围护结构冠梁、砼支撑、砼腰梁及挡土墙施工技术交底

交底内容：

本工程即将开始冠梁、砼支撑、砼腰梁及挡土墙施工，现将施工过程的质量控制标准、设计图纸和相关规范要求做如下交底。

一、施工部位

1、围护结构钻孔灌注桩顶部冠梁施工：冠梁(一)1200mm×1000mm；冠梁(二)1600mm×1000mm；冠梁(三)800mm×1000mm。

2、围护结构砼支撑施工：砼支撑（一）800mm×1000mm；砼支撑（三）600mm×600mm；砼支撑（四）700mm×800mm。

3、围护结构砼腰梁：腰梁1000mm×1000mm。

4、围护结构连系梁：连系梁（一）1200mm×1000mm；连系梁（二）800mm×1000mm。

5、围护结构挡土墙：200mm厚且高出地面1000mm。

6、砼板撑：300mm厚。

7、间隔板：200mm厚。

（冠梁、砼支撑、砼腰梁、挡土墙、砼板撑、间隔板详图见施工图纸）

二、施工工艺流程

测量放线→基坑槽开挖至设计标高→钻孔灌注桩顶部砼破除至设计标高→桩顶表面清理→地膜施工→测量放线→冠梁（砼支撑、间隔板）钢筋绑扎→冠梁（砼支撑、间隔板）模板安装→预埋挡土墙竖向主筋→砼浇筑→模板拆除→冠梁（砼支撑、间隔板）砼养护→冠梁挡土墙衔接处凿毛→挡土墙钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→模板拆除

三、施工工艺及技术要求

        1、开挖、破除及地膜施工

交底内容：

基坑开挖前，根据测量人员所放样控制点进行开挖，首先按设计测量放线，精确测量出基坑开挖深度及砼支撑沟槽的平面位置。

基坑开挖时机械挖土方开挖至基底设计标高以上5cm处,人工清底至基底所需标高。开挖及清底时禁止超挖,保持原状土,若有超挖应分层回填夯实（采用蛙式打夯机夯实,密实度≥90%）。

⑶ 采用人工及小型机械破除桩头砼，桩头砼预留2~3cm高度锚入冠梁。破除时注意对钻孔灌注桩中预埋的声测管、测斜管、钢筋应力计等预埋元件的保护。（如有点位破坏，由施工队负责后期处理的全部费用）。

⑷ 浇注砼垫层：垫层厚度为5cm，砼等级为C20。

⑸ 注意事项

① 严禁超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应立即通知项目部技术人员并确定处理方法，不得私自处理。

② 基底保护：基坑开挖好后应尽量减少对地基土的扰动。如果结构不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待施做结构时再开挖。

③ 基坑开挖过程应注意冠梁、支撑等已完成建构筑物的保护，如果损坏应及时上报项目部并及时修复。

④ 基坑底及沟槽开挖至设计标高、浇注砼垫层和防水保护层施工均需向项目部技术员报检，上道工序报检未通过严禁进行下道工序施工，否则项目部将采取处罚措施。

2、钢筋施工

⑴ 钢筋：HPB300、HRB400。

钢筋性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明

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书或检验报告。焊条：焊接Q235b级钢和HPB300级钢筋采用E43系列焊条，焊接Q345级钢和HRB400级钢筋采用E55系列焊条，所有焊缝满焊，满足图纸要求；焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准的合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。

（2）设计要求及相关参数

① 受力筋混凝土保护层厚度（mm）

冠梁、砼腰梁为50mm，砼支撑为30mm，挡土墙为20mm。

② 钢筋的锚固与搭接

除图中注明以外，当钢筋直径d≤25mm时，钢筋锚固长度为34d，当钢筋直径d>25m

时，钢筋锚固长度为38d。

㈠ 结构钢筋直径d＞22mm时，优先采用机械连接。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。钢筋接驳器应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的要求，性能等级为Ⅰ级。

 ㈡ 当钢筋采用焊接连接时，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，

    应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）等现行国家有关规范的要求，主受力钢筋的焊接性能等级为Ⅰ级，其余钢筋  

的焊接性能等级为Ⅱ级。单面焊的焊缝长度不小于10d、双面焊的焊缝长度不小于5d，缝  

高度不小于0.3d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

⑶ 钢筋原材存放要求：

① 钢筋在现场存放时，底部应垫高离地面不小于30cm。

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② 钢筋应按种类、规格分别堆放,并与半成品分开,现场设置统一标识牌进行标识。

