设备维护保养及管理制度办法

设备维护保养

制度

辽宁省盘锦橡塑机械厂

20XX年5月

设备维护保养制度

设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。

一.设备日常维护

设备日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者进行。

1.每班维护要要求操作者在每班生产必须做到:

1)班前对设备各部进行检查,并按规定加油润滑;

2)按“日检维修卡”要求检查设备,并记录,确认设备正常后才能使用设备。

3)设备运行要严格按操作规程,正确使用设备,注意观察其运行情况。

4)设备运行出现的问题及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修分厂,并由各分厂负责做好设备维修记录,统一安排及时维修。

5)下班前20分钟左右时间,操作者认真清扫、擦拭设备,并记录设备当日运行状况,办理交手续。

2.周未维护的主要要求:

操作者在每周未和节假日前,用1-2小时对设备进行较彻头彻尾的清扫,擦拭和润滑,并按设备维护“四项要求”进行检查评定。

日常维护是设备维护的基础工作,生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行。

二.设备定期维护

1.设备一级保养

设备一级保养以操作者为主,维修人员配合,分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养。

2.设备二级保养

设备二级保养以维修人员为主,操作者配合,每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养。

3.针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养,并记录。

4.设备进行一、二级保养后,要求达到设备完好标准,并进行检查验收。

5.各分厂年初根据设备运行精度状况,制定各自分厂的设备一、二设备保养计划,并上报生产设备科,由生产设备科统一汇总整理下发给各单位,各单位视生产情况组织实施,每月5日前将计划完成情况报生产设备科。

设备一、二级保养内容及要求

(一)金属切削设备:

1设备一级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。

b.清洗丝杆、光杆、齿条,检查丝母工作情况。

C.补齐和紧固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

2)主轴箱

a.清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承。

b.清洗主轴箱内部变速装置及部件。

c.清洗主轴箱内部摩擦离合器部件。

3)工作台及导轨

a.清洗工作台,调整挡铁及楔铁间隙。

b.清洗进给丝杆、螺母,调整系统传动间隙。

c.擦洗全部导轨,清除毛刺。

4)机床尾座及立柱

a.清洗后轴承座、轴承、丝杆、丝母,高速楔铁间隙。

b.擦拭滑动接触面,清除毛刺。

5)润滑及液压

a.清洗各油泵、、油孔、油毡、油线,达到油路畅通,油标明亮。

b.清洗滤油器,油质、油量符合要求。

6)冷却装置

a.清洗冷却泵,过滤装置及冷却液箱,保持清洁,冷却液质量符合要求。

b.冷却系统畅通,无漏水现象。

7)电器装置

a.擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。

b.电器装置固定整齐。

8)床身及其他

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

b.拆洗防护罩上盖,清除其内外积尘。

c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。

2.设备二级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。

b.检查、清洗丝杆、丝母、齿条,更换损坏部件。

c.补齐和坚固手球;手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

2)主轴箱:

a.检查、清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承,更换损坏部件。

b.检查、清洗主轴箱内部变速装置,更换损坏部件。

c.清洗主轴箱内部摩擦离合器,更换、调正磨擦离合器片。

3)工作台及导轨:

a.清洗工作台、刀架等装置,调整挡铁及楔铁间隙。

b.擦洗全部导轨,清除毛刺。

4)机床进给、变速:

a.检查、卸拆、清洗进给变速装置部件,更换损坏部位。

b.检查进给丝杠、丝母,高速系统传动间隙,更换损坏零件。

5)机床尾座及立柱:

a.检查、清洗后轴际座、轴承、丝杠、丝母,调整更换楔铁间隙,更换损坏零件。

b.检查擦洗滑动接触面,清除油污、毛刺。

6)润滑及液压:

a.拆卸、清洗油泵、、油孔、油线、油标,达到油路畅通,油标明亮

b.拆卸、清洗滤油器,油质、油量符合要求。

7)冷却装置:

a.拆卸、清洗冷却泵、过滤装置及冷却箱,更换损坏零件,更换冷却液保证其油质符合要求。

b.保证冷却系统畅通,无漏水现象。

8)电器装置:

a.检查、擦拭电器箱及电动机,更换损坏的线路装置。

b.检查、紧固电器装置,保持内外整齐。

9)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到内外无油污,无积尘,无黄袍。

b.拆洗防护罩上盖,清除箱内外积尘。

c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。

(二)锻压设备:

