工业厂房钢筋施工方案(精)

一、编制依据:......................................................................................................................... 2

二、工程概况:......................................................................................................................... 2 2.1设计概况:................................................................................................................... 2 2.2工程特点及难点:....................................................................................................... 4 2.3方案内容 ....................................................................................................................... 4三、施工安排 ............................................................................................................................. 5 3.1施工部位及工期要求 ................................................................................................... 5 3.2劳动组织及责任分工 ................................................................................................... 5四、施工准备 ............................................................................................................................. 6 4.1技术准备 ....................................................................................................................... 6 4.2机具准备 ....................................................................................................................... 6 4.3材料准备 ....................................................................................................................... 6五、主要施工方法及措施 ......................................................................................................... 7 5.1流水段的划分:........................................................................................................... 7 5.2钢筋加工:................................................................................................................... 8 5.3钢筋的绑扎 ................................................................................................................... 9六、质量要求:....................................................................................................................... 20 6.1允许偏差和检查方法 ................................................................................................. 20七、注意事项 ........................................................................................................................... 21 7.1成品保护措施:......................................................................................................... 21 7.2保证安全措施:......................................................................................................... 21

一、编制依据

1、施工组织设计

A6工业厂房施工组织设计

2、施工图纸

A6工业厂房工程结构施工图

A6工业厂房工程建筑施工图

3、国家规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011

4、行业标准

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99

《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ01-62-2011

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004

5、国家标准图集

《建筑物抗震构造详图》11G329

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3二、工程概况

2.1设计概况

序号 项目 内容

1

建筑面积

(m2

16745.71m 2

2层数 地上七层,局部八层

3层高 首层 5.10m 标准层 3.95m

顶层 3.95m 设备层 3.70m 4结构形式 结构类型 现浇钢筋混凝土框架结构

5

结构断面 尺寸(mm 基础 垫层(mm 100

柱

900×900、900×850、800×800、700×700、600×600

墙 240、200、100

梁

450×800、450×650、400×750、400×700、400×650、350×1350、350×900、350×750、350×200×500、200×450

顶板 180、160、120、100、200、350

3

钢筋 规格(mm HPB300

6、8

HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

4 钢筋保护层

厚 度 最 小 值

(mm

地上室内构件

板、墙:15

梁、柱:20

土中

基础:50

柱:35

备注

当混凝土强度等级不大于 C25时,保护层 厚度增加 5mm。

5

混凝土强度 等级

首层

柱 C45构造柱、圈梁 C20梁、板及楼梯 C30二 ~五

层

柱 C40构造柱、圈梁 C20梁、板及楼梯 C30

六 ~顶 层 柱 C30构造柱、圈梁 C20梁、板及楼梯 C30

基础垫层 C15基础 C30 7抗震等级 结构抗震等级 一级框架

8

钢筋接 头形式 直径大于等于 16的受力钢的钢筋优先采用机械筋均应采用滚 轧直螺纹机械连接,直径小于 16采用绑扎搭接;

9钢筋类别 HPB300级 筋 fy=270/mm2, 焊 条 采 用 E50级

HRB335级 筋 fy=300/mm2, 焊 条 采 用 E50级

HRB400级 筋 fy=360/mm2, 焊 条 采 用 E55级

普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25:且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30。 且钢筋在最大力下的总伸长率实测值不应小于 9%。

2.2工程特点及难点

(1大跨度楼板、梁钢筋工程

本工程因用于工业厂房,由于跨度为 8.1m、8.4m 所以大跨度楼板、梁钢筋工程成 为重中之重。在施工前,必须编制控制梁、板、柱钢筋锚固长度和钢筋连接施工及技术 措施, 在施工过程中必须要做到梁、柱钢筋锚固长度大于抗震锚固长度,严禁使用小于 最小钢筋锚固长度, 但满足规范允许偏差的锚固钢筋。 在使用机械连接接头时均采用滚 扎直螺纹套筒,且套筒级别均采用一级套筒。

(2由于柱截面尺寸变化多,钢筋竖向连接及不同型号钢筋连接是重点及难点。

(3由于所用钢筋直径较大且直径≥16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多,接头要 求的质量较高,钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。