⑷ 钢筋下料及加工

钢筋加工前要认真看懂图纸细部进行放样，且应计算钢筋的下料长度，填写配料单。钢筋加工的形状、规格、尺寸，必须符合设计要求及规范规定。钢筋表面应洁净、无油渍、损伤和铁锈，在使用前应清理干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。待钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位分类堆放整齐，放置在使用部位就近的地方，按结构部位、名称挂好标志牌。对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。

⑸ 钢筋连接要求：

① 焊接Q235b级钢和HPB300级钢筋采用E43系列焊条，焊接Q345级钢和HRB400级钢筋采用E55系列焊条。

② 钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

③ 钢筋主筋直径大于22mm时优先采用机械连接，其他采用焊接。

④ 同一截面内钢筋接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。

㈠ 当钢筋采用机械连接时，钢筋原材必须切头。

㈡ 采用搭接焊时，焊缝要求圆滑、无毛刺、无横向裂纹，轴线偏位不大于2mm。

⑹ 钢筋绑扎

① 冠梁、砼支撑及砼腰梁钢筋绑扎

㈠ 清理好垫层上的杂物，搭好冠梁（砼支撑及砼腰梁）支架。

㈡ 先穿冠梁（砼支撑及砼腰梁）的上部受力主筋，画出冠梁（砼支撑及砼腰梁）箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个分开并绑扎牢固；再穿冠梁（砼支撑及砼腰梁）的下部受

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力主筋和侧面架立筋并与箍筋绑扎牢固；最后绑扎冠梁（砼支撑及砼腰梁）侧面拉钩。

㈢ 支撑端第一个箍筋应设置在距离冠梁（砼支撑及砼腰梁）边缘50㎜处。在冠梁（砼支撑及砼腰梁）受力筋下均应垫垫块（垫块强度同相应的砼强度），保证保护层的厚度。受力筋为多排时，采用Φ25的隔离筋垫在两层钢筋之间，隔离筋尽量选用余料，钢筋排距为1.5m。

② 挡土墙钢筋绑扎

㈠ 竖向主筋

将挡土墙竖向钢筋从冠梁主筋间穿过，固定在设计标高，在固定好的竖向钢筋上画出水平钢筋间距。

㈡ 绑扎水平筋

按照已经画好的标志绑扎水平钢筋（通常水平筋连接为焊接）。

③ 钢筋绑扎时，应注意把所有扎丝头向钢筋内部弯曲。以保证浇筑完混凝土后，无扎丝头外露。

⑺ 质量标准

① 钢筋加工的允许偏差要符合下表规定：

项       目

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② 直螺纹丝头加工尺寸要符合下表规定（且加工完后外露丝扣不得超过两圈）：

规格

厚度

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注：① 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

⑻ 成品保护

①、钢筋绑扎后不准踩踏，如必须踩踏时需采取必要措施防止变形。浇注砼时按排钢筋工及时修复，保证钢筋位置准确。

②、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。

③、预埋直螺纹钢筋接头采取有效措施进行保护，防止直螺纹丝扣破损或进入砼。④、砼浇筑完成后及时进行覆盖养护，并做好对砼成品的保护工作。

⑼ 应注意问题

①、各个部位应严格按照图纸施工，严格控制尺寸、钢筋规格根数锚固长度等。如出现不明确的地方，应立即向现场技术人员反应，待解决后继续施工。

②、钢筋绑扎时应注意地模的保护，严禁在垫层上乱扔垃圾。预埋件位置应仔细核对。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

③、绑扎钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

④、主筋保护层按净保护层控制，严禁钢筋紧贴模板。

⑤、浇注砼前要仔细检查钢筋和预埋件位置是否正确，振捣砼时严禁碰动钢筋和预埋件，防止发生位移。

3、模板安装

⑴ 冠梁、砼支撑、砼腰梁及挡土墙的侧模及倒角模板应按设计尺寸支模。

⑵ 模板应涂刷隔离剂，但在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

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⑶ 冠梁模板采用1.2m×2.4m竹胶板，模板竖向、横向背楞采用5×5cm方木，竖向背楞间距30cm；横向背楞设置两道，横纵背楞交叉处每隔90cm设一道短方木支撑坑壁。模板支立完成后拉线进行调直，保证结构物线型顺直，楞角分明。如图所示：

