焊接车间产品质量过程控制管理规定

一、相关定义

1.质量：一组固有特性满足要求的程度。

2.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

3.三检制：首件检验、过程检验、完工检验或自检、互检、专检。

4.首件： 每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装等）后加工的第一或前几件产品。

5.首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装等）后加工的第一或前几件产品进行的检验，一般检验3-5件，合格后再继续生产。

二、目的

为加强对产品质量的过程监督管理，提升产品质量，明确质量责任，通过奖优罚劣的手段，以提高焊接员工的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品质管理的目的。

三、适用范围

厢架焊接车间全体员工

四、产品质量过程控制管理规定内容

1.在厢架焊接车间实行首件三检制：即首件本条线焊接工自检、首件班长检验、首件检验人员专检。确保不出现批量质量问题。

2.在厢架焊接车间实行过程三检制：生产过程中，必须由焊接工进行自检、班长检验、检验员专检。

3.在生产过程中，出现漏检或误判，造成批量质量问题的：对直接责任人考核100元；本条线其他焊接人员考核50元/人；责任班长考核30元；责任检验人员考核30元。

4.在厢架焊接车间实行上下道工序互检制：下道工序在互检过程中发现上道工序质量问题，对发现者给与奖励，对责任人给与考核。连带责任人如能及时发现问题给与相应奖励，如不能发现则给与相应的考核。具体明细如下：

6.产品质量过程控制考核：由厢架人资根据考核凭证汇总后，从当月工资扣除；奖励：由厢架部通过申请，从厢架考核专用账户提取现金，直接给与发现人奖励。

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