插齿机安全规程

1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交制度。 

    2．开作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 

    3．检查各操纵手柄位置是否正确，防护装置等是否良好。再空运转lOmin左右，检查各部动作、音响是否正常，冷却液是否畅通。 

    4．插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。 

    5．加工的齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相当的垫块，保证插刀有一定的空行程。 

    6．同时加工几个毛坯时，要保证各端面接触良好，不得有夹杂物。 

    7．T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 

    8．设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄必须在中间位置，否则，不得开动。 

    9．加工铸铁工件时，应关闭冷却泵。 

10．操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。快速调整时，要脱开分齿挂轮。 

    11．按照齿宽，合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 

    12．调整好行程后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。 

    13．工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 

    14．认真填写有关记录。 

    日常保养 

    1．班前保养； 

    (1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。 

    (2)擦净外露导轨面润滑导轨，并按润滑图表规定润滑各部位。 

    (3)开车前空运转lOmin，并查看各部动作、响声以及润滑系统是否正常。 

    (4)填写点检卡。 

    2．班中保养： 

    (1)注意运转中有无异常现象。 

    (2)检查各仪表显示是否正常。 

    (3)检查润滑是否正常。 

    3．班后保养： 

    (1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 

    (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 

    (3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。 

    (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 

    定期保养(设备运转500h进行一次) 

    1．床身及外表： 

    (1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。 

    (2)拆洗各防护罩盖、护板、实现内外清洁。 

    (3)清除导轨面的毛刺。 

    2．变速箱及进给机构： 

    (1)各操作手柄要求灵活可靠，缺少手柄球的应补齐。 

    (2)清洗挂轮箱的交换齿轮及轴套。实现装配位置正确，啮合间隙适中。 

    (3)检查传动系统有无噪音，根据情况更换磨损件或换油。 

    3．插齿头： 

    (1)擦拭检查各滑动面，除去毛刺。 

    (2)调整插齿头、滑块，实现配合均匀，间隙适中。 

    (3)擦拭水平丝杠，实现插齿移动灵活。 

    4．工作台： 

    (1)清洗工作台及油盘实现沟槽内及锥孔无油污、尘屑。 

    (2)检查分度蜗轮付的磨损和润滑情况，尽量弥补缺陷，并做好记录。 

    5．润滑、冷却： 

    (1)清洗各、油孔、油线、油毡、要求油路畅通，油毡工作有效，并根据油脂情况，添加或更换润滑油。 

    (2)清洗冷却泵、过滤网，要求冷却液畅通，无渗漏。并根据冷却液情况，更换或添加。 

    6．随机附件： 

    清(擦)洗、检查、整理附件，做到清洁，并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 

    7．电气： 

    (1)清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。 

    (2)检查整理电气线路和各电器接触点，要求布局合理，衔接牢靠，工作安全、可靠。 

8．将保养中解决与否的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。