阀门安装施工质量保证措施

一、截止阀、蝶阀、平衡阀、自动排气阀安装

1、施工准备

1.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求.

1.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力.

1.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收.

1.4阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定.阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.

1.5阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：

1.5.1外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况.阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定.

1.5.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤.阀门两端应有防护盖保护.

1.5.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置.其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定.

1.5.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象.止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象.

1.5.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致.装配后塞子应有足够的研磨余量.

1.5.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺.凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护.

2、操作工艺

2.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

2.2安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；

2.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》的有关规定.对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验.

2.3.1强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格.

2.3.2严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格.其严密性实验时间应符合下表规定：

3.1.1手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上.

3.1.2手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用.

3.1.3介质的流向应与阀体所示箭头方向一致.

3.2蝶阀安装

3.2.1安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.

3.2.2碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰.

3.2.3安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装.

3.2.4使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制.

3.2.5开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油.

3.2.6检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活.

3.2.7金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位.

3.2.8阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除.

5试验

（1）、调试范围

包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试.

（2）、调试方法及内容：

a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定.在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃.

b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳.系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%.