合要求

八、试验项目：

	项      目	说           明
1	涂料质量	符合国家验收规范
		应使用具有耐碱耐光性能的涂料

九、提供资料：

1、涂料质保书

2、涂料复验单

3、涂料工程施工方案

4、质量检验评定表

5、隐蔽工程验收单

6、技术核定单

§4.8  涂料工程（内墙施涂工程）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

GBJ31-82《涂料产品的取样》

GBJ301-88《装饰工程质量检验评定标准》

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

（二）保证项目：

1、涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、涂料施工严禁产生掉粉、起皮、漏刷和透底。

3、美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求；底层的质量必须符合一般刷浆相应等级的规定。

（三）基本项目：

一般刷浆（喷浆）	普    通	中    级	高    级
反碱、咬色	少量(不超过5处)	轻微量(3处)	无
喷点、刷纹（均匀，通顺）	2M正视	1.5M正视	1M正视
流坠、疙瘩、溅珠	有轻微少量	有轻微少量(不超3处)	无
颜色、砂眼、划痕	颜色一致有轻微划痕	视颜色一致	视颜色一致
装饰线，分色找平直	偏差不大于2MM	偏差不大于1MM	偏差不大于1MM
门窗、灯具等	洁净	洁净	洁净

美术刷浆（喷浆）	内                 容
纹理花点	纹理、花点均匀，质感清晰，协调美观
线条	均匀平直，颜色一致，无接头痕迹
接边和镶边线条	搭接错位不大于1mm

二、风险分析：

内墙施涂工程是室内装饰中常用的做法，它具有外观光洁细腻，颜色丰富多彩等等优点。但如施工操作不当，就会发行质量事故和产生各种通病，影响美观。流坠和起坡是两个主要的通病。

流坠原因分析：

1、基层表面太潮湿或太光滑，附着力差

2、涂料施工粘度过低，涂膜又太厚

3、涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多

起皮原因分析：

1、基层太光滑，浆液胶性太小

2、腻子胶性小，浆液胶性小

3、基层表面有灰尘，油污等杂物，浆膜表层厚

对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。

为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：

1、施工前要认真学习国家规范，操作工艺。

2、对原材料进行抽查复验，检查产品合格证。

3、要严格进行基层处理，加强施工现场的通风，及确保基层的干燥变。

4、水性或油性面层的不同操作程序和用料。

三、控制点：

项        目	要              点
1.防止颜色不匀	(1)涂料使用时必须充分搅拌均匀，不任意加水稀释
	(2)基层处理干净，喷涂均匀，不得任意甩槎
2.防止流坠	(1)调整涂料的施工粘度，合理控制涂料厚度
	(2)尽量使基层平整，刷涂料时，用力刷匀
	(3)保证施工现场干燥、通风
3.防止刷纹，起泡	(1)选用配套的稀释剂搅拌涂料掺胶量准确
	(2)雨天或预计有雨不得施工
	(3)基层找平时，应采用强度高，耐水性好的腻子
4.防止咬底、拉丝	(1)浆料配合比要准确，应随用随搅拌
	(2)应操作熟练、准确，反复次数不宜过多

四、预检项目：

项      目	检     查     要    点
施工方案	施涂顺序由施工单位签字认可
基层处理	应干燥、平整、无杂质（修补磨平）
原材料质量	抽验与质保书相符、颜色与设计相符

五、隐蔽工程：

项      目	验    收    要    点
基层情况	基层的修补、处理，表面不平整后磨平

    

六、实测抽查：

项      目	抽    查    要    点
原材料	每进场一批抽查一次，按质量标准
墙面颜色	与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单
墙面施涂质量情况	应符合规范规定和质量标准
施涂后检查	门窗、灯具应洁净，色泽一致无明显刷纹，手摸无脱色现象

七、旁站检查：

项      目	检    查    要    点
涂料配制	计量方法、为稀释剂掺入
涂料搅拌	搅拌时间，搅拌质量
涂料施涂	施涂顺序（从上到下，从左到右等）刷纹顺直
意处事故处理	处理方法应确保施涂质量

八、试验项目：

项      目	说           明
涂料质量	送检验机构复验

九、提供资料：

1、涂料质保书

2、涂料复验单

3、涂料配合比

4、施涂施工方案，如在冬期施工要有冬期施涂施工方案

5、技术核定单

6、工程量变更签证

7、质量检验评定表

8、隐蔽工程验收单

§4.9  一般抹灰工程（顶棚抹灰工程）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准:

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

（二）基本要求：

1、抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍

2、对于现浇楼板凸出应凿平，凹处用1:2水泥砂浆抹平，抹灰时应垂直板缝方向，底层灰厚度应控制在2-3MM。

3、顶棚用龙骨、板条，应采用烘干或风干的红松、杉木等木材，含水率不大于20%。

4、顶棚开裂后，用胶贴上一条2-3CM宽的尼龙砂布，再刮腻子喷浆。

5、钢板网顶棚高低差不应超过8MM，起拱以房间短向尺寸为准，一般以1/200为宜。

6、当顶棚面积较大时，应采用麻丝束的做法。

（三）允许偏差：

 1、灰线平直                    一般            4mm 

                                高级            2mm 

  2、梁的阴阳角平直             一般            4mm 

                                高级            2mm

注：顶棚抹灰中级、四周平直，中间顺平

二、风险分析：

一般抹灰要求表面平整，分层赶平、修整，表面压光，阴阳角平直，若控制不严，易产生空鼓、裂缝和抹灰层起泡、有末纹，开花现象，我们监理应控制：

空鼓、裂缝原因分析：

1、基层清理不干净或处理不当浇水不够

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大

3、头遍糙用力不够

4、砂浆级配不正确

抹灰层有末纹、开花原因分析：

1、抹完面层灰后，灰浆还未吸水就压光，因而出现起泡

2、底灰过分干燥，又没有浇透水

3、石灰熟化时间短

4、抹灰表面不平，不按操作规范施工

5、面灰接槎明显或颜色不一致

三、控制点：

  

项        目	要                点
1、防止砼板顶棚空鼓、开裂	(1)顶棚渍污，杂物应清理干净
	(2)预制楼板安装时“生浆”放平   稳，板缝用200#细石砼振捣密实
	(3)控制砂浆配比，底层砂浆与板板粘结牢固
2、板条顶棚抹灰	(1)控制顶棚基层龙骨、板条含水率开裂、脱落
	(2)控制龙骨截面尺寸、接头密实、起拱准确，挠度小
	(3)板条两端接缝错开, 间距适中，无松动、空鼓
	(4)顶棚砂浆尽量采用纸筋石灰砂浆或麻力灰砂浆
3、钢板网顶棚抹灰开裂	(1)钢板网顶棚抹灰前应进行验收表面平整绑扎牢固，无回弹现象
	(2)宜采用混合砂浆且水泥用量不宜太大
	(3)顶棚面积较大时应采用加麻丝束做法

四、预检项目：

    

项    目	检    查    要    点
1、施工方案	(1)抹灰材料
	(2)施工顺序
	(3)安全措施
2、主体结构	(1)屋面防水及层楼面面层施工完毕
	(2)穿顶棚管道已安装就绪
	(3)空隙已清理及堵严密
	(4)凹凸处已修补
3、原材料质量	(1)黄沙、水泥与质保书相符

五、隐蔽工程：

    

项    目		验    收    要    点
1、龙骨、板条		符合设计要求，板条含水率控制
2、吊顶	材料符合要求

六、实测抽查：

项      目	抽    查    要    点
1、原材料	每进场应抽查一批，特别是进沪水泥的质量
2、顶棚平整度	每层至少抽查10处，周边控制在3MM，中间顺平

