2#空冷岛排汽管道安装作业指导书

1.1《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002；

1.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)

1.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

1.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2009版）

1.6电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL 5009.1—2002；

1.7电力建设职业健康安全与环境管理规定；

1.8《火电机组达标投产考核标准》2006年版；

1.9 哈空调厂供图纸、说明书及有关技术资料；

1.10《工程建设标准强制性条文》。

2工程概述

宁夏中卫电厂一期（2×350MW）工程为直接空冷机组，其空冷岛主要包括风机、换热管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝结水系统、疏水系统、抽真空系统等，由哈尔滨空调股份有限公司设计并制造。

排汽管道是指从汽轮机排汽装置出口到与连接各空冷凝汽器的蒸汽分配管之间的管道以及在排汽管道上设置的滑动和固定支座、膨胀补偿器等。管道系统要求严密，管道之间的连接要求采用焊接，转弯处的弯管内要有导流板，管道系统中要有防止震动和热膨胀的措施，并且管道外表面要进行防腐。

空冷岛排汽管道布置在主厂房A排柱与空冷岛LA轴间,入口与低压缸排汽管道连接,出口与空冷岛蒸汽分配管连接。汽轮机做完功的乏汽经排汽装置导流后，由一根φ6000的大直径管道引出主厂房接入A列外的水平排汽母管；母管上部设1根φ6000的垂直排汽支管，支管垂直上升至23.98米标高，每根配汽管分别与25组A型翅片管束空冷凝汽器连接，组成1个冷却单元，每台机组共设6个冷却单元；在每个冷却单元的管排中部，分别布置5台大功率轴流风机（每台机组共设30台风机），空气由下向上流动将空冷散热器管束中的蒸汽热量带走，最后蒸汽凝结水经凝结水管道集中输送到凝结水箱。

主要工程量：

3组织机构

施工负责人：顾，陈小平

  安全负责人：王艳华，徐正鹏

技术负责人：陈斌，翁健

4施工条件及工器具准备

4.1施工准备

4.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

4.1.2施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位。

4.1.3施工图纸和资料齐全并经审核，安装作业指导书编制完成并批准通过。

4.1.4对施工人员进行施工技术交底和施工安全交底并签字。

4.1.5安全防护设施准备齐全。

4.2工器具准备。

4.2.1施工工器具配备如下：

5施工机具选择及组合场地布置

5.1主管道水平管段分4段制作及安装，第一段φ6000×14×2.6m，重量为16.2t(管道及加固环), 第二段φ6000×14×4.65m，重量为14.4t(管道及加固环)；第三段用三通加堵板设计代替弯头，堵板DN6000重量为13.68t（含型钢加固筋）,三通DN6000重量为53.83t（含导流板）；立管分1段制作及安装，总量为φ6000×14×11.15m，重量为29.53t(管道及加固环)；立管弯头三通（DN6000/3000）,总重量约73.1t，安装高度为23.984米；上部水平管道东西侧各20.37m，重量为31.1t(管道及加固环)，上部立管φ2600×19.4m，重量为21.2t(管道及加固环与弯头)；安装高度为25.6米～47.8米（管道中心）。

5.2采用CC1500吊装施工，QUY50T履带吊、25T汽车吊负责地面组合。

5.3设备组合场选在1#空冷岛西侧和空冷区内。

5.4吊车工况选择：CC1500履带吊配重100+20T，主臂长度54米

6.1直接空气冷却系统（以下简称空冷岛）主要包括排汽管道（排汽管起至排汽装置出口膨胀节，终至空冷凝汽器）、空冷凝汽器、大功率轴流风机等。

6.2空气冷却凝汽器采用钢制翅片管制成。散热管束分为顺流管束（初级）和逆流管束（次级）。管束由两排翅片管以接近60°分别排列成A型组成，25组管束组成一个空冷凝汽器冷却单位，每5个冷却单位组成一个冷却单元（在同一配汽管上），每台机组由150组冷却器组成，共计6个冷却单元。

6.3空冷凝汽器排汽管道安装

6.3.1空冷凝汽器排配汽管道由汽轮机排汽装置出口至空冷岛LA柱前，直径有DN6000～2600mm。

6.3.2空冷排汽管尽量在地面组合，组合好后用CC1500履带吊起吊就位，施工人员在平台上进行连接，在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。

6.3.3空冷排汽管道水平管及立管的安装：卷制完的管道经机械除锈完毕防腐后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，用CC1500履带吊配合两个20吨倒链吊装，焊接，因空冷排汽管道的直径大、安装重量重，安装时注意管道的临时支撑。

6.3.4本次管道加工由于管道直径较大（DN≥3000），考虑到安装、焊接的困难，应尽量少留安装调整段.