1.设备一级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持其内外清洁,无锈蚀,无黄袍

b.清洗丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏的部件,保持设备性能稳定。

c.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

d.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹,补齐更换损坏部件。

2)润滑及液压系统:

a.清洗各、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。

B.清洗油泵,保持内外清洁、性能完好。

C.清洗滤油器,保证油质、油量符合要求。

3)运转部分:

a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕。

b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。

C.检查、调整三角皮带的松紧。

4)操作部分:

a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补章、更换。

B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,使其操纵运动灵活。

5)电器装置:

a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置。

B.电器装置固定整齐。

6)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。

C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。

2.设备二级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍

b.清洗检查丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏部件。

C.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

D.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹。

2)润滑及液压系统:

a.清洗各、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。

B.清洗油泵,使内外清洁,完好。

C.清洗滤油器,油质、油量符合要求。

3)运转部分:

a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕,更换损坏部件。

b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。

C.检查、调整三角皮带的松紧。

4)操作部分:

a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补齐、更换。

B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,更换损坏部件,使其操纵运动灵活。

5)电器装置:

a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置,更换损坏部件。

B.电器装置固定整齐,保持完好。

6)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。

C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。

(三)起重、运输设备保养

1.设备一级保养:

1)大车及小车部分:

a.检查伟动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等是否松动,并加紧固。

B.检查调整器制动与制动轮间隙,要求均匀,灵敏可靠。

C.检查走轮转动情况。

2)升降卷扬部分:

a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。

B.检查吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损。

C.检查调整制动器及限位装置,要求安全,灵敏可靠。

3)润滑部分:

a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。

B.检查齿轮箱的油位、油质,并填加新油至规定油位。

C.各润滑点无漏油现象。

4)电器装置:

a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。

B.检查、调整、更换电动机碳刷,导电滑架有无松动,限位开关是否灵敏、可靠。

C.检查防护装置是否齐全、紧固、可靠。

5)设备外部维护:

a.清扫行车各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。

B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。

2.设备二级保养:

1)大车及小车部分:

a.检查传动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等工作情况,更换损坏的部件。

B.检查拆卸制动器与制动轮,要求工作完好,灵敏可靠。

C.检查拆卸走轮,更换损坏部件。

2)升降卷扬部分:

a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。

B.检查、拆卸吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损,更换个别部件。

C.检查、拆卸、调整制动器,检查限位装置,更换工作不良的部件,要求保持机安全,灵敏可靠。

3)润滑部分:

a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。

B.检查齿轮箱的油位、油质,更换新油至规定油位。

C.各润滑点无漏油现象。

4)电器装置:

a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。

B.检查、调整、更换电动机碳刷。

C .检查拆卸限位开关,导电滑架、滑块,更换损坏部件,保持性能完好。

d.检查防护装置是否齐全、补齐、紧固、可靠。

5)设备外部维护:

a.清扫行车上各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。

B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。

(四)动能发生设备保养:

1.设备一级保养:

1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。

2)补齐和坚固手柄、螺钉、螺帽等机件,保持车床完整。

3)清洗各、油孔、油标、螺帽等机件,保持车床完整。

4)清洗滤游器,油质符合要求。

5)检查、清洗冷却装置,保持清洁、完好、系统畅通。

6)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。

1.设备二级保养:

1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,补齐缺损部件。

2)清洗机床内部部件,检查部件磨损情况进行适当更换。

3)检查各磨擦件和连杆螺杆的磨损情况进行适当更换。

4)清洗油泵、油箱,更换油箱润滑油。

5)清洗冷却器,清除水垢,并进行水压试验。

6)检查各压力表,油压表的灵敏度,检查并清洗各种管路。

7)清洗减荷阀等。

8)检查阀门的严密性,研磨阀等。

9)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置,适当更换部件。

(五)电器设备保养:

(一)低压配电柜及控制柜设备保养

1.低压配电框及控制框一级保养:

1)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。

2)清除配电箱内部灰尘、杂物,保持内外清洁。

3)检查配电箱内全部线路及元件。

4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。

5)检查热保护装置。

2.低压配电框及控制框二级保护:

1)清除配电箱部内部灰尘,杂物,保持内外清洁。

2)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。

3)检修配电箱全部线路及元件,必要时更换部分电线和元件。

4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。

5)检查和调节动触头的行程与压力。

6)检查电磁铁芯在工作和释放状态时是否存在障碍。

7)检查热保护装置,并试其动作情况。

(二)电焊机设备保养

电焊机一级保养:

1)清除设备外表灰尘,保持整体清洁。

2)检查护罩及外壳,保持设备完整。

3)检查所有松动调节装置。

电焊机二级保养:

1)清除设备内外表灰尘,保持整体清洁。

2)检查和修理变压器,必要时进行浸漆烘干。

3)检修护罩及外壳,补齐缺损部件。

4)检修一、二次侧母线。

5)测量绝缘电阻,检修所有起动调节装置。

(六)冶炼及热处理设备:

