建筑装饰装修工程专项施工方案

机电设备与设备区装修工程施工X标

建筑装修专业专项施工方案

XXX站

          编    制：             

          审    核：             

          批    准：             

          日    期：             

XXXX有限公司

成都地铁4号线机电安装与装修工程X标项目经理部

1编制依据及说明

1.1编制依据

本方案依据成都地铁4号线一期工程X标段车站设备区装修图纸、招标文件及现行中华人民共和国及成都市、建筑装饰行业的一切有关法规、规范、地方标准和技术规范的要求编制而成。具体规范如下（包含但不限于）

我们将充分发挥公司优势和成熟先进的建筑装饰施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。

2工程概况

成都地铁4号线一期工程线路始于绕城高速西侧公平站，沿光华大道向东敷设，在成都树德中学前的规划路向北拐入国铁西客站，出站后沿IT大道延线、清江西路、清江东路向东至中医学院后，下穿长富新城、泡桐树公寓、同顺公寓等建筑，进入商业后街，沿商业后街、羊市街、白丝街、忠烈祠东街、玉双路、双桥路及玉双路延长线至沙河站。一期工程线路长22.034km，平均站间距1.41km，最大站间距2290m（公平站至文家站），最小站间距691m（双林路站至沙河站），全为地下站，共设车站16座，由西向东依次为：公平站、文家站、中坝站、西客站、苏坡立交站、清江路口站、成温立交站、草堂路站、中医学院站、长顺街站、骡马市站、太升路站、省文联站、玉双路站、双林路站、沙河站。一期工程共有换乘站7座（西客站与规划9号线换乘、清江路口站与规划7号线换乘、中医学院站与地铁2号线及规划5号线换乘、骡马市站与地铁1号线换乘、省文联站与规划3号线换乘、玉双路站与规划6号线换乘、双林路站与规划8号线换乘）。设1坐车辆段与综合基地、2座主变电所，控制中心与1、2、3、4号线合建。 本次招标的范围为成都地铁4号线一期工程机电安装与设备区装修工程施工D标；包括中医学院站、长顺街站、骡马市站、太升路站及相邻区间机电安装与车站设备区装修工程。太升路站是4号线一期工程的中间站，太升路站位于太升路和忠烈祠西街交叉路口西侧，车站主体顺忠烈祠街西布置呈东西走向。车站位于城市通讯商业中心区，客流密集。车站西南侧为迅达通讯商场；东南侧有波导成都客户服务中心；东北端有众多商铺，西北端侧为赛格广场。本站为地下二层双跨10m岛式站台车站。车站主体采用半盖挖顺筑法施工。

3工期进度计划及人力安排

3.1工期进度计划

砌筑技工：15人      砌筑普工：15

钢筋技工：2人      模板技工：4人

抹灰技工：10人     抹灰普工：10人

涂料技工：6人      涂料普工：4人

木工技工：10人     木工普工：6人

瓦工技工：4人      瓦工普工：2人

4施工机具配置

5.1质量目标

以工程质量为重点，按中华人民共和国及成都市、建筑装饰行业的一切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。

5.2安全生产目标

安全生产目标达到成都市安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

5.3文明施工目标

确保文明施工目标达到成都市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的基本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统,文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。

5.4文明环境施工目标

文明环境目标：噪音排放达标。

文明环境目标：现场无扬尘。

文明环境目标：生产及生活污水达标排放。

文明环境目标：施工现场夜间无光污染。

文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场。

施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。

文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源

5.5科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。

6环保控制

6.1工程特点

6.1.1装修系统概述

车站及区间建筑装修工程主要内容：车站设备区走廊、设备房、管理用房、风道、风井内侧、轨行区的装饰装修工程，包含装修与各专业之间的接口工作、装饰收口、建筑外观装饰等内容。车站设备区及区间建筑装修工程主要项目包括：天花、吊顶工程；地面工程；墙面、柱面工程；门窗工程；零星服务设施的制作与安装；栏杆和扶手的制作与安装；不锈钢工程；设备管理区隔墙工程；墙面抹灰、涂料和喷漆工程（包括轨行区侧墙和风管喷涂）；所有孔洞的封堵和装饰面收口工程（包括设备吊装孔、电缆井、风管和线缆穿孔）；新增孔洞的开凿；绝缘工程；卫生洁具；设备基础混凝土工程；建筑防水、隐蔽部位的垃圾清理；各类车站管理用房及车站设备用房的装修. 