2.3方案内容

本方案包括钢筋设计及构造要求, 钢筋制作、 钢筋绑扎、 钢筋接长, 钢筋定位措施, 钢筋绑扎、安装,质量要求等。

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

部位

开始时间 结束时间 备注 年 月 日 年 月 日

±0.00以下结构 2014090520141015±0.00以上结构 2014101620141231 3.2劳动组织及责任分工

施工管理人员

序号 管理职责 姓 名 职 务 1施工负责人 樊建新 项目经理 2技术负责 许立中 总工 3现场负责 张建云 生产经理 4质量负责 姬志轩 质量检检员 5试 验 穆森 试验员 6材 料 王 峰 材料员 7标高、轴线测量 于钊、朱轩达 测量员 8现场临电 杜培军、黎正阳 安全员

劳动力准备计划

工种 钢筋工 普 工

后台加 工 焊工 电 工 下料员

班组管 理人员

人数 55271551046时间

A6工业厂房工程钢筋施工方案 四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸,组织学习有关规范、规程。

⑴施工中技术人员:在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的 接长等技术性较强的关键工序, 严格按照技术交底要求进行施工。 在施工前对技术工人 进行培训,并进行考核,合格后方能上岗操作。

⑵对施工过程中各工种人员加强成品保护教育,以确保钢筋绑扎完成后的成品保 护。

4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。

4.2机具准备

4.2.1对钢筋加工时所需用的机具,做到提前进场,定期检修保养。

名称 型号功率 数量 进场日期

钢筋弯曲机 GW5022014.9.15

钢筋切断机 GQ50A 22014.9.15

钢筋切割机 J3G-4052014.9.15

直螺纹套丝机 GY-4082014.9.15

4.3材料准备

名称 规格 数量、进场日期

一级钢筋 6、 8、 10、 12、 14、 16根据进度分批进场

二钢筋 12、 20、 22、 25根据进度分批进场

三钢筋 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20

22、 25、 28、 32

根据进度分批进场

直螺纹套筒 22、 25、 28、 32根据进度分批进场

4.3.1钢筋进场前,对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单,提 供钢筋尺寸,按照生产计划和场地情况分批量进场,并保证提前进场。

4.3.2钢筋材质检验:

A6

工业厂房工程钢筋施工方案

①钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收,检验 钢筋的外观、规格、型号,钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。 符合设计要求后, 试验员按炉号及规格直径分批抽样, 作力学性能试验, 试验合格后才能使用。

②钢筋进场, 按批进行检查和验收后,每批重量不大于 60吨,每批应由同一牌号, 同一炉罐号,同一规格的钢筋组成。公称容量不大于 30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋, 允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批,但每批不多于 6个炉罐号, 各种炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%,含锰量之差不大于 0.15%。

检验项目 取样数量和取样方法

拉 力

每批 2个试件,任取 2根钢筋切取;大于 60吨的部分,

每增加 40吨(或不足 40吨的余数,增加一个试件,

弯 曲

每批 2个试件,任取 2根钢筋切取;大于 60吨的部分,

每增加 40吨(或不足 40吨的余数,增加一个试件

4.3.3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护, 避免雨淋、 污染、 遭受机械损伤。 套筒丝扣干净,完好无损。

五、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

5.2钢筋加工

钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放,为防止钢筋锈蚀,堆放时 下垫木方,并挂标示牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

钢筋制作前要认真阅读图纸,设专人负责钢筋放样,经总工核对下料单,经检查 确认无误后,再进行钢筋制作。

梁的主筋下料时要按照图纸要求,控制好钢筋的锚固长度和保护层。

经检验合格的钢筋半成按工程使用部位和规格、 形状分类堆放, 有标示牌,注明钢 筋编号、规格、尺寸和使用部位。

施工现场在南侧存放钢筋原材料和半成品,便于钢筋的进场和取样下料工作。 5.2.1钢筋除锈的方法及设备:冷拉调直、电动除锈机、手工法。

5.2.2钢筋调直的方法及设备:圆盘条钢筋采用场外加工, 按现场所需时间、 数量、 规格逐批进场。一级钢筋冷拉率不大于 4%。

5.2.3钢筋切断的方法及设备:采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操 作台上标出尺寸刻度线, 钢筋断口不得有马蹄形和起弯现 象。