(一)工业窑炉设备保养:

1.工业窑炉一级保养:

1)清除炉膛的炉渣,检查炉膛的衬套。

2)检查炉条、烟道、炉门,清除杂物。

3)检查燃烧、鼓风、引风装置工作情况。

4)检查小车、风眼等工作情况。

1.工业窑炉二级保养:

1)清除炉膛的炉渣,修理炉膛的炉衬。

2)清除清扫炉条条栅、烟道、更换损坏炉条。

3)检修燃烧、鼓风、引风装置,更换个别部件。

4)检查小车、风口、风眼等,更换损坏部件。

5)检查或检验各种热工、能源计量仪器、仪表。

(二)高频炉设备保养:

1.高频炉设备一级保养:

1)检查并高速稳压器的稳压性能。

2)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。

3)检查冷却系统和阀门。

4)检查清扫地线、滤波设备及槽路电容器、振荡电容器等。

5)清洗振荡管水套和水阻。

6)检查防护装置。

2.高频炉设备二级保养:

1)测量电容、电阻、电感等各元件的参数,更换损坏元件。

2)检查并高速稳压器的稳压功能。

3)校验电气仪表,整定电流继电器等。

4)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。

5)检查冷却系统和阀门,更换个别部件。

6)检修地线,测量线路和绝缘电阻,检查清扫滤波设备。

7)清扫槽踟电容器、振荡电容器,并添加绝缘油。

8)清洗振荡管水套和水阻,必要时更换个别部件。

9)检查栅控变压器、移项变压器的完整性、可靠性。

10 )检查防护装置。

(七)专用设备及其它设备保养:

根据设备使用要求,参照金属切削、锻压设备等保养内容进行设备一、二级保养。

三.设备保养内容和要求

1.日常保养内容和要求

1)操作者每班必须检查,清扫机床,达到整齐、清洁、润滑、安全。

2)擦拭机床外露导轨面,滑动面的尘土,油污,保持清洁润滑并检查有无损伤。

3)擦净机床外表,保持整齐清洁,无黄袍,油垢,锈蚀。

4)检查设备润滑系统,保持各部位油量充足,油路畅通,油标醒目,润滑器具清洁、

安全,按规定注油。

5)检查设备各手柄开关位置,保持设备完整、清洁。

6)检查设备场地周围,保持设备场地、脚踏板、工具箱上盖清洁、整齐。

7)检查设备安全装置,保持电气、限位及联锁装置安全、可靠。

3.设备定期保养内容和要求

1)擦拭机床外表及死角,拆卸有关罩盖,擦拭内部部伯。达到内外清洁,无油垢,锈蚀和黄袍,螺钉、螺帽、手柄和手球。

2)检查油质,补足油量,清洗检查油毡、油线、油嘴,要求油质清洁,油路畅通,油杯齐全,油标(窗)醒目,无渗漏。

3)清洗冷却泵、冷却槽,更换冷却液。

4)高速各部位的配合间隙,刮掉研伤、毛刺,紧固各松动部位。

5)清理机床电气设备的外表及管线,清除积尘和油污,检查机床电器设备仪表及照明灯,要求接地良好,安全可靠。

6)检查机床限位、制动设施,保证灵敏可靠。

7)填报定期保养完工单,由生产设备科检查验收。

设备点检制度

设备点检作业分为日常点检和计划检查两大类。

一.日常检查

设备日常点检是由操作工人和维修工人每日执行的例行维护作业。

1.设备日常检查内容

1)班前检查

操作者对所开动的设备进行检查,其主要项目有:

A开车前检查操作手柄、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况,检查油标、各润滑点加油。

B检查安全、防护装置是否好、灵敏。

C开空车检查自动润滑装置来油情况,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常。

D确认正常后,开始运行生产。

2.巡回检查

维修工、润滑工对维护区内分管的设备进行检查,其主要项目有:

