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JSA作业安全分析表格(综合6页)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-28 21:06:23
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JSA作业安全分析表格(综合6页)

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表JSANo: 工作及任务描述:制定人:日期:审核人:日期:批准人:日期:所要用到的工具:需要的个人防护用品: 安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤□√是□否如果选是,请列出涉及能量释放步骤编号作业步骤No.作业步骤描述潜在危害控制措施责任人1.施工前准备(工具、材料准备)1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电1.1作业前开JSA会
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导读JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表JSANo: 工作及任务描述:制定人:日期:审核人:日期:批准人:日期:所要用到的工具:需要的个人防护用品: 安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤□√是□否如果选是,请列出涉及能量释放步骤编号作业步骤No.作业步骤描述潜在危害控制措施责任人1.施工前准备(工具、材料准备)1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电1.1作业前开JSA会
JSA作业安全分析表格

JSA 作业安全分析表

JSA No: 
工作及任务描述:

制定人:

日期:

审核人:

日期:

批准人:

日期:

所要用到的工具:
需要的个人防护用品:

 安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤□√是□否

如果选是,请列出涉及能量释放步骤编号
作业步骤No.

作业步骤描述潜在危害控制措施责任人
1.施工前准备(工具、材料准备)

1、设备/工具状态不良

2、不熟悉应急措施

3、个人劳保不齐全

4、工作现场存在安全隐患

5、人员触电

1.1作业前开JSA会议,设备、工具检查完好性。

2.1安全培训,熟悉逃生路线及突发情况应急措施;查看现场,清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品,防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。组织施工人员一起讨论此工作风险评估,并熟知本次作业风险和防护措施。

5.1电气设备(焊机电源箱)请求电工检查确认并予以连接。

  2.材料运输(吊运材料、倒运等)

1、人员坠落 

2、工具高空坠落 

3、砸伤、刮伤、伤手

4、吊装安全及损坏平台设备

1.1正确使用安全带,移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1正确使用PPE、戴好防护手套、保持良好沟通、注意人员站位。   

4.1吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫芦必须达到安全标准,检测不合格的索具不能用,严禁和杜绝超负荷使用;倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳,防止砸伤人员,相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周边设备进行防护。

3.登高作业1.人员坠落、坠海。

2.物品坠落伤人。

1.1在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。穿戴好救生衣。

1.2登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带,使用合格的防坠落设备,选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力,小于4寸的管线禁止做安带的挂点,安全带的斜度不能过大,并做好对吊带的保护。

2.1登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、无关人员禁止靠近

4.管线吊装、安装就位

1.吊运中人员碰伤、砸伤,设备损坏;

2.打磨时,飞溅的火星导致伤害,被高速旋转的砂轮片割伤;

3. 焊接中,焊渣烫伤、粉尘危害,飞溅的火星导致火灾 ,焊机漏电 

1.1重物吊装作业前,召开吊装作业工前会,吊装作业有专人指挥,吊装区域围红色隔离带。

1.2对要使用吊索具进行检查,不合格的吊索具禁止使用。

1.3明确被吊货物的重量,确保在吊索具的安全载荷之内。所有参与作业的人员时刻注意自己站位的安全,防止被碰到。

2.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。 正确使用切割片和磨片。

2.2移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。

2.3作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。

3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 

3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。

3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。

 5.

管线打磨、组对、焊接

1、 隔离不到位

2、 切割过程烫伤、粉尘、弧光、砸伤

3、 火灾

4、 人员坠落

5、 焊接焊渣烫伤、粉尘危害,飞溅的火星导致火灾 ,焊机漏电

1.1施工前做好隔离和防护措施。

2.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。

2.2切割前对气瓶、管线等工具做好检查,安装好阻火器。更换气动锯条必须先切断气。

3.1移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。 

4.1登脚手架前先确保验收合格,高空作业正确使用安全带,高挂低用、选择牢固挂点,人员移动时确保一个挂点受力。

5.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 

5.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。

5.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。

5.4焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。

6新增撬块设备就位后,管线安装并与原有系统对接

1.未得到作业许可,现场相关作业未得到协调;

2.管线安装中,人员绊倒、滑倒,碰伤

3.焊接中,焊渣烫伤、粉尘危害,飞溅的火星导致火灾 ,焊机漏电

1.1业前必须得到平台方的作业许可;

2.1注意自己身体的位置,不要站在物体的垂直下方,防止被物体砸到,单人不得搬运超过25KG的重物。

3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 

3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。

3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。

3.4焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。

7电缆敷设、仪表安装1.电缆表面刮伤、损坏  

2.单人进行电器作业,无人监护 

3.与其他的电缆线路交叉,线路故障

4.未清理电缆通道,电缆固定不稳 

1.1电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎;注意电缆盘的旋转方向;电缆应从电缆盘的上端引出,电缆不得在甲板面拖拉。

2.1电器作业必须两人作业,做到一人作业,另一人在旁边守护;

3.1电缆敷设时,应根据现场设备状况和线路规划,排列整齐加以固定,电缆两端要做好明显标志

4.1及时清理作业区域,焊接、维修好电缆桥架、电缆沿线的固定马脚及埋填料,桥架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做好防腐处理。

4.2电缆敷设完后接线前确认型号和规格,并要进行绝缘检测。

 8调试1.运行前,未全面检查整线路安全。

2.未隔离调试运行的设备,运行调试前,未隔离相应的设备和开关;

3.调试过程,未按照相关的操作规范和工艺流程进行调试;

4.记录人员未及时关注现场调试状况;

5.调试作业时未在控制开关上挂相应的警告牌;

6.未做好消防措施。

1.1运行调试前,检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备的状态。

2.1送电前进行检测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及时疏散隔离。

3.1按照相关的操作规范和工艺流程进行调试。

4.1记录人员及时记录运行系统调试的相关数据,对系统和现场设备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。

5.1送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志,严格执行“锁挂牌”制度。

6.1调试电气配备附近,必须准备足够的、适合的灭火器和安全设备。

9油漆修补、清理工作现场

1、 油漆中毒、人员伤害

2、 火灾

3、 环境保护、垃圾分类

1.1穿戴好防毒口罩、手套、耳塞等PPE劳动保护用品。 隔离作业区域。

2.1确保油漆作业周边无热工作业。

3.1把废物、多余的材料摆放整齐,垃圾分类投入专用垃圾蓝内;工作中及工作后、清理好现场;恢复原有设施、达到5S效果。 

10应急反应1.警报

2.惊慌

1.听到警时不要慌张,把工作现场保持在稳定安全、氧气及设备保持关闭状态,以最快速度到集合点,等待命令。当警报解除后要确认所有设备设施状态良好才能开始工作。

2.作业人员身体感到不适,应向领班提出,重新安排合适的工作。

 全体作业人员签名

Work Team Member Signatures

 
 
 
 
 
 列举与此作业相关的事故:

List of Known Incidents for this Task:

 评价:

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