风井井筒维修安全技术措施

安

全

技

术

措

施

编  制： 刘子良

日  期：2011年2月19日

安全技术措施审批表

一、概况

河兴煤矿联络巷处于+1790水平标高，联络巷处于岩石松软破碎地带，施工完毕至今巷道变形严重，行人困难，现设计巷道从联络巷处开口施工1790轨道石门，必须重新修复联络巷，为了保证维修时的安全及施工顺利进行，特制定如下联络巷扩修措施。

二、安全技术措施

1、选择适宜施工方法与修复工艺

    1、修复旧巷施工方法

　　采用由外向里先拱后墙短段掘砌（2.0m）放炮修边，锚网喷联合支护的施工方法。采用交叉制作业方式，混合工种联合作业，三扩（修边）一喷的施工组织，扩碹班每班完成1个循环，扩碹循环进尺2.0m，圆班喷射砼紧跟至工作面。

   2、修复旧巷施工工艺

　 （1）、对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m。

　 （2）、拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边，使巷道成型基本规整。

　 （3）、排除顶部活矸，进行临时支护后挂网加挂钢带。

　 （4）、出完矸石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网固网。

　 （5）、圆班喷射砼。

2、合理选择支护参数，搞好锚杆支护设计

　1、锚杆长度：  L＝2.5m。

  2、锚杆直径20mm镙纹钢树脂锚杆。

  3、锚杆间排距

实际应用时跨度4.0m以下，锚杆间排距为0.7m×0.7m；钢带用2根，间距50～70mm，钢带横筋间距500～600mm。

3、巷道断面

本维修巷道，采用锚网喷支护，断面形状为半圆拱形。

S荒=12.2m²，S净=10.5m²

附：巷道支护断面

4、支护方式

1、临时支护

待掘巷道采用喷射50mm素砼作临时支护，即爆破完毕敲帮问顶摘除危岩悬矸后，首先在围岩表面喷射一层50毫米厚素砼封堵围岩，初凝20分钟后打安锚杆，控制住顶板，形成临时支护。锚杆排距0.7米，间距0.7米。临时支护必须紧跟迎头，锚杆距迎头距离不大于锚杆排距，临时支护最大距离不大于2.4米。

2、永久支护

①待掘巷道采用光面爆破，锚网喷联合支护。喷层厚度150mm。

②质量要求：根据围岩条件打眼爆破，保证光爆效果和巷道成型，减少对围岩的破坏程度。锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小于70°，锚固力不小于KN。锚杆外露长度为50mm，以便挂网兼作喷厚标志。金属网吊挂平实，紧贴岩面，与锚杆间用10#铁丝捆扎牢固，相邻网片压茬100mm，压茬位置每间隔200mm连网一处。二次喷射前必须用高压水冲洗受喷面，两次喷浆总厚度不小于150mm，喷层覆盖金属网和锚杆。两帮墙体伸入巷道底板下150mm，不得有赤脚穿裙现象。喷浆后喷层要洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。

5、支护材料

1、水泥：使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用。

2、石屑：粒径5~10毫米，粒度均匀，配料前要过筛。

3、锚杆：规格Φ20×L2500mm螺纹钢树脂锚杆，无严重锈蚀，药卷在有效期内使用。

4、金属网：按公司配备使用。

5、速凝剂：必须在有效期。

6、喷浆料配比要求

1、喷浆料配比：水泥∶沙子∶石屑  =  1∶2∶2

2、喷体强度：喷体正常养护28天后。

喷浆料在地面搅拌机拌料，拌料时按约1∶40加水拌成潮料，要求手抓成团，松手似散非散。拌好的潮料必须在2小时内使用，以防变质降低强度。

7、喷射工艺及养护方式

喷浆

（1）断面尺寸检查

永久支护前首先将巷道找平找直，按设计断面尺寸检查待喷巷，整改不合格位置。

（2）打安锚杆方式： 

①锚杆布置：锚杆采用矩形布置，间排距700×700mm。

②打锚杆眼：打眼前，首先检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，检查顶帮临时支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于20º,锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于70º。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。

③安装锚杆：安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒。搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧力。拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证杆体不出现自行下滑。30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板，不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。

（3）挂网

挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属网之间压茬100mm，与锚杆用10#铁丝连接牢固。相邻金属网压茬位置每隔200mm，用10#铁丝连网一处。

（4）喷射混凝土

1）、准备工作

①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

③喷射前必须用高压水冲洗岩面。

2）、喷射混凝土的工艺要求

①喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

③喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射过程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射 厚度顶部30～50mm，墙体80～100mm，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

④上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。喷浆潮料随用随拌，存放时间不得超过2小时。

⑤遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

⑥喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷口前方及其附近严禁有人。

⑦在喷射过程中，风压突然上升或下降，出现异常时，应立即停机检查。

⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个体防护。

⑨喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。

养护

喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养护一次；7天之后，每天养护一次，持续28天。

放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人；400米范围处井筒内的人必须进入躲避硐内。

8、避灾路线：

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：

从主井施工的作业点→主井筒→地面

从副井施工的作业点→副井筒→地面

从风井施工的作业点→风井井筒→地面

三、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和上级安全条例及文件的有关规定执行。

附：避灾路线及巷道关系平面图、维修后断面图：