A听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时排除缺陷。

B通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视。

C查看油位、补充油量,

D监督正确使用设备。

2.操作者按日常检查内容要求检查设备。对设备存在的问题及时与维修人员和设备责任人联系,进行相应的处理,并作好记录。

3.维修工和润滑工按日常检查内容要求巡回检查设备,对检查发现设备存在的问题和操作者提出的问题及时处理。对不能解决的问题反馈给生产设备科,统一计划,协调处理。

二.计划(周期)检查

周期检查是指按预定的检查间隔实施的设备作业。按照其主要检查内容的不同,一般可分为定期检查,精度检测与可靠性试验。

1.计划(周期)检查内容

2.定期点检周期为一年,由维修人员用感观和专用工具检查或根据情况对设备进行部分解体、维修、并记录。

3.对于一些特殊工序、控制点设备,由生产设备科年初制定周期点检计划,按计划要求实施,做好。

4.对于特殊工序,控制点设备在点检过程定期进行设备工序能力调查评定,并做好调查分析,改进报告资料。

5.对于国家相关法规规定的特种设备、受压容器设备按国家相关法规由其法定管理部门按期进行点检,并进行记录。

6.对于因由于我厂技术能力不能进行精度点检的设备采取设备定期点检并进行记录。

第一章总则

第一条设备是企业生产经营的物质技术基础,是生产力的重要组成因素。设备管理的基本任务是:贯彻方针,、法规和规定,通过技术、经济和组织措施,对企业主要生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业的技术装备素质,为企业生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第二条在设备管理工作要认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,司法部《企业设备管理暂行规定》,《辽宁省司法厅局企业设备管理补充规定》,依靠技术进步,促进生产发展,从设备的静态管理向动态管理过度。

第三条积极采取先进的管理方法和科学技术新成果,不断提高企业设备管理水平,坚持设计制造与使用相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的方针,对设备规划、选型、购置、安装、更新和报废全过程实施综合管理。

第二章各级组织的职责

第四条厂长在设备管理工作的主要职责:

1.对全厂生产管理负全面责任。负责贯彻执行国家和上级对设备管理和维修工作的方针、、条理和有关规定;在经营责任制,要求实现设备管理的下述指标:主要生产设备完好率85%以上;主要生产设备的新旧系数不能下降;无重大设备事故。

2.协调好生产和维修的关系,搞好设备的计划维修,组织好维修备件的生产和供应,生产不允许拼设备。

3.要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、、条例和目标,负责审定本厂的设备管理与维修的规章制度、管理办法,根据本厂长远或年度经营的方针、目标,提出对设备管理部门的工作要求和考核指标;全面组织领导设备管理部门的业务并检查设备维修、更新改造工作;掌握及正确使用设备更新改造资金、大修基金;组织审定设备大修和更新改造计划及重大项目的可行性分析,审批费用预算;负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训;组织开展群众性的设备维护竞赛活动,抓典型,总结推广先进经验;对重大设备事故的处理作出决定。

第五条生产设备科的主要职责是:

在主管设备的副厂长的领导下,负责下列工作。

1.负责对全厂贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理的方针、、法规和制度,制定本厂的设备管理规章制度。

2.负责组织本厂设备检查、维修、更新改造工作。

3.负责组织本厂设备管理和操作人员的业务技术培训工作。

4.做好设备日常管理,编制上级需要的统计报告。

第六条设备维修部门职责:

1.对全厂设备进行巡回检查,计划检修和故障检修,做好记录。

2.对设备管理部门下达的主要生产设备完好率,故障停机率,设备可利用率,检修计划,日常维护和定期保养计划完成情况做好记录统计,作为考核依据,

3.对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检,并做好记录。

4.安排专业润滑工,对全厂设备进行润滑油供应管理工作。

第三章前期管理

第七条生产设备科负责或参与设备更新改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理,包括调研、规划、购置(设计制造)、安装、调研、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析,把好选型和安装验收质量关。

第生产设备科要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见,为做好设备选型提供依据。

第九条生产设备科要将新设备使用初期在质量、效率、运行存在问题,故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。

第十条生产设备科负责解决和处理基建、改(扩)建工程设施出现的问题,并参与施工验收。

第四章基础管理

第十一条生产设备科将使用年限一年以上,价值在3000元以上设备定为固定资产设备。在办理完设备验收手续移交生产时必须按照规定逐台统一编号,建立设备卡片和台帐,建立设备档按,要做到随机附件和技术资料齐全,做到帐帐相符,帐、物、卡相符。

第十二条生产设备科建立设备动态管理台帐,设备购置计划及统计台帐,设备大修计划及统计台帐和设备检修记录等日常管理台帐逐步健全“厂区四图”①

第十三条凡属于机械,动力设备固定资产的各种技术资料、备件图册、使用说明书,图纸资料、验收记录、历次修理和精度检验记录、事故报告等均归入档案,由生产设备科统一管理。

第十四条各分厂应根据生产设备科总台帐,建立健全各分厂台帐、固定资产卡片,做到帐、物、卡相符。

第十五条设备购置

各分厂购置设备必须认真提出购买计划申请,由生产设备科审核,厂长批准统一购进。凡入厂设备,统一由生产设备科会同该分厂共同开箱,按装箱单检查验收如发现损坏或与装箱单不符,应立即向供方提出解决,同时通知财务部门拒付该项款。