6.3.5安装DN6000的膨胀节，吊装膨胀节时对膨胀节临时加固。

6.3.6膨胀节的安装必须在厂家的指导下进行，（注意在吊装膨胀节时尽量使用吊带，若使用钢丝绳直接吊装膨胀节，应做好防护措施，以免损坏膨胀节）。

6.3.7支架安装时应注意整定弹簧定在“0”位。

6.3.8严格按照图纸要求进行支吊架定位、安装。

6.3.9管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.4凝结水回收系统管道安装

6.4.1凝结水回收系统是指经空冷凝汽器冷却成的水（空冷管束出口）通过凝结水管道收集入排汽装置。该部分管道由支管道及DN600主管道组成，材料由业主及厂家供货。

6.4.2管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，由CC1500履带吊就近吊至安装位置后，人工倒运进行安装。

6.4.3管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.6空冷凝汽器疏水系统

6.6.1凝结水疏水系统是指经空冷凝汽器排汽管道的收集入排汽装置。管道公称直径DN200-- DN600，材料由业主提供。

7.6.2管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，人工倒运并进行安装。

6.6.3管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.7空冷凝汽器抽真空系统

6.7.1抽真空系统由三台50%容量的水环式真空泵及所需的管道、阀门等组成。该系统用于将空冷凝汽器中不能凝结的气体抽出，以便保持系统的真空。该系统要求严密不漏气，并且在运行过程中始终保证有一台运行真空泵工作。

6.7.2抽真空系统管道由支管道及DN400主管道组成，材料由业主及厂家供货。系统由空冷凝汽器抽真空系统接至汽机房真空泵入口。

6.7.3管道经动力除锈后（除锈等级达Sa2.5级）倒运至安装位置，人工倒运并进行安装。

6.7.4管道油漆：管道在安装前应按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色有业主确定。

6.8所有管道系统安装时，必须将支吊架及时完善，临时固定、支撑的支吊架应及时更换为正式，不允许倒链、吊车长时间吊挂。

6.9管道安装要求

6.9.1作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚；弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度等偏差符合规范要求。

6.9.2作业人员检查管材的规格、数量、材质应与施工图一致。

6.9.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性方面的缺陷。凹凸法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

6.9.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

6.9.5金属垫片的表面无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷；石棉橡胶垫片应符合压力等级，质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6.9.6避免全部用葫芦预挂管段，应及时进行安装工作，并同时做好支吊架的安装工作。

6.9.7坡口加工：现场用割或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。大管道采用双V型（X形）坡口，小管道采用单V型坡口。

6.9.8管道对口：

a.管子和管件坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净。

b.将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

c.管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1mm。

d.对口间隙符合规范要求，一般为2～3mm，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。 

e.对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。点焊应对称施焊，点焊长度为60mm，点焊间距不宜大于400mm。

f.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；

g.管道安装工作如有间断，应将管道内清理工作，清理完成后，应立即用堵头封好，以防脏物进入。

h.阀门安装应进行检查，包括：外观有无明显制造缺陷；填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确，安装方向正确。