6.1.2工程施工特点

各站土建施工进度极不均衡，作业面各专业施工交叉干扰,影响本工程的主要和特殊环节为专业多、施工区域小，管线多区域小。地铁施工作业空间有限，材料及设备堆放场地小，各系统专业施工队伍多，无论是站台层、站厅层，或者是轨行区间，作业空间狭小，给施工造成很大困难。大量的物资设备需经过车站出入口或风亭等地方进入安装现场，通道空间有限，各家承包商作业人员众多，如何迅速地将大型物资设备配件、大宗材料运输到安装位置(直接关系到工期进度)，而又互相减少影响干扰，是一大难点之一。

应对措施：细化施工组织设计，统筹安排作业面布置，流水化作业，减少施工干扰。

研读图纸和设备资料、熟悉施工位置和材料尺寸，向土建专业了解施工地点的环境，及时制定材料水平或垂直运输吊装方案。并根据预定方案，做好材料运输通道的协调和预留，根据站区各层的实物工程量，由专职运输小组根据各站的进度计划，合理有序地分送材料、设备。

6.2合理施工

1、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内外环境污染的施工工艺，一定不要使用。

2、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。

3、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。

4、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。

6.3合理选材

1、要严格按照国家标准选用合格的装饰装修材料，目前国家已经制定了十种《室内装饰装修材料有害物质限量》强制性标准，消费者进行装饰装修时一定要选择无污染或者少污染有助于消费者健康的绿色产品。选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的空气质量水平。

2、要尽量选用对资源依赖性小的材料。要选用资源利用率高的材

6.4各单位的密切配合

搞好与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工。

7砌体工程施工方案

7.1工艺流程

基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→构造柱或圈梁钢筋绑扎→浇筑构造柱或圈梁混凝土→圈梁上部砌筑→砌块与楼板或梁连接。

主要机具设备准备

主要工具：瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。

7.2施工工艺

基层处理：

将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。

构造柱、墙拉筋的固定：

构造柱、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设时，考虑砌块的模数。

排砖撂底：

根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。砌筑时，砌体外皮与砼墙面齐平，便于一块抹灰。

拌制砂浆：

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

砌筑：

在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。普通砼实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

检验标准：

(GB 50203－2002) 《砌体工程施工质量验收规范》

（GB/T 50315－2000） 《砌体工程现场检测技术标准》

7.3基本规定

1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、砌筑校核放线尺寸，允许偏差应符合表4的规定。

表4

长度L、宽度B

1、基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。

2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

4、要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到3米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时、应采用1：2.5的水泥砂浆。