第十六条设备安装

1.设备安装条件:

⑴提高设备使用率,有利于长期稳定生产。

⑵能够使设备达到自动化和半自动化及工艺要求。

⑶减少加工工序,提高产品质量和节约原材料。

⑷减轻操作人体力劳动和操作程序。

⑸防止事故发生和延长使用寿命。

⑹有利于环境保护。

2.各类设备的安装,提出安装位置,经厂长批准,由生产设备科下达计划,维修分厂组织人力实施,安装竣工后,由生产设备科同使用单位及维修分厂有关人员共同按设备精度标准进行检查调试,验收合格后填写设备精度检验单几其他技术资料,共同签字盖章,移交生产使用,并将安装调试、检验单等资料归档备查,通知财务部门建帐。

第十七条设备改造

1.设备改造须提出技术经济论证及技术方案,经技术科或生产设备科设计后,由生产设备科检查同意,经厂长批准,方可进行改造。改造后的设备要组织技术鉴定,整理好技术文件、资料,移交生产设备科归档,以便检修使用,对改装后换下来的元机件,有改造单位负责移交库房统一保管。

2.设备技术改造宜结合设备大修进行。改造所需资金不超过所改造设备大修费用的百分之三十时可列入大修费用开支;若超过时,应将改造内容专项列入技术改造计划所需费用从折旧基金或技术改造资金安排解决。

第十设备的借用与租赁

设备借用是指企业内部单位之间设备的借出与借入;设备租赁是指企业与外单位之间的设备租入与租出。

1.设备的租赁须经主管厂长同意,由生产设备科报请厂长批准,与财务科统一共同负责办理租赁手续。对租出的设备,租出单位亦正常按月折旧与大修基金。

2.对借用的设备,借出单位照常提取折旧与大修基金,借入单位按月向借出单位缴纳相应的折旧与大修提存金额。借用设备的日常维修,预防修理及有关考核由借入单位负责。对长期借用的设备,生产设备科办理调动手续和资产转移,以便资产管理。

3.入与租入的设备,不得列入借入或租入单位的固定资产。

第十九条设备调拨

1.设备实行有偿调拨设备应按分级管理的要求申请办理审批手续。

2.设备外调必须由调入单位持上级调拨单,经厂长批准,由生产设备科和财务科共同办理调拨手续,否则不得任意调出。调出设备应随带原有辅机,附件及技术文件,同时调出单位注销设备资产卡片。

3.设备内调须经生产设备科同意,经厂长批准,调拨双方办理调拨手续,方可调拨,并以书面形式通知财务科,以便设备资产管理。

第二十条设备降级

1.关键设备和高精度设备超过使用年限,主要结构和部件已严重磨

损,精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能及精度的可作降级处理。

2.凡需降级使用的设备,由主管领导、技术人员、有经验的工人组成鉴定小组,进行复查、分析、论证、定性,提出鉴定意见,由使用单位提出申请,经生产设备科审核,并报厂长批准。

第二十一条设备封存

凡闲置三个月以上的设备,由分厂原地封存,并填写设备封存申请单,报生产设备科封存手续,封存的设备必须做到:

1.切断电源,放净油箱的油,擦拭干净,涂油防锈,覆纸防尘。

2.封存设备应挂牌,标明保管人员负责妥善保管,任何人不得随意拆卸零件,保证设备完好。

3.长期封存的设备还应加盖防尘罩,所有附机,附件,专用工具随机清点封存,并防锈保管。

4.封存设备要定期保养,长期闲置设备,由生产设备科同意汇总,经厂长批准,上报省局备案。

5.凡闲置设备闲置三个月以上的设备,由生产设备科通知财务科,停止提取折旧。

第二十二条设备报废

1.设备报废的条件:

在通常情况下,设备具有下列情况之一者,应予适时更新,办理报废手续。

⑴.已超过规定使用年限的陈旧设备,其主要结构和零部件已经严重磨损,设备效能达不到工艺最低要求,无法修复或无修复改造价值的设备。

⑵.因意外灾害或重大事故受到严重损坏无法修复的设备。

⑶.严重影响环保安全,继续使用将会污染环境,引发人身安全事故与危害健康,进行修复改造又不经济的设备。

⑷.因工艺修改,产品换型而淘汰的专业设备,不宜修改利用的设备。

⑸.技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出的设备。

⑹.按国家能源规定属于严重超标准耗能设备。

设备报废由使用单位填写报废鉴定表一式四份,由生产设备科组织鉴定,经厂长批准,财务核销。

2.报废设备的处理

根据具体情况,由厂长批准生产设备科对报废设备可作如下处理:

⑴.作价转让给能利用的单位。

⑵.将可利用的零件拆除留用,不能利用的作为原材料或废料处理。

⑶.受压容器及按规定淘汰的设备不得转让,按第(2)条处理。

处理回收的残值应上缴财务科,并列入企业更新改造资金,不得挪作他用。

第二十三条自制设备

各单位为适合企业的发展,满足生产工艺的要求,根据各分厂的具体情况自制一些设备。

1.由使用单位申请自制设备计划,经厂长同意进行技术经济论证后,由技术科或生产设备科提出方案,编制设计任务书、样机设计、试制鉴定、质量管理、费用核算、验收移交标准及完成日期和工艺要求。

2.由生产设备科组织人员进行现场安装调试,经由关部门鉴定合格后方可交付使用,将所有技术资料、图纸交生产设备科存档备案。

3.自制设备经为期半年的生产验证,能稳定达到产品工艺要求,技术资

料齐全,并于实物相符。符合国家资产标准,方可列入企业固定资产管理,否则不能转入固定资产。

第二十四条设备故障与事故

1.设备故障与事故标准:

设备或零件失去原有精度性能,不能正常运行,技术性能降低等,造成停产或经济损失者为设备故障。

设备事故:设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数据的。

一般事故:修复费用一般设备在500-10000元;大型设备在1000-30000元;或因设备事故造成全厂供电断10-30分钟为一般事故。

重大事故:修复费用一般设备达10000元;大型设备达30000元以上者;或因设备事故而使全厂电力供应断30分钟以上为重大事故。

特大事故:修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停产两天以上,车间停产一周以上者为特大事故。

事故发生后各分厂应按设备分级管理有关规定报生产设备科,并及时组织有关人员分析原因,严肃处理,从吸取经验教训。重大及特大事故发生后,应在24小时内报监狱有关部门,并在一个月内将处理结果上报监狱管理部门。

2.设备事故要做到“三不放过”②,所有事故都要清查原因和责任,按情节轻重和责任大小分别给予行政处分或经济赔偿。

3.设备事故查清后,维修大队要立即组织抢修操作者做好配合。

4.对设备事故隐患不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。

5.对修复费用低于500元或全厂供电断10分钟以上的设备故障也要查明原因,分清责任。

第二十五条设备清查

全厂设备及固定资产每年十一月份进行一次大清查,由生产设备科、财务科、各分厂共同进行清查,按固定资产卡片逐台逐项与实物核查,清查时注明在用、闲置、报废等情况,各单位填表上报生产设备科。

第二十六条生产设备科要建立设备使用操作规程和设备考核细则,加强各种技术文件、图纸和档案管理,注意信息的积累,数据处理和统计分析工作及对国家规定的统计报表,应做到填写整齐,数据正确,上报及时。

第五章技术状态

第二十主要生产按照设备磨损变异的规律,进行定期的检查,每年至少进行一次普查、统计、分析和考核设备完好率,及时和全面掌握设备技术状况。

第二十九条设备发生故障,操作人员不能解决时要立即通知有关人员组织修理工人排除,并做好记录。对经常重复发生故障的部位设备管理和维修部门要认真分析,制定改善维修措施,尽量从根本上消除故障发生的原因。

第三十条重点设备要实行“点检”制度,掌握设备技术状况,及早发生异常,作好预防措施。对起重设备、压力容器和变配电箱等设备,按有关规定定期进行符合或预防性试验。

第三十一条对关键工序的设备,定期进行几何精度检查,必要时进行动态精度检测,及时进行精度调整,做好记录,以保证产品加工质量。

第六章设备使用与维护管理

第三十二条全厂设备为三级管理(厂、科、分厂)各单位必须把设备管理好、用好、修好、改造好为目的,作到精心使用、精心维护保养、实行严格的岗位责任制。

第三十三条工人在使用设备前,须对其进行的结构、性能技术规范,维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,掌握“三好”

③“四会”④严格执行使用设备的“四项要求”⑤、“五项纪律”⑥,经过考试合格后发给设备操作证后方可凭证操作。

第三十四条设备的使用要实行定人定机凭证操作,严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备,必须有专人负责;对多班制生产设备,操作工人必须严格执行设备交制度,单班制设备应有运行记录。

第三十五条操作工人要严格遵守设备操作规程,合理使用设备。严禁经济粗用,超负荷,超规范,拼设备。

第三十六条生产设备科要严格执行日常维护(日常保养)和定期维护(定期保养)制度,每班提前二十分钟,每周末下午提前四十分钟,为清扫和保养设备时间,各分厂领导、设备员组织检查、考核。