⑷ 砼支撑、砼腰梁、挡土墙同理。

⑸ 应注意问题

① 模板安装应满足下列要求：

㈠ 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

㈡ 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

㈢ 浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

㈣ 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用达到设计效果的模板。

② 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

③ 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

④ 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的

交底内容：

规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项          目

交底内容：

注：① 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

② 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查，使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

4、砼浇筑

冠梁、砼支撑、砼腰梁、挡土墙、间隔板砼采用商品砼，标号C35和C30。

⑴ 材料准备

① 在砼浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。

② 现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设。

③ 浇筑砼前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

⑵ 机具准备

① 砼施工前应根据浇筑部位的砼数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。

② 各种带电的施工机械和周转闸箱，再雨季施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。

③ 夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。

⑶ 劳动力安排

砼施工时严格按照规定的工种和劳动力数量安排，确保砼浇筑的连续性。

⑷ 作业条件

① 砼浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，方可进行后续施工。

② 必须将原砼接茬部位进行凿毛处理，露出坚硬石子，并冲刷干净。

⑸ 砼浇筑

①砼浇筑前应仔细检查上道工序，确保钢筋和预埋件位置准确。施工过程中如发现钢筋

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和接驳器位置偏差应及时纠正，钢筋上的油污及梁、板底杂物也应及时清除。

        ②砼振捣采用插入式振捣棒，根据施工要求计划投入振捣棒台数。砼浇筑采用推移式分段分层连续浇筑，分三层进行（挡土墙以此类推），每层浇筑30cm左右，浇筑过程中对砼要充分振捣密实，保证砼强度。人工用插入式机械振捣棒振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的砼中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。尽量缩短间歇时间，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于砼的初凝时间，砼的初凝时间通过试定。  

当层间间隔时间超过砼的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

③ 砼采用二次振捣工艺（即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性）。

④ 砼浇注时，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。

⑤ 砼浇筑时按规范要求留置试块。

⑥ 砼浇筑完成后及时对冠梁、砼支撑顶面进行压光抹平。

⑦ 初凝后覆盖洒水养护，养护次数以保证砼表面湿润为准，养护时间不少于7天时间。

⑸ 质量要求

①主控项目要求

交底内容：

砼浇筑过程中，严格控制砼的和易性，以确保砼浇筑流畅及砼的实际强度。在浇筑砼时，严格控制间隔时间，不能超过砼的初凝时间4h，避免形成混凝土的浇筑冷茬。

② 一般项目要求

砼浇筑前，必须将预留洞模板支设完成并将模板内的杂物清理干净。

技术质量标准

项次

（预埋管）

交底内容：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

抗压强度标准值的百分率（%）

交底内容：

五、注意事项

1、施工过程中应严格按照报检流程进行报检验收，下道工序施工前上道工序必须验收合格，否则造成的工期延误及损失由施工队负责。

2、报检验收时施工队必须有技术员在场，验收过程中发现不合格的地方必须及时整改，否则此道工序不予验收并对相关责任人进行处罚。

3、每道工序验收合格后要及时填写报检验收台账；由于操作人员工作不负责，导致关键部位主筋连接不合格，将予以处罚。

4、施工过程中严禁浪费，不允许乱丢接驳器及钢筋。在砼浇筑前项目部将组织人员进行检查，发现板内仍有多余接驳器及钢筋时，将予以罚款。

六、安全文明文明施工

1、施工人员必须统一着装，佩戴安全帽，防止掉落物体砸伤。

2、施工现场各种标识牌、图表齐全统一。

3、基坑及预留孔洞周围必须设置护身栏杆，加设红色标志。

4、夜间基坑（孔洞）施工必须有充足的照明设施。

5、夏季施工做好防暑降温措施，保证基坑（孔洞）内空气清新。

6、冬期、雨期施工，要有应急预案，备足抢险物资。

7、施工队生活区做到职工宿舍干净整洁、职工食堂无蚊蝇、灶具摆放有序干净。

8、生活区、施工区有专人打扫，施工现场做到工完场清，施工机具、原材料、半成品摆施有序，并保持施工范围内围挡干净无破损。