6、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。

7、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。

8、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

9、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

10、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合相关规定。

8一般抹灰施工方案

8.1施工准备

1、测量准备

弹水平控制线：由墙体周围的水平1000mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。

2、材料准备

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

砂子：中砂平均粒径为0.35—0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。

其它材料： 0.8厚钢板网、￠8短钢筋、铁皮垫片、1.5铁钉、木塞。

3、机具准备

砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。

4、作业条件准备

抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。

不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。

8.2施工工艺

工艺流程：

封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

封堵：

对墙面线槽等进行封堵。

墙面清理、浇水湿润：

墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

加强网固定：

实心页岩砖墙与混凝土墙面交接处固定好加强网交接面的搭接宽度为100mm。

吊垂直抹灰饼：

按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

对混凝土墙面进行“毛化处理”：

用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

抹底灰：

根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

抹面层砂浆：

底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

  抹灰的施工程序： 

从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

8.3质量标准

    一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

     一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。

  主控项目：

    抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。

    抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。

抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

8.4成品保护

搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

  抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

8.5应注意的质量问题

    粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

    抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。每遍厚度宜为7—8mm，切忌一次成活。

    抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。

    抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花。

    抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

未充分熟化的灰膏不得上墙。

抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

8.6安全注意事项

进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 

室内抹灰的脚手架每步高度不大于1.5m，架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。

脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。

在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。

9乳胶漆施工方案

9.1施工工艺

施工准备： 

1、准备好一切施工应具备的工具(如辊筒、毛刷、排笔、搅拌器、容器、刮刀等)。 

2、基层处理

新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。 

基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。 

基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。 

基层表面应平整而不宜太光滑。

3、 墙体修补 

用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。 

刮腻子： 

1、第一遍：用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。 

2、第二遍：用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。 

打磨 ：

先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。 

底漆涂刷一遍：

将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。 

面漆涂刷两遍：

1、第一遍：核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。 

2、第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。 

9.2注意事项 

根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。 

同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。建议不稀释，以保证良好的封闭效果。如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。

使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。 

温度5℃以下相对湿度高于85％应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。 

基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。 

9.3施工验收 

不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。 

颜色应保持一致，刷纹逆顺。 

施工质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210－2001)规定。

10金属门安装施工方案

10.1工艺流程

划线－立门框－安装门扇－五金件

10.2操作工艺

划线：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

立门框：

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0•00标高以下20㎜，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1•5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为28d。

安装门扇附件：

门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

11混凝土垫层施工方案

11.1施工准备

材料及主要机具    

材料：本次施工混凝土主要采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。

主要机具：铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子等。

11.2作业条件

复合轴线尺寸、标高和现场情况。

在柱子或墙面上做好混凝土上平的标志。

校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

11.3操作工艺

工艺流程：

支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：

清理地面杂物对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，然后挂浆。

混凝土选材：

混凝土采用商品混凝土，因工期及其他特殊条件时采用自拌混凝土。

混凝土的浇筑：

1、混凝土垫层厚度根据图纸要求厚度及现场土建结构板情况而定，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

2、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

3、混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高线找平，表面应用木抹子搓平。

4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

11.4质量标准

保证项目:

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

基础项目：

1、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

2、无缝隙无夹渣层。

成品保护：

1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。   

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

11.5应注意的质量问题

混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

本工艺标准应具备以下质量记录

11.6质量记录

模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

11.7施工安全

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

12卷材防水施工方案

12.1施工准备

材料：

SBS防水卷材、冷底子油、汽油，SBS防水卷材进工地必须有出厂合格证，进场后经复试合格方可使用。

工具：

汽油喷灯、卷尺、美工刀、滚筒刷、喷、笤帚等。

找平：  

防水基层应用水泥砂浆找平，阴阳角处抹成圆弧，其半径R大于或等于150 mm找平层保持干燥，其含水率不大于9%，表面坚实牢固，不起砂，无麻面。如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5 mm应用密封材料涂刷；大于0.5 mm时，应沿缝凿开，嵌填密实材料。

12.2施工布署

1、现场条件：良好

2、组织机构：保证现场管理力度、质量、安全、文明施工等各项目标。

3、劳动力计划：基础底板和永久性保护墙处防水施工，技术工人10-20名。

12.3主要施工方法

根据本工程特点及现场状况，粘贴工艺采用热熔法施工。

工艺流程：

基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→SBS改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。

基层清理：

彻底清扫基层表面杂物及灰尘，并涂刷冷底子油。

冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时。

附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm，如粘贴两层可省去。

卷材粘贴：

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。以平面（水平找平层面）距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。粘贴时，用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下两层卷材错开1/3幅宽。