第三十七条加强仪器仪表管理,所有仪器仪表及控制装置,必须按规定进行校验,保证灵敏、准确、可靠,计量用仪表、仪器、应按国家有关部门规定定期进行效验和标定。

第三十各分厂要严格执行设备各级保养制度,要求各操作人员和维修人员精心使用和维护,保证设备处于完好状态,生产设备科对各单位设备维护情况进行考核,实现每天巡视,每周一次检查,每月一次评比。

设备各级保养分为一级保养,二级保养,设备强制保养。

1.设备日常维护保养:要求各个设备操作人员在生产每班必须清扫保养设备,做到日常维护保养四项要求。

2. 设备一级保养:以操作人为主,维修人员配合,每半年对设备进行局部重点部位拆卸、检查,彻底清洗外表和内部,疏通油路,清洗或更换油毡、

油线、滤油器,调整各部位间隙,紧固各部位,电气部分由维修电工负责。

3. 设备二级保养:以维修人员为主,操作人员配合,结合设备精度点检,视设备精度及运行情状况进行设备二级保养,对设备进行部分解体,清洗检修或修复严重磨损件,恢复设备的部分精度,使之达到工艺要求,电气部分同样进行保养(电机清洗、轴承上油)。

4. 设备强制保养:对各分厂不贯彻实施设备二级保养的设备生产设备科组织人员进行设备强制保养。

5. 生产设备科年初向各单位下达一、二级保养计划,各单位要组织实施,每月前五日将计划完成情况报生产设备科。

第三十九条生产设备科针对动力设备要贯彻安全,可靠、经济、合理的方针,健全各级岗位责任制,严格执行运行规程,杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象,做好能源节约工作。锅炉、压力容器、管道要严格按国家颁布的有关规定使用,定期检测和维修。

第七章设备修理

第四十条维护工作要实行区域维修负责制,按照分工负责管辖范围内设备巡回检查,计划检修和故障检修,作好记录;对生产设备科下达的主要生产设备完好率,设备检修计划、日常维修和定期保养计划完成情况作好记录统计,作为考核依据;对重点设备关键部件按规定要求进行日常点检、定期点检、并做好记录。

第四十一条设备预防性修理类别一般划分为大修理、项目修理和小修。

1.大修:设备的大修理是指计划修理工作工作量最大的一种修理。在大修理时,要对被修理设备进行全部解体,修理基准件,修复或更换全部磨损件。同时修理、修整电气部分以及外表翻新,从而全面清除设备修前存在的

缺陷,恢复设备原有精度,性能和效率。

2.项目修理:根据设备的技术状况,对设备精度、功能打不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体,修复或更换磨损机件,必要时进行局部刮研,校正机床的坐标,以恢复设备精度、性能。

3.小修:设备的小修是按定期修复规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查、调整、紧定机件等技术手段,恢复设备使用性能。

第四十二条生产设备科要根据历年检修记录及各单位的设备状况情况编制年、季度检修计划和设备大修和项目维修计划,经主管厂长批准组织执行。设备修理计划必须纳入各级生产计划下达考核。

第四十三条设备年、季、月检修计划变更各单位应提出申请,时间如下:月计划变更提前10天,极度计划变更提前一个月,年计划变更提前三个月,经生产设备科包主管厂长批准后方可调整。

第四十四条设备大修或修所用各类材料,零部件计划维修大队报生产设备科统一汇总,作为生产设备科制定大、修计划依据,报供应科同一购进。对于维修日常备品、备件,要建立备件卡片,由维修大队安排专门保管。

第四十五条设备大修前必须进行精度预检,一般在修前2-4个月进行,大型复杂设备预检提前6-8个月,预检最好结合修前二保进行。预检时可结合技术改造,提前检修方案,并准备技术资料及工装。大修或改造后的设备要达到原出厂精度标准,恢复设备精度及性能,配齐必要的附件和安全装置,属于下列情况可区别对待:

1.经过三次以上大修的陈旧设备,无法修复到原出厂标准时,可适当防宽允许误差,但必须满足工艺要求,能够达到我厂老残设备标准要求。

2.严重损坏的设备或本身有严重缺陷,虽然最大努力,乃无法达到出厂标准的,可根据工艺要求可制定具体的大修质量标准。

3.用于单一工序加工的通用设备,根据实际情况制定精度标准。

上述三条,必须经生产设备科审核,经过主管厂长批准后执行。

第四十六条设备大修后质量验收

设备大修后应按设备检修质量标准和《设备分级修理标准》,由生产设备科组织专职设备检验员和使用单位,协同维修工人和操作工人共同参加。承修部门对承修设备的质量负责,在保修期三个月内,生产设备科负责考核设备大修质量返修率指标,对维修质量给予控制,但对下列情况,经企业主管厂长批准,制定修理降级标准,区别对待:

