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透层、封层、粘层

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-28 20:46:39
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透层、封层、粘层

透层、下封层与粘层在基层透层、沥青路面下封层和粘层正式施工前,先进行试验路段(约200m)施工。通过试验路段主要确定基层表面浮灰清除方法;掌握透层沥青、封层、粘层沥青的喷洒方法及用量,控制起步、终止,以及横向、纵向喷洒幅间搭接的施工工艺等;下封层集料洒布方法及用量控制等;碾压工艺;确定施工控制数量及作业段长度;全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求;确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺结束后,应通过有关检测,各项技术指标符合规定后,提出试铺
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导读透层、下封层与粘层在基层透层、沥青路面下封层和粘层正式施工前,先进行试验路段(约200m)施工。通过试验路段主要确定基层表面浮灰清除方法;掌握透层沥青、封层、粘层沥青的喷洒方法及用量,控制起步、终止,以及横向、纵向喷洒幅间搭接的施工工艺等;下封层集料洒布方法及用量控制等;碾压工艺;确定施工控制数量及作业段长度;全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求;确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺结束后,应通过有关检测,各项技术指标符合规定后,提出试铺
透层、下封层与粘层

在基层透层、沥青路面下封层和粘层正式施工前,先进行试验路段(约200m)施工。通过试验路段主要确定基层表面浮灰清除方法;掌握透层沥青、封层、粘层沥青的喷洒方法及用量,控制起步、终止,以及横向、纵向喷洒幅间搭接的施工工艺等;下封层集料洒布方法及用量控制等;碾压工艺;确定施工控制数量及作业段长度;全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求;确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺结束后,应通过有关检测,各项技术指标符合规定后,提出试铺总结,经批准后作为正式开工的依据。

1、透层

⑴、一般规定:

①、在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青,透层沥青采用PC-2型阳离子乳化沥青,基质沥青采用道路石油沥青70号B级沥青,并严格控制乳化沥青质量、稠度、用量、渗透性等。

②、乳化沥青用量、稠度及渗透深度通过试洒确定,洒布后不流淌,并渗透入基层深度5mm以上,且不得在表面形成油膜。在施工过程中对渗透深度按每10000m25处的频率挖孔检测。

③、透层乳化沥青使用沥青洒布车喷洒施工,沥青洒布车应符合相关规定的技术要求。

⑵、施工顺序及要求:

①、浇洒透层沥青前先选择试验段进行试洒,确认乳化沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求,确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况等。

②、透层沥青紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,间隔时间不超过72小时。当基层表面过分干燥或浮尘较多时,应对基层进行清扫,并在基层表面少量洒水,表面稍干后立即浇洒透层乳化沥青。如遇大风或即将下雨时或气温低于10℃,不宜浇洒透层沥青;

③、浇洒透层沥青前,应对路缘石及人工构造物适当保护,以防污染;

④、按确定的沥青用量一次性浇洒均匀,当乳化沥青明显流淌时可分为2次洒布;当有遗漏时,用人工补洒;局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,予以清除。

⑤、浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过;洒布透层沥青后尽早铺筑下封层,但乳化沥青透层洒布后待其充分渗透,水分蒸发后方可铺筑下封层,间隔时间不少于24小时。

乳化沥青的技术要求

技术指标透层PC-2

粘层PC-3

封层PC-1

试验方法
破乳速度试验慢裂快裂快裂T0658
粒子电荷阳离子(+)

T0653
筛上残留物(1.18mm筛)(%)不大于

0.10.10.1T0652
粘度

恩格拉粘度E25

1-61-6

2-10

T0622
道路标准粘度C25.3

8-208-20

10-25

T0621
蒸发残

留物

残留分含量(%)不小于

505050T0651
针入度(0.1mm)

50-30045-15050-200T0604
延度15度(cm)不小于

404040T0605
溶解度97.597.597.5T0607
储存稳定性5d(%)不大于

555T0655
1d(%)不大于

111T0655
与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于

2/32/32/3T0654
2、下封层

⑴、一般规定:

①、为了保证半刚性基层与沥青面层实现层间连续结合,防止水分经沥青渗入水泥稳定粒料基层,面层施工前先浇洒热沥青并在其上撒布碎石,经碾压后形成下封层。

②、铺筑下封层时首先洒布热沥青。采用和下面层一致的重交通道路石油沥青,其技术性能符合重交通道路石油沥青技术标准。

③、下封层用的热沥青用量根据石屑粒径与用量、沥青洒布机工况等予以确定,并通过试验段试铺予以确认。热沥青用量控制在0.5~0.7kg/㎡范围内。

④、下封层使用5-10mm经瓜米石预拌机(或采用沥青混凝土拌和机)预拌的小碎石,小碎石约洒布60%的面积(不完全覆盖,但均匀覆盖60%面积,露黑)。

⑤、下封层用热沥青必须使用沥青洒布车喷洒施工。沥青洒布车符合相关规定的技术要求。

⑥、连接层用石屑必须使用碎石撒布车撒布。碎石撒布车符合相关规定的技术要求。

⑵、施工顺序及要求:

①、浇洒热沥青前先选择试验段进行试洒,确认沥青质量、洒布温度、用量满足技术要求,确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。

②、下封层宜在沥青面层施工前铺筑。当洒布透层的基层表面污染严重或浮尘较多时,先对基层进行清扫;在基层上浇洒热沥青后,立即撒布石屑,此时热沥青温度不得低于80℃。如遇大风或即将下雨或气温低于10℃时,不得施工下封层。

③、撒铺石屑后,立即用6~8t钢筒式压路机或轮胎式压路机碾压一遍。

④、浇洒热沥青前,应对路缘石及人工构造物适当保护,以防污染;

⑤、按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,用人工补洒;局部地方尚有多余的沥青时,应予清除。

⑥、当下封层铺筑后有施工车辆通行时,必须控制车速在30km/h以下。下封层铺筑后尽早铺筑沥青面层。在铺筑沥青面层前如发现局部地方沥青剥落,立即修补;当有多余的浮动石屑时,予以扫除。

3、粘层

⑴、一般规定:

①、根据设计文件要求,三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前,应在其下面的沥青表面浇洒粘层沥青。与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面也应涂敷粘层沥青。

②、粘层油采用PC-3阳离子乳化沥青,基质沥青采用道路右油沥青70号B级沥青。

③、粘层沥青品种和用量根据被粘结沥青混合料结构层的种类通过试洒确定,一般为0.3~0.6L/㎡。

④、粘层沥青使用沥青洒布车喷洒,洒布车应符合相关规定的技术要求。在路缘石、雨水进口水、检查井等局部用刷子人工涂刷。

⑵、施工顺序及要求:

①、先通过试洒确定粘层沥青的用量。

②、沥青洒布时,沥青洒布车的起步和停止应平稳,并用彩条布遮盖,以保证沥青洒布的均匀,浇洒过量处应予刮除。

③、路面有脏物尘土时应清除干净,当有沾粘的土块时,应用水刷净,待表面干燥后浇洒。当气温低于10℃或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青。

④、浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层,但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。

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透层、封层、粘层

透层、下封层与粘层在基层透层、沥青路面下封层和粘层正式施工前,先进行试验路段(约200m)施工。通过试验路段主要确定基层表面浮灰清除方法;掌握透层沥青、封层、粘层沥青的喷洒方法及用量,控制起步、终止,以及横向、纵向喷洒幅间搭接的施工工艺等;下封层集料洒布方法及用量控制等;碾压工艺;确定施工控制数量及作业段长度;全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求;确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺结束后,应通过有关检测,各项技术指标符合规定后,提出试铺
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