卷材的接缝处理：

无论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把边均匀细致的封好。

12.4防水施工质量要求

防水层粘贴要“牢固，无损伤，翘边，开口、皱折。 

卷材与卷材有拾接误差不大于10mm。

卷材搭接缝，收口封闭必须严密、牢固、无脱层等缺陷。

防水层无渗漏现象。

12.5施工注意事项

1、严格遵守现场各种安全保卫及文明施工的规章制度。

2、施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品，方可进入作业区域，按规程操作，不得违章作业。

3、现场严禁吸烟。

4、防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有稀释剂（如汽油、二甲苯等）易挥发、易燃材料。

5、注意成品保护，不得在防水层上剔凿打孔，不得穿钉鞋在防水层上走。

13地砖铺贴施工方案

13.1材料及质量要求

地砖的规格尺寸质量性能均为优质产品。需满足GB/T4100.1-1999的要求。

13．2工艺流程

清理基层→弹线→试拼试排→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板块→擦缝。

13.3施工工艺

清理基层：

板块地面铺贴前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。基层表面提前一天浇水湿润。

弹线：

根据设计要求，确立平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。有坡度要求的地面应弹出坡度线。

试拼试排：

试拼：在正式铺设前，在地面两个方向拉线校正方正度，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：在房间内的两个垂直的方向铺两条干砂，其宽度参考板块宽度，厚度不小于3MM，结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

板块浸水：

施工前将板块浸水湿润，并码好阴干备用。

拌和砂浆：

地砖地面施工所用砂浆为干硬性砂浆水泥：砂=1：4。

摊铺砂浆：

先刷素水泥一道，随刷随铺砂浆，用木抹子找平，铺完一段砂浆安装一块地砖。

铺板块：

铺贴时，按基准板块先拉通线，对准纵横缝拉线铺贴，为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块。振实砂浆到铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。铺设前先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤板块。根据水平线用铁水平尺抄平，铺完第一块，铺贴板块采用后退的顺序铺贴。

擦缝：

待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。

14饰面砖施工方案

14.1施工技术要求

1、基面应清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润再抹灰）。

2、找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料和饰面瓷砖技术指标应满足设计的要求。

3、对使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／2。

4、面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并不得有缺棱掉角等缺陷。

14.2施工工艺流程

浸水、晾干→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面→各接口处理。

14.3施工工艺及检验标准

1、按设计要求和施工样板进行排砖。

2、弹出控制线，作出标记。

3、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，初凝后，严禁振动或移动面砖。

4、勾缝应符合下列要求：

① 按照先水平后垂直的顺序进行勾缝。

② 勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝材料应符合设计要求。

5、粘贴后应及时将面砖表面清理干净。

6、饰面砖与基层应粘结牢固，不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。 

7、饰面砖表面应整洁、颜色均匀、嵌缝严密、深浅一致，不得有起碱、污点、砂浆流痕等。 

8、验收标准参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)中的饰面砖工程。

9、瓷砖面砖施工的允许偏差见表 

15铝合金吊顶施工方案

15.1工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装角钢龙骨→安装配套龙骨→龙骨、吊杆、喷黑色防霉漆→安装铝合金板→板面调整→板面清理

15.2施工准备

安装完顶棚内的各种线管及设备，确定好灯位、通风口、及各种照明孔口的位置。

15.3施工工艺

弹线：

根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出安装空间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为参照在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，先将角钢用膨胀螺栓固定于混凝土顶，确定吊杆下端头的标高，然后将加工好的吊杆焊接于镀锌角钢上。

安装龙骨:

安装时采用电焊将角钢龙骨与吊杆连接，焊口需密实，不得有虚焊点。

安装配套龙骨:

根据铝合铝板的规格尺寸，安装与板配套的龙骨，用镀锌螺栓将配套龙骨与角钢龙骨连接。

喷黑:

将调黑色防霉涂料调和为设计规范的浓度，将调好的防霉漆均匀喷涂于龙骨、吊杆、配件。

安装铝合金板:

铝合金板安装时在装配面积的中间位置垂直配套骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。

调平:

安装铝合金板安装完毕后，须对照水平线校对完成板面的平整度，检查有无板块虚挂现象，将没有扣接牢固的安装铝合金板二次扣接；调节轻钢龙骨的挂接件与全丝螺杆连接处的螺母，达到板面在同一平面内。

清理:

