被考核者姓名 | 职 位 | 质量员 | |||||||||||||||
所在部门 | 质管部 | 考核时间 | 年 月 | ||||||||||||||
考核项目 | 权重 | 考 核 标 准 | 标 准 分 | 奖、罚原因 | 奖、罚 分 | 实 得 分 | |||||||||||
业绩考核 | 80% | 1.质量目标达成:努力实施全面质量管理,认真落实质量管理目标,促成加工厂质量指标全面完成。即:每月必须达到中间产品合格率≥98%、成品合格率≥99%、成品出厂合格率100%。 | 15 | ||||||||||||||
2.质量目标编制、分解与考核: 按照公司年度执行目标认真编制加工厂年度质量目标,并将目标分解到车间、班组、个人,做到层层有指标,人人有责任。与此同时,每月对车间、班组、个人的质量目标予以考核,做好考核记录,奖优罚劣。 | 10 | ||||||||||||||||
3.质量教育与培训: 认真编制质量教育培训计划,按照员工“缺什么教什么”的原则编制培训内容,切实解决质量管理中的实际问题。使全员培训率达90%以上。 | 8 | ||||||||||||||||
4.编制质量标准: 参照国家钢结构加工有关标准制订材料、辅材、中间产品、成品的质量控制标准,并按检验点(各工序)、检测项目、检测方法、评定标准、检测频率、检测量、检测结果、自检人、互检人、质检员等主要项目编制生产过程质量控制表。将以上各种标准和质量控制表印发到班组组织学习和监督贯彻执行。 | 8 | ||||||||||||||||
5.生产过程质量控制: 积极配合质量总监开展生产过程质量控制活动,切实贯彻执行从原材料领用到成品出厂全生产过程的质量把关,做到每道工序有标准,每道工序都有自检、互检和质检员检验,严格执行“三不准”的原则,即不合格的材料、辅材不准用于生产,不合格的中间产品不准流入下道工序,不合格的产品不准出厂,把生产质量问题消灭在萌芽之中。 | 13 | ||||||||||||||||
6.材料、中间产品、成品检验: 接到报检后,及时对材料、中间产品、成品的重要指标进行检验,掌握正确的检验方法,准确判断出结果,要求检验误差率≤0.01%。 | 10 | ||||||||||||||||
7. 质量报表与资料: (1)认真收集、整理质量记录与质量评定资料,做到资料填写规范、完整。 (2)按照公司要求,每下月5日前向公司工程部填报质量报表,确保数据准确和内容真实。 (3)做好各项质量验评与质量先进评比工作,整理好资料及时上报。 (4)建立健全质检工具台帐,并认真填写,定期向技术监督部门报检。 | 8 | ||||||||||||||||
8.学习并吸取质量管理新经验,结合加工厂实际制订和实施质量管理新办法、新规定、新制度。 | 6.5 | ||||||||||||||||
9.完成公司交给的其它工作。 | 1.5 | ||||||||||||||||
业绩考核分 | |||||||||||||||||
能力考核 | 10% | 1.熟悉钢架结构生产和品质管理,有一定现场管理经验。 | 2 | ||||||||||||||
2.熟知QC管理手法,并能灵活运用其分析问题和解决问题。 | 2 | ||||||||||||||||
3.有较丰富的钢结构制作经验,识图、懂图,解决加工生产中出现的一些实际问题。 | 2 | ||||||||||||||||
4.能坚持原则,对不符合质量标准的加工件使用好一票否决权,把好质量关。 | 2 | ||||||||||||||||
5.沟通能力: 善于内、外部沟通,平衡协调与车间、班组和个人关系,主动解决工作衔接中暴露出来的问题。 | 2 | ||||||||||||||||
能力考核分 | |||||||||||||||||
态度考核 | 10% | 1. 能遵守上级指示、服从工作安排、工作效率高; | 3 | ||||||||||||||
2. 遵守公司的规章制度,出勤率高;品行诚实,言行规矩,平易近人。 | 2 | ||||||||||||||||
3. 虚心好学、不断提高自身的专业知识和综合能力。 | 1.5 | ||||||||||||||||
4. 具有很强的工作责任心,任劳任怨,能及时发现、解决问题。 | 2 | ||||||||||||||||
5. 具有很好的团队意识,能以团队纪律约束个人行为,为团队着想,维护团队形象。 | 1.5 | ||||||||||||||||
态度考核分 | |||||||||||||||||
综合考核得分(总分) | 业绩考核分+能力考核分+态度考核分= | ||||||||||||||||
本月实得考核工资(元) | 考核工资÷考核标准分×综合考核得分= | ||||||||||||||||
考核者(签名): | 分管领导(签名) | 被考核者(签名) |