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备:箍筋 135弯曲成型机械、 手工并用, 技术要求:箍筋制作前,要查看混凝土梁、柱的截面尺寸,按照钢筋的保护层厚度要求,制作相应 的箍筋, 箍筋端头要做 135o 弯钩, 竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径, 再满足平直长度 10d,如下图:

HPB300级:设置 180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,平直部分 不小于 3d。

HRB335级、HRB400级:钢筋末端做 135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径

的 4倍。采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。

5.3钢筋的绑扎

5.3.1一般要求:

保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固 长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固,绑丝 采用 20-22#火烧丝。

5.3.2钢筋绑扎的技术要求:

5.3.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向 净距不小于钢筋直径,且不小于 25mm。

5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 1.3L L (L

L

为搭接长度,同一连接区段

内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全 部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:

(1 对梁、板、墙类构件,不宜大于 25%。

(2 柱类构件,不宜大于 50%。

5.3.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置。

5.3.2.4钢筋绑扎的节点和细部要求:

(1连梁箍筋应有一根在暗柱内,且距暗柱边 50mm,楼板的纵横钢筋距墙边(含 梁边50mm,梁、柱接头处的箍筋距柱边 50mm,次梁两端箍筋距主梁 50mm。

(2绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过,绑扣朝向内侧。

(3固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。 5.3.3保证保护层厚度的措施:

(1梁底使用花岗石垫块,梁侧面使用塑料卡环,安装间距 1m,呈梅花型布置。 垫块应有足够强度和厚度,分类堆放标识。

(2顶板使用花岗石垫块,安装间距 1m,呈梅花型布置。尺寸应符合钢筋保护层 厚度,分类堆放标识。

(3马凳:置于顶板两层钢筋之间

A6工业厂房工程钢筋施工方案 或

h=板厚-上下保护层-上下钢筋直径(三层铁

(4框架柱、暗柱使用的定距框,上、中、下设置三道,顶模定距框要有准确的 尺寸,安装必须到位。

(5定型支架、马凳、双 F 卡的制作应有一定刚度,并符合钢筋保护层、钢筋排 距、钢筋间距的具体尺寸。

(6凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头,应预先磨齐涂两道防锈漆;

(7控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应 准确,保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。

5.3.4具体部位钢筋绑扎:

5.3.4板钢筋绑扎

5.3.4.1顶板钢筋绑扎

⑴钢筋的铺放层次:

柱宽度-2

A6工业厂房工程钢筋施工方案 ①.板、 次梁、 主梁中上部钢筋的放置次序,从上向下依次为板中负筋

主梁筋。

②.板钢筋:短方向的钢筋在下,长方向的钢筋在上,然后绑扎扣铁。

③.主梁的下部纵向受力钢筋在下,次梁的下部纵向受力钢筋应放在主

梁钢筋的上面。

④.全部双向板下部钢筋筋的短向筋放置在底层,长向钢筋放置在短向筋上。(上 部钢筋相反,长向放在底层,短向放在长向筋上。

⑵板内受力钢筋距梁边 50mm 开始设置,板上部钢筋锚入梁内,下部钢筋伸到梁中 心线同时不小于 5d。

⑶当板、墙内钢筋如遇洞口;D≤300mm 时,钢筋绕过洞口不需截断; (D为洞口宽 度或直径;当 1000mm>D>300mm时,钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,于洞口边增设 加强钢筋,详见 1124.04结-01结构设计总说明图纸。

5.3.4.3梁钢筋绑扎:

⑴框架梁上铁角筋在跨中搭接时, 应按受拉搭接,上筋应在跨中搭接,下筋在支座 处搭接,同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的 50%。

⑵框架梁、 次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中 L/3范围内, 下筋应在支座处接头 (L/4。次梁下钢筋伸入支座为 12d。

5.3.5.3框架柱钢筋绑扎:

⑴钢筋直径≥ 16的钢筋采用直螺纹机械连接,其它采用搭接接长。

⑵直螺纹钢筋接长:接头位置在同一截面要相互错开, 受力钢筋接头面积不得超过受力 钢筋总面积的比例如下表:

接头型式 受拉区 受压区

绑扎搭接接头 ≤25%≤50%

机械连接接头 <50%不限

A6工业厂房工程钢筋施工方案 ①框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造。

机械连接

(2钢筋的搭接:

受拉钢筋基本锚固长度 lab 、 labE

钢筋类型

混凝土强度等级

C30C35C40C45 HPB300级 35d 32d 29d 28d HRB335级 33d 31d 29d 26d HRB400级 40d 37d 33d 32d 带肋钢筋的公称直径大于 25的受拉钢筋锚固长度修正系数为 1.10

5.3.5.4直螺纹连接:

1、施工准备

1.1技术准备:

⑴凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。 ⑵核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。

⑶做好技术交底。

1.2材料准备:

⑴材料的品种规格:

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

⑵质量要求:

1钢筋质量要求:

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499和《钢筋混凝土 用余热处理钢筋》(GB13014的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证。

②钢筋应先调直再下料, 并用砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马 蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2套筒材料质量要求:

①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金钢,其材质应符合 GB699规定;

②成品螺纹连接套应有产品合格证; 两端螺纹孔应有保护套; 套筒表面应有规格标 记。

1.3主要机具:

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规。 1.4作业条件:

⑴钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且以具备现场钢筋连接条件。

⑵钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放。

⑶布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

2、材料和质量要求

2.1材料的关键要求

⑴钢筋应符合国家标准的要求,复验合格;

⑵套筒材料应符合规定要求。

2.2技术关键要求

⑴钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗;

⑵钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。

2.3质量关键要求

⑴钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准;

⑵钢筋切口端口及丝头、 牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相 匹配。

2.4职业健康安全关键要求

⑴除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外,还应注意以下安全事项:⑴参加施工的作业人员必须经过考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗; ⑵用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作;

⑶设备检验及试运转合格后方准作业;

⑷设备运行中严禁拖拽压圆机或砸压,反弹方向应予以遮挡。 ⑸严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

⑹高处作业与带电作业,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。 2.5环境关键要求

⑴按规程操作,避免发生噪音;

⑵夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民;

⑶机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水道,铁屑杂物回收处理。

3施工工艺:

3.1工艺流程(分两部分进行:⑴钢筋丝头加工:

钢筋连接:3.2操作工艺 工艺操作要点 ⑴钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的 量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于 0℃时,应掺入 15%~20%亚钠,不得使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随即抽检 10%,且不少于 10个, 如有一个丝头不合格, 即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合 格方可使用。

⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 ⑵钢筋连接

①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外 径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。

②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

钢筋就位

拧下钢筋保护帽和套筒保护盖

接头拧紧

作标记 施工检验

平头 滚轧螺纹 丝头检验 带帽保护 套筒机加工、保护

现场丝接

③接头拼装完成后, 应使两个丝头在套筒外置相互顶紧, 套筒每端不得有一扣 以上的完整丝外露,半丝不得超过 3个。

④钢筋连接用管钳扳手拧紧,当听到力距扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的 拧紧值, 使两钢筋丝头在套筒位置相互顶紧, 连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后 用手拧紧。

⑤连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

5.3.6节点构造和抗震做法:

5.3.6.1抗震要求:

⑴钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25, 屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于 1.3。

⑵绑扎梁和柱的箍筋, 应与受力钢筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠合处,应沿受力钢筋 方向相互间隔错开设置。

5.3.6.2纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

1、纵向钢筋搭接接头面积百分率《25%时,修正系数为 1.2。

2、纵向钢筋搭接接头面积百分率 50%时,修正系数为 1.4。

3、纵向钢筋搭接接头面积百分率 100%时,修正系数为 1.6。

5.3.7安装专业与土建专业的配合施工

1、预埋预留施工阶段,机电安装只是配合工种,从技术管理的角度配合好土建施 工, 不但可以保证施工过程的完备性,不失掉任何工作,而且可以保证不为后续机电设 备和管道安装增加难度和成本, 因此土建专业与安装专业的合理的配合是影响工程工期 和质量的前提条件之一。

2、现场浇制的板施工,电气及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋 的绑扎密切配合,一般施工工序为:模板搭设→木盒预留洞→柱头立筋、框架梁筋、下 层钢筋绑扎→电气管线预埋→柱头箍筋及上层钢筋绑扎、 外模搭设→混凝土浇捣。 因此, 在下层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前,安装专业应配合土建施工。安装专业的施工 工序为施工准备→预制加工管煨弯→测定接线盒、 接线箱位置→固定接线盒、 接线箱→ 管线连接及固定→变形缝处处理→接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突 时, 可将影响安装的钢筋拨开, 待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就