铝合金板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

15.4检验标准

1、吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。

2、吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。

3、吊顶饰面材料应平整，条缝应直顺，相邻接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。

4、铝板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

15.5铝合金吊顶接口处理

由于吊顶、设备等分项由不同的承包商和安装，各项目之间存在接口处理。铝板吊顶和封口板的接口工程（但不限于）如下：

1、设备与天花接口安装原则：原则上各专业设备与吊顶无连接，由吊杆、挂件在方通间隙中固定吊装。

2、吊顶铝合金板材上的设备与天花接口安装原则：导向、通信、信号、PIS、FAS、BAS动照等专业设备安装，由装修施工单位配合设备专业要求在吊顶板上预留孔洞，相应设备供应商提供的固定挂件，设备安装单位负责最终的设备安装。

3、各专业系统管线桥架、风口底标高不低于装修天花完成面标高200mm。

4、暖通专业在站台天花的侧送风口与两侧装饰板应连接牢固，由暖通专业施工单位配合吊顶安装单位整体安装。

5、吊顶龙骨上按设计要求设置吊杆，如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥）。

6、吊顶上的设备安装在固定板位置，设备旁应设置检修活动板。

7、以上说明未详尽处，各设备接口要求详见设计图纸中各部分节点大样的内容。

16防静电地板施工方案

16.1工艺流程

基层处理与清理—>找中、套方、分格、定位弹线—>安装固定可调支架和引条—>铺设活动地板 面层—>清擦和打蜡

16.2施工工艺

基层处理与清理：

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

找中、套方、分格、定位弹线：

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

1、如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

2、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺。

3、如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

铺设活动地板面层：

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

清擦和打蜡：

进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

16.3配件要求

1、竖支撑架：上支撑面直径不小于100mm，金属厚度不小于3mm，并配置不小于1.8mm厚的限位垫盖，用以导静电，缓冲降噪。

2、竖支撑架的高度可调整，最大可调整高度不小于1000mm。

3、下支撑架：采用直径不小于100mm的凸形金属座，金属厚度不小于3mm，并具有固定孔。

4、横支撑梁：应采用II型支撑梁，金属材料厚度不小于1mm，并配有II型PVC限位垫套，用以导静电，缓冲降噪。

5、竖支撑架与横支撑梁的连接工艺必须采用螺丝紧固，支架系统所有金属材料并作防氧化处理。

17黑色防霉防潮涂料施工方案

17.1所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求

1、本涂料为合成树脂乳液外墙涂料。

2、防潮防霉性能好。

3、符合国家环境标准相关要求，水性涂料无污染。

4、要求有良好的附着力。

5、具备一定的弹性，防止墙体轻微开裂，增强防水性能。

6、具备一定的吸音或隔音功能。

7、良好的透气、透湿性。室内/墙体温气、水分子可以穿墙而出，而漆膜外水滴等不能进入墙体。

8、具备一定的阻燃/隔燃效果，且材料燃烧应低烟无毒。

9、涂料必须满足相关国家防火和环保的要求。

17.2检测指标

所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求

1 、检验标准

《合成树脂乳液外墙涂料》  （GB/T 9755-2001）

《民用建筑工程室内环境控制规范》  （GB 50325-2001）

《水性涂料中有机挥发分(VOC)测定方法》 （GB 18582-2002）

《弹性建筑涂料》 （JG/T 172-2005）

《漆膜耐霉菌测定法》 （GB/T 1741-1979）

《漆膜耐湿热测定法》 （GB/T 1740-1979(19)）

2 、材料检测项目和指标见表2-1（按优等品指标）  表2-1 

基层清理→滚刷底料→滚刷面料第一遍→滚刷面料第二遍

17.4施工工艺

表面采用大拉毛面处理（做样板经业主、监理、设计单位确认后施工）；大拉毛面是采用大拉毛纹路的滚筒辊涂。

黑色防潮防霉涂料稀释，稀释到最佳稀释状态（涂料最大稀释量为15%）：再将涂料均匀的喷涂于所需涂的工作区域；作业环境应为相对湿度85%以下，气温在5℃以上。