涵洞模板工程技术交底

   一 施工方法:

   1. 墙身模板:

   ①模板设计:模板面板采用 钢模(厚 3mm),板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为 50×100方木,主龙骨间距600mm ,次龙骨间距300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为 Φ12 @600(双向)均布加固。

   ②模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。 按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

③支架安装:为减少 水平施工缝,采用一次支设, 盖板支撑采用满堂架,主立杆间距为0.8~0.9m。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使 盖板架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

    ④模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。 尺寸、标高、位置要校核准确 。

⑤模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。盖板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

2. 盖板模板                                        

   ① 模板设计:梁板模板采用 钢模(厚 3mm),主龙骨采用φ48钢管,间距600,次龙骨采用60×100木方,间距300,垂直于主龙骨铺设。    

②模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

③支架搭设:板底用满堂架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆间距为800~900mm,次立杆为1200mm,水平杆间距为600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

④模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。盖板底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

     ⑤模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。

二 质量要求:

   1. 标准要求: ① 轴线通直,尺寸准确;② 棱角方正,线条通顺; ③ 表面平整,颜色一致 ;④无明显模板拼缝痕迹。

2. 具体要求 :① 模板制作允许误差: a 平面尺寸 -2mm; b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm; ②  模板安装允许偏差:a 模板位置偏差 -2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 

      3 注意事项

       竖向模板接合处,用60×100木方平放,并用木 契顶紧,确保板缝处不涨模。

三 安全技术要求

  1. 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

  2. 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

  3. 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。

  4. 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

  5.  施工现场严禁烟火,,材料堆放处要有消防设施。

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