i.法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度且螺栓应露出螺母2～3个螺距。

j.支吊架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。

6.10管道及支吊架焊接

6.10.1大管道焊接材料选用J507焊条及ER-J50焊丝；小管道采用TIG＋SMAW形式焊接。

6.10.2氩弧焊丝使用前必须清除锈、垢、油污直至露出金属光泽。

6.10.3焊条使用前必须按其说明书进行烘培，焊条使用过程中必须放置在焊条保温桶内，并保持温度一定温度，若无说明应保证温度在100-150℃。

6.10.4坡口处母材无裂纹、损伤等缺陷。

6.10.5管道组合场、施工现场等施焊处风速大于10m/min时必须搭设防风棚。

6.10.6焊接现场应有完备的防雨、雾、雪、霜措施，冬季施工时应作好防冻保温措施。

6.10.7焊缝余高执行图纸及说明书要求。

6.10.8焊缝检验：按照厂家要求进行。

6.11空冷凝汽器管道气密性试验

6.11.1排汽管道和相关系统部件安装后，在低压缸排汽管道水平管道下部疏水管道出口用盲板临时封堵，在盲板处安装压力表、控制阀及空压机并关闭所有系统范围内的隔断阀。汽源接自主厂房厂用压缩空气管道或由空压机提供气源。

6.11.2、试验系统包括排汽、分配管道；换热管束；连接管路（含抽汽、凝结水等管路）、凝结水箱、疏水箱等。并要求将真空系统安全阀拆除；防爆膜片拆除，加装堵板。

6.11.3达到试验压力时，检查系统。关闭隔离阀，检查部位刷肥皂液，确认是否泄露。

6.11.4系统稳压24小时，每隔2小时读取两块压力表读数，记录压力变化。进行全面检查，如果最大压降在允许范围，即认为合格，然后恢复系统。

6.11.5气密性试验结束后，所有临时设施必须拆除，经监理、甲方、厂家一致同意，恢复正式系统。

7质量标准及要求

7.1管道安装应横平竖直，倾斜段安装角度符合图纸设计。

7.2管道垂直度偏差≤10mm，对口错位≤10％管壁厚，且≤2mm。

7.3蝶阀、波纹膨胀节安装时应按照箭头指向正确区分介质流向。

7.4管道对口时按要求割制坡口，浮锈打磨干净，距管口10～15mm范围内露出金属光泽。

7.5管道安装时不得强力对接，弹簧支吊架负荷分配均匀。

7.6波纹膨胀节安装时应保护好波纹管表面，不得损伤，焊接时用石棉布保护，防止焊接飞溅物和引弧烧伤波纹管。

7.7所有焊缝处药皮、飞溅必须清理干净，焊疤打磨光洁。

7.8管道内部应清理干净，无杂物。

7.9管道支吊架材料应使用机械下料，机械钻孔，严禁火焊切割。

8安全及文明施工注意事项

8.1进入施工现场应严格遵守项目部、分公司各项管理规定，人员进场应体检合格。 

8.2安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。

8.3施工前必须进行安全技术交底，并签字认可，未参加交底和签字人员严禁从事施工作业。

8.4施工人员熟悉现场环境，严防高空落物。吊装区域设立防护区，禁止无关人员入内。

8.5电动工具有漏电保护器，保护器动作灵敏可靠，并经常维护和保养。焊机二次接线应完好，严禁有裸漏现象。

8.6在使用倒链、钢丝绳、卡环前，应仔细检查是否完好并不得超负荷使用。

8.7夜间施工必须保证照明充足。

8.8六级及以上大风、雨、雪天尽量少安排高空作业。

8.9施工用脚手架应规范，并经安监人员、技术人员检查验收后方可使用。

8.10高空作业必须正确使用劳动保护用具，如安全带、速刹保护器等的使用应规范。

8.11严禁酒后进入施工现场或安排高空作业。

8.12起重司机、起重指挥人员及安装人员应配合紧凑，无指挥信号或指挥信号不明时严禁私自动车，有安装人员作业时应谨慎动车。

8.13倒链、钢丝绳、卡扣等使用时应检查并确认合格，不能生拉硬拽或超负荷使用。

8.14施工平台、材料堆放平台应定期进行清理，对影响施工的、影响通行的材料应清除。

8.15人员施工前应对周围环境、施工现场进行检查，如脚手架平台、倒链生根位置、交叉施工情况等，确认无危险因素后施工。

8.16施工垃圾及废料应随时清理，坚持“工完、料尽、场地清”。

8.17施工用电焊线、电源线、氧乙炔带摆放有序。

8.18焊条、焊条头放入随身携带的焊条桶内，禁止随意乱放。

8.19补刷油漆时防止滴在构件及设备上，杜绝二次污染。

8.20材料堆放应整齐，对近期不能施工的材料、设备尽量少堆放于施工现场。