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FANUC数控车床编程与仿真操作实例03:螺纹切削循环

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-28 20:58:06
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FANUC数控车床编程与仿真操作实例03:螺纹切削循环

FANUC数控车床编程与仿真操作实例03:螺纹切削循环前言本文以轴类普通螺纹零件为例,详细介绍了FANUC数控车床程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1.轴类零件信息1.1零件图如图1.1图1.11.2零件三维图如图1.2图1.21.3加工毛坯:Φ36×1201.4刀具:T0(外圆车刀,刀片宽4、刀片长20)、T03(螺纹刀)T06(切断刀,刀片宽4、刀片长20)1.5对刀:自动对刀1.6工件坐标系设定:在工件右端面中心2.程序编
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导读FANUC数控车床编程与仿真操作实例03:螺纹切削循环前言本文以轴类普通螺纹零件为例,详细介绍了FANUC数控车床程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1.轴类零件信息1.1零件图如图1.1图1.11.2零件三维图如图1.2图1.21.3加工毛坯:Φ36×1201.4刀具:T0(外圆车刀,刀片宽4、刀片长20)、T03(螺纹刀)T06(切断刀,刀片宽4、刀片长20)1.5对刀:自动对刀1.6工件坐标系设定:在工件右端面中心2.程序编
FANUC数控车床编程与仿真操作

实例03:螺纹切削循环

前言

本文以轴类普通螺纹零件为例,详细介绍了FANUC数控车床程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1. 轴类零件信息

1.1 零件图如图1.1

图1.1

1.2 零件三维图如图1.2

图1.2

1.3加工毛坯:Φ36×120

1.4刀具:T0(外圆车刀, 刀片宽4、刀片长20)、T03(螺纹刀)T06(切断刀, 刀片宽4、刀片长20)

1.5对刀:自动对刀

1.6工件坐标系设定: 在工件右端面中心2. 程序编制

2.1 在记事本中编制程序代码,如图2.1。

图2.1

2.2 将编制的程序代码另存为“.CNC”数控文件,如图2.2。

图2.23. 运行FANUC数控仿真软件FANUC OTD,界面如图3

图3

4. 仿真操作

4.1 “程序保护开关”置于[OFF]

4.2在记事本上输入程序(.cnc文件)后导入数控系统

[PRGRM程序]Î[EDIT编辑]Î[LIB]软键Î输入程序号(例O0003)Î[INSRT插入]Î[打开]按钮Î选择代码文件.cnc

如图4.2。

图4.24.3 机床参数设置

[参数设置]按钮Î[机床参数]:选择(后置刀架、八方刀架),如图4.3。

图4.3

4.4安装刀具

[刀具管理]按钮:选择有关刀具,选择“001外圆车刀”,选择“003螺纹刀”,设置有关参数,设置有关参数;选择“006割刀”,设置有关参数,如图4.4。

图4.4

4.5 颜色参数设置

[参数设置]按钮Î[显示颜色]:选择[刀具加工后工件显示颜色[和[刀路轨迹显示颜色],如图4.5。

图4.5

4.6安装工件

[工件设置]按钮Î[设置毛坯]:选择工件的直径和长度,如图4.6。

4.7 自动对刀,将工件坐标系设定在工件右端面的中心。

4.7.1 T01刀(外圆刀)对刀

4.7.1.1返回参考点,工件夹紧位置向外微调。

图4.6

4.7.1.2 将T02刀转到加工刀位。

4.7.1.3启动主轴 [JOG 手动]-[SPDL CW 主轴正转],如图4.7.1.3。

图4.7.1.3

4.7.1.4 自动对刀(快速定位)

4.7.1.4.1 [工件设置]→[快速定位],出现“快速定位”对话框,定位在工件右端面的中心,如图4.7.1.4.1。

图4.7.1.4.1

4.7.1.4.2 [MENU OFSET]→[EDIT] →[形状],出现“刀具补正/几何”对话框,输入X坐标(例:X-260)和Z坐标(例Z-451.833),

→T01刀对刀完毕。如图4.7.1.4.2。

图4.7.1.4.2

4.7.2 T03刀(螺纹刀)对刀

4.7.2.1返回参考点。

4.7.2.2 将T03刀转到加工刀位。

4.7.2.3启动主轴

[JOG手动]-[SPDL CW主轴正转],如图4.7.2.3。

图4.7.2.3

4.7.2.4 自动对刀(快速定位)

4.7.2.4.1 [工件设置]→[快速定位],出现“快速定位”对话框,定位在工件右端面的边缘,如图4.7.2.4.1。

图4.7.2.4.1

4.7.2.4.2 [MENU OFSET]→[EDIT] →[形状],出现“刀具补正/几何”对话框,输入X坐标(例:X-260)和Z坐标(例Z-455),→T03刀对刀完毕。如图4.7.2.4.2。

图4.7.2.4.2

4.7.3 T06刀(割刀)对刀

4.7.3.1 返回参考点,

4.7.3.2 将T06刀转到加工刀位。

4.7.3.3 启动主轴

[手动]-[主轴正转],如图4.7.3.3。

图4.7.3.3

4.7.3.4 自动对刀(快速定位)

4.7.3.4.1 [工件设置]→[快速定位],出现“快速定位”对话框,定位在工件右端面的中心,如图4.7.3.4.1。

图4.7.3.4.1

4.7.3.4.2 [MENU OFSET]→[EDIT] →[形状],出现“刀具补正/几何”对话框,输入X坐标(例:X-260)和Z坐标(例Z-455),→T06刀对刀完毕。如图4.7.3.4.2。

图4.7.3.4.2

4.8 运行程序(数控仿真)

4.8.1单段运行

[HOME返回参考点]Î [AUTO自动] Î [SINGL BLOCK单段] Î[CYCLE START循环起动],如图4.8.1

图4.8.1

4.8.2自动运行

[HOME返回参考点]Î[AUTO自动]ÎÎ[OPT STOP选择停止M01]Î关闭舱门Î[CYCLE START循环起动] ,如图4.8.2

图4.8.2

5. 保存文件

仿真完成后保存工程文件(.PJ)、刀具信息文件(CT)和工件信息文件(WP),[文件]-[保存]-[保存工程],出现“保存文件选择”对话框,点击[全选]和[确定],如图5。

图5

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FANUC数控车床编程与仿真操作实例03:螺纹切削循环前言本文以轴类普通螺纹零件为例,详细介绍了FANUC数控车床程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1.轴类零件信息1.1零件图如图1.1图1.11.2零件三维图如图1.2图1.21.3加工毛坯:Φ36×1201.4刀具:T0(外圆车刀,刀片宽4、刀片长20)、T03(螺纹刀)T06(切断刀,刀片宽4、刀片长20)1.5对刀:自动对刀1.6工件坐标系设定:在工件右端面中心2.程序编
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