位, 或增绑一些附加钢筋。 对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒 等, 安装施工人员应配合土建施工,提前做好准备,当土建施工到位时安装专业及时预 留到位,密切配合土建结构施工进度,及时做好各层的接地环网焊接工作

3、现场浇制的梁柱按配管方式施工,在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒 等。穿梁的给排水套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。 安装过梁套管时一定不可以割断主筋, 应尽量不割断梁的腰筋, 如管径较大必须割断时, 必须采取可靠的加固措施,严格按照图纸要求施工。

5.3.6.6框架柱上部钢筋直径比下部钢筋大时的连接构造:

柱 长 、 值

A6

工业厂房工程钢筋施工方案

5.3.6.7框架柱箍筋加密区示意图:

A6工业厂房工程钢筋施工方案 5.3.6.8框架梁、非框架梁构造示意图:

中

间

支

座

取

相

邻

两

跨

的

较

大

值

。

1

.

框

架

梁

在

跨

中

1

/

3

范

围

内

接

长

,

下

部

钢

筋

在

支

座

接

长

。

2

.

梁

支

座

附

加

筋

在

第

一

排

时

长

度

,

在

第

二

排

时

长

度

。

3

.

梁

上

部

架

立

筋

的

搭

接

长

度

为

1

5

,

在

支

座

处

和

附

加

筋

搭

接

,

搭

接

长

度

为

1

5

。

4

.

梁

侧

构

造

筋

搭

接

长

度

、

锚

固

长

度

均

为

1

。

4 . 梁 侧 构 造 筋 搭 接 长 度 、 锚 固 长 度 均 为 1。 3 . 梁 上 部 架 立 筋 的 搭 接 长 度 为 1 5 , 在 支 座 处 和 附 加 筋 搭 接 , 搭 接 长 度 为 1 5。 2

.

梁 支 座 附 加 筋 长 度 。 1

.

框 架 梁 在 跨 中 1

/

3

范 围 内 接 长 , 下 部 钢 筋 在 支 座 接 长 。 中 间 支 座 取 相 邻 两 跨 的 较 大 值 。 5

.

梁

第

一

根

箍

筋

距

柱

边 5

,

加

密

区

为

1

.

5

×

梁

截

面

高

度

。

A6工业厂房工程钢筋施工方案 六、质量要求

6.1允许偏差和检查方法

钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差(mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

钢筋安装的允许偏差及检查方法

项次 项目

允许偏差

(mm

检查方法

1绑扎骨架

长 ±10

尺量 宽、高 ±5

2受力主筋

间距 ±10

尺量 排距 ±5

弯起点位置 15

3 箍筋、 横向筋焊

接网片

间距 ±10尺量连续 5个间距 网格尺寸 ±10

4保护层厚度

基础 ±5

尺量 柱、梁 ±3

板、墙 ±3

5 直螺纹外

露丝扣

外露整扣 ≯1个

目测 外露半扣 ≯3个

6 梁、 板受力钢筋

搭接锚固长度

入支座、节点搭接 +10,-5

尺量 入支座、节点锚固 ±5

7预埋件 中心线位置 5

尺量 水平高差 +3,0

A6 工业厂房工程钢筋施工方案 七、注意事项 7.1 成品保护措施 1、在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。 2、钢筋存放要求场地硬化，排水畅通。 3、在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用搭设的临时架子完成，不准踩 踏钢筋。 4、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 5、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。 6、水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。 7.2 保证安全措施 1、施工人员均需经过安全教育，进入施工现场戴好安全帽。 2、现场禁止赤膊，穿拖鞋。 3、钢筋加工制作时，注意以下几点： ⑴人工断料，工具必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手 把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 ⑵切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。 ⑶机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm。 4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线 上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地 1m 以内时方准靠近，就位支撑 好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分 散、稳当，防止倾倒和塌落。 5、绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。 6、绑扎高层的挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挑架和安全网。绑扎时挂好安全 带。 7、焊工应执证上岗，杜绝违章操作。 第 21 页 共 21 页