巡检作业指导书

为确保产品工艺的正确性，并统一现场巡检员的作业手法一致，以确保产品质量，避免出现批量不合格品,保证产品的稳定性.

2.范围

  本制度适用于生产过程中现场巡检时发生质量事故的情况

3.权限：

车间现场巡检及班长

4.定义：

首样检验：每批次产品刚开始时过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位，设备的调整）后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首检”往往是指一定数量的样品。

5．内容：

5.1制胶检测内容：

   5.1.1 检查制胶釜必须干净，不允许有杂质及异物出现。

5.1.2  

5.1.3 107基胶的检测点为颜色及外观

5.1.4 基料检测颜色，外观，稠度，比重

5.1.5每个批次胶浆都要进行检测。根据技术部各胶浆作业指导书工艺要求检测其颜色，外观，稠度，表干，比重，挤出性。

5.1.6巡检员按照工艺作业指导书操作，在投料、对色、出料后盖检验章

5.1.7 特殊规定的胶浆，根据生产任务单注明特殊项进行检测。

5.1.8 检测数据记录在“合成、制胶工序IPQC记录表”

5.1.9将测试得出的结果与标准值进行比较,判断等级标准。参《IPQC检验外观质量等级标准》进行等级判断，若判断等级为C级或D级，则要求成品检验室对其进行复检。

5.2包装检测内容：

5.2.1巡检员在车间不间断工作巡视，依据各项测试的操作要求，规范操作，准确测试。

5.2.2 巡检员每天到车间，首先查阅上个班次的交记录，如晚班有异常情况时，白班及时汇报，然后对车间各个环节进行首检，必须严格按照外贸的作业指导书或内销的订单要求操作。

5.2.3 包装车间灌装的胶浆必须合格才能进行包装，同时检验支装胶及软包装的容量，参照《分装计量作业指导》及作业指导手册。

5.2.4支装胶需检测胶浆批次、

5.2.4.1灌装重量（或底距）外销以作业指导手册为准，内销参考《分装计量作业指导》

5.2.4.2底盖涂油情况、

5.2. 4.3.支装胶底部气泡，在光线充足的情况下，看其底部有气泡时底部会呈现不同的颜色，无气泡时，则是单一种颜色

5.2.4.5包装材料并确认包装模式，外销以作业指导手册为准，内销以则要求尖嘴，合格证，喷码，打码

5.2.4.6包装整体外观是否规范，参考《验货检验标准》

5.2.5 软包包装要通过特定工具加试其耐压性能，要求压力≥30Kg，具体操作按照《软包装生产作业指导书》检测。

5.2.6 牙膏管检测胶浆批次、灌装重量（或长度）、钢码（或喷码）、吸塑情况、牙膏折边、光标、装箱及包装整体外观

5.2.7 包装检验标准参照“支装胶验货标准作业指导书”“吸塑验货标准作业指导书”“牙膏管验货标准作业指导书”“纸箱验货标准作业指导书”

5.3对包装车间符合上述5.1、5.2要求的产品，巡检在“进仓单”签字并盖章后进仓。

6 .相关程序

“IPQC检验外观质量等级标准”

“分装计量作业指导”

“支装胶验货标准作业指导书”

“牙膏管验货标准作业指导书”

“纸箱验货标准作业指导书”

“吸塑验货标准作业指导书”

“软包装生产作业指导书”

7.相关表单

“合成、制胶工序IPQC记录表”

“包装（牙膏管）工序IPQC记录表”

“包装（软包、支装胶）工序IPQC记录