制程检验控制程序

制程检验控制程序

程序文件

使过程检验得到有效控制，确保生产过程处于受控状态，防止不良品流入下一工序，从而保证公司生产的产品品质符合客户要求。

2.0范围

适用于全公司模具加工、注塑过程控制

3.0定义  

3.1首件——指新产品批量投入生产或产品停产再生产时以及工程变更及修模后

再重新生产的产品。

3.2自检——制程过程中操作者对所加工工序的在制品或已加工完毕，作业者自检完成后才能送到品质部检查。

3.3 IPQC巡查——IPQC对制程各工序不定时的巡查，检验制程各工序各时间段品质是否发生异常，进行有效的品质管制。

3.4半成品——完成单个工序制作的规定要求及检验要求，需发往下道工序的继续加工的产品（不包括已入包装的货品）。

4.0职责

4.1品质部：负责加工产品首件检验、生产制程中的各工序巡查检验。 

4.2生产部：负责首件制作、送检与送检,制程中不良品的隔离。

5.0程序

5.1产品的过程检验

5.1.1 首件检验

5.1.1.1在每批产品生产或因某种原因再生产时，生产部填写《首件确认表》且自检合格后附样送IPQC进行首件检验；

5.1.1.2送样合格，品质部连同签板归还生产部，品质部保留记录。若不合格IPQC将样板送回生产部，要求其改善，直至送样合格产线方可生产。

5.1.1.3品质部另外复制样板悬挂于品检员工位作为核对依据，IPQC在巡查时发现产品与样板不一致时,要及时通知生产领班和部门组长，直到生产部改善到与样板一致。

5.1.1.4生产结束后品质部要将首件板妥善保存。  

5.1.2 巡回检验 

制程检验控制程序

程序文件

5.1.2.2检查内容

a．产品工序：颜色、外观、尺寸、功能、强度、包装、组装。

5.1.2.3IPQC发现异常时应及时知会生产部相关组长/主管和品质部主管共同确认处理及改善。

         5.1.2.4异常造成产品不良率超过5%，IPQC立即知会生产部改善，若生产部无法改善IPQC需开《纠正与预防措施报告》要求相关部门作出回复并采取改善对策,具体依照《纠正与预防措施控制程序》进行。

5.1.2.5不合格品须由IPQC做出适当标示，由生产部将不良品隔离，放置于不良区。依据《不合格品控制程序》进行处理。

5.1.2.6巡查结果记录在《QC巡检记录表》上。

5.1.3抽检：

5.1.3.1生产部将需检验的产品放置于待检区，IPQC参照抽样水准、检验规范进行抽检，发现不合格品按《不合格品控制程序》作业。

5.1.3.2IPQC需将检验的结果记录在《品质检验记录表》上。

    5.1.4品质部需对不合格产品进行统计，并统计改善状况。

6.0 参考文件  

6.1《不合格品控制程序》 

6.2《纠正与预防措施控制程序》 

7.0各类表单  

7.1《首件确认表》     

7.2《QC巡检记录表》 

7.3《品质检验记录表》 

7.4《纠正与预防措施报告》 

8.0附页 

无