1.对老残设备应根据厂《老残设备分级修理标准》制定具体的大修质

量标准。

2.二级保养质量检验应按省机械厅下达的单项设备完好精度标准制定具体的大修质量标准。

3.长期用于单一工序的专用设备,大修后与加工工序有关的项目要达到工艺要求,其余项目可结合各单位情况,降低要求或免检。

设备检验合格后,填写精度检验单移交生产使用单位试车,检修单位会同生产使用单位检查人员共同验收签字,正式移交生产,生产三个月内,因修理质量问题或修理质量低劣造成故障,由生产设备科向承修单位要求重新修理。

第八章设备润滑管理

第四十七条维修分厂要设置润滑站,车间要设置润滑点,配备想适应的技术人员和专职润滑工,配备一定数量符合要求的润滑设施,建立和健全润滑

管理制度。

第四十七条维修大队按时提出全厂各类设备的用油和冷却材料的年、季、月计划,提供给供应科采购供应,润滑油入厂必须经检验合格,方可入库使用,生产设备科对其管理进行考核。

第四十九条维修大队必须按各类设备使用说明书拟定润滑“五定”⑦与“三过滤⑧,制定润滑图表和换油周期,按润滑图表和换油周期定期清洗换油,操作者要严格按润滑图表进行设备润滑。

第五十条润滑油站的装油工具(油罐、油桶)要经常保持清洁,油质牌号,标记要明显,废油回收由润滑工负责,按不同种类分别存放。

第五十一条机床设备应配油、油壶,机床润滑油应编号,实行专机双油壶制操作者要精心使用保管,实行以旧换新制度,如有丢失要写清原因,有领导签字方可发新油壶。

第五十二条生产设备科要积极试验和推广先进润滑材料,改进设备润滑状况,对渗漏设备要及时采取措施解决。

第五十三条金切设备加工时所需的乳化剂由润滑油站配制,要经常保持一定数量的储备量,按不同的生产班次,每一至两月更换一次。乳化剂在更换期内不足时及时补充,不得自行掺水。以免造成零件锈蚀。

第九章设备更新和改造

第五十四条设备符合更新报废条件之一的予以适时更新。一般设备的更新由生产设备科提出方案报主管厂长批准。凡纳入新建或技术经济分析论证,报厂长批准后执行生产设备科应积极组织实施。

第五十五条设备更新工作应在主管设备厂长的领导下,由总工程师具体负责并应建立以生产设备科、技术科、财务科、使用单位参加的论证会,研

究更新方案,经厂长批准后,由生产设备科组织实施。

第五十六条对被更新的旧设备,应组织技术鉴定,区别不同情况,进行处理。

第十章教育与培训

第五十七条分期分批对设备维修人员进行设备维修理论基础知识的学习教育及维修实用技能培训。

第五十对设备操作者在使用设备前进行设备的结构、性能、技术规范,维护知识和安全操作规程等技术理论教育和实际操作技能培训,经考试合格发给设备操作证。

第十一章奖励和惩罚

第五十九条生产设备科定期组织厂内设备管理先进集体,先进个人的评比活动,表彰奖励先进。

第六十条对设备维护不好的分厂、班组及个人应给予批评教育,屡教不改者应予以经济惩罚。

对违章操作玩忽职守造成设备责任事故者,对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者,应根据情节轻重,给予批评教育、行政处分、赔偿经济损失。

附录

一、“四图”的解释:

厂区平面图,厂区电器图,厂区上下水及采暖管线路图,厂区设备位置平面图。

二、“三不放过”的解释:

1.事故原因不清不放过。

2.事故责任者与群众未受到教育不放过。

3.没有防范措施不防过。

三、“三好”,“四会”的解释:

1.管好,用好,维修好。

2.会使用,会保养,会检查,会排除故障。

四、使用设备的“五项纪律”:

1.凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

2.经常保持设备清洁,并按规定加油。

3.遵守设备交换班制度。

4.管理好工具,附件不得遗失。

5.发现异常立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查

处理。

五、维护设备的“四项要求”解释:

1.整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道安全整齐。

2.清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处理五油污、无碰伤;各部位不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。

3.润滑:按时加油换油,油质符合要求。

4.安全:实行定人定机,凭证操作和交换班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心维护,安全无事故。

六、“五定”的解释:

定人、定质、定量、定点、定期。

七、“三过滤”的解释:

入库过滤、发放过滤、加油过滤。