七、旁站检查：

项      目	检    查    要    点
1、砂浆搅拌	计量方法、搅拌时间，出料质量

八、试验项目：

项      目	说      明
1、砂浆搅拌时间	每台班数次

九、提供资料：

1、顶棚施工方案

2、技术核定单

3、质量检验评定表

4、龙骨、板条合格证

5、黄沙、水泥质保书

§4.10  涂料工程（木材表面施涂工程）施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

（二）保证项目：

1、涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定

2、涂料工程严禁脱皮，漏刷和返锈

（三）基本项目及质量要求：

  1、混色油漆：

项目	等级	普遍	中级	高级
透底.流坠	合格	大面有轻微流坠、透底、皱皮	大面无	大面无，小面明显处无
	优良	大面无	大面无，小面明显处无	大小面均无
光亮和光滑	合格	大面光亮	大面光亮、光滑	光亮均匀、光滑无挡手感
	优良	大面光亮、光滑	光亮、光滑均匀一致	光亮足，光滑无挡手感
分色裹楞	合格	大面无	大面无，小面允许偏2mm	大面无，小面允许偏差1mm
	优良	大面无，小面允许偏差2mm	大面无，小面允许偏1mm	大小面均无
装饰线、分色线平直	合格	偏差≤3mm	偏差≤2mm	偏差≤1mm
	优良	偏差≤2mm	偏差≤1mm	平直
颜色、刷纹	合格	大面颜色均匀	大面颜色一致、刷纹通顺	颜色一致，刷纹通顺
	优良	颜色均匀	颜色一致刷纹通顺	颜色一致无刷纹
五金.玻璃	合格	基本洁净	五金洁净.玻璃基本洁净等	洁净
	优良	洁净	洁净	洁净

2、清色油漆：

项    目	等    级	中    级	高    级
木纹	合格	木纹清楚	棕眼刮平，木纹清楚
	优良	棕眼刮平，木纹清楚	棕眼刮平，木纹清晰
光亮和光滑	合格	光亮、光滑	光亮柔和、光滑
	优良	光亮足、光滑	光亮柔和，光滑无挡手感
裹楞流坠、皱皮	合格	大面无	大面及小面无明显处
	优良	明显处无	大面及小面无
颜色、刷纹	合格	大面颜色基本一致	颜色基本一致，无刷纹
	优良	颜色一致无刷纹	颜色一致无刷纹
五金、玻璃等	合格	基本洁净	五金洁净、玻璃等基本洁净
	优良	洁净	洁净

二、风险分析：

油漆工程是继木制品制作，安装之后成为产品的最后一道工序，堪称“成败在此一举”，一旦发生质量问题，如漆膜粗糙，皱皮、咬底等，返修较为困难，故必须严格控制每道工序质量，特别是基层处理，刮腻子，磨光、刷油，因为油漆工程主要的质量问题均与这些工序质量有关。在控制工序质量的同时，监理人员应对气候环境条件（如高温、曝晒、湿度过大等），工器具（洁净程序，适宜性），涂料质量等进行跟踪检查。另外须注意的是油漆工程施工应小心谨慎，不急不慢，不应盲目地加快工序间的施工速度，避免裹楞、皱皮，高级清色油漆、润粉、满批腻子，均应随手揩尽，确保木纹清晰。

三、控制点：

项      目		要           点
1、防止流坠		(1)油漆材料和稀释剂
		(2)门窗表面的清洗及处理
		(3)施工环境的温度和湿度应适当
		(4)油漆粘度,控制漆膜厚度
		(5)选用合适的工具(如喷,刷子),使用合理
2、防止漆膜粗糙		(1)材料,涂料过筛,搅拌均匀,材料性能一致
		(2)施工环境应洁净
		(3)基层处理
	(4)使用工具洁净
	(5)适宜的气压,喷口径与物面的距离
3、防止皱皮	(1)涂料的选择
	(2)适量的催干剂
	(3)合适的气候(避免高温,日光曝晒)
	(4)底漆应干透
4、防止刷纹	(1)涂料质量,合适的溶剂
	(2)刷子的选择
5、防止木纹浑浊	(1)木材的染色,色调应统一
	(2)对于不同的材质,采用不同的染色方法
6、防止咬底	(1)底漆应完全干燥
	(2)底漆与面漆的配套
	(3)涂刷强溶剂性涂料，应避免反复涂刷
7、防止倒光	(1)注意环境温度及湿度
	(2)防止水分混入漆中
	(3)基层表面洁净，不留污物,油渍

四、预检项目：

项        目	检    查    要    点
1、作业条件	湿作业已完，环境干燥，干净、通风良好，做清漆时，相对湿度≤60%
2、材料质量	材料质量与质保单相符情况及涂料相互之间的配套性，木基层含水量≯12%，抹灰面含水量≯8%。
3、样板间	大面积施工前应先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可施工

五、旁站检查：

项      目	检    查    要    点
1、工艺步骤	注意相应的施工工艺，不得遗漏工艺步骤
2、气候因素	注意天气对施工质量影响及所采用措施的可靠性判断
3、成品检查	注意易漏刷部位的检查，如门扇的上冒头顶面油漆，下冒头变色油漆与色卡或样板房色泽一致。

六、提供资料：

1、材料的出厂合格证

2、技术核定单

3、工程量变更签证

4、质量检验评定表