钢筋绑扎工程技术交底]

压风机房

一、施工准备

（一）作业条件

    1．核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。

    2．弹好标高水平线及构造柱的外皮线。

    3．构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝柱板施工缝柱板施工缝柱板施工缝柱板施工缝柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。

（二）材质要求

1．钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告。钢筋应无老锈及油污。

2．绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。

3．控制砼保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋砼保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。

（三）施工机具

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。

二、质量要求

（一）钢筋工程

1．钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

2．钢筋安装工程

质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

三、工艺流程

（一）构造柱钢筋绑扎

加工构造柱钢筋→施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。

    （二）圈梁钢筋绑扎

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力→筋绑扎钢筋

四、操作工艺

（一）构造柱钢筋绑扎

1．制作构造柱钢筋骨架

    （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

    （2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋用弯起筋绑扎固定。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的⒉5倍；箍筋平直段长度不小于箍筋直径的10倍。

（4）在柱顶、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500MM范围，箍筋间距为100MM（柱角加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2．修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，埋没在垫层或基础砼座内35倍直径。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大与沟深。

3．安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑。

4．绑扎搭接部位钢筋。

（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，行成一个封闭框架。

     （2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50CM埋没两根ф⒍5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（二）圈梁钢筋的绑扎

1．圈梁钢筋现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2．圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3．圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《砼结构工程质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求。

4．圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

五、成品保护

    1．构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。

    2．不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

六、应注意的质量问题

1．钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

2．箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

3．构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。