轮扣架施工方案

桂林高铁站•桂林广场项目11#地块住宅部分主体及配套建设工程

轮扣架施工方案

中铁十一局集团有限公司桂林广场项目部

二0一三年十一月

桂林高铁站•桂林广场项目11#地块住宅部分主体及配套建设工程

轮扣架施工方案

编制：          日  期：

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批准：          日  期：

第一章 编制依据

《木结构设计规范》GB 50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第二章 工程概况

工程名称：桂林高铁站•桂林广场项目11#地块住宅部分主体及配套建设工程

建设地点：桂林市叠彩区北辰路高铁始发站

建设规模：总建筑面积约16.5万㎡，包括：北侧1～4#住宅楼共4栋（29层，含2层街坊式商业）；南侧5～10#住宅楼共6栋（23层，含2层街坊式商业）；31#街坊式商业（2层）；楼栋下及楼栋外整体地下室（2层）。

总工期要求：338天

本工程由桂林桂加房地产有限公司投资建设，广州智海建筑设计有限公司设计，建材桂林地质工程勘察院地质勘察，达华工程管理(集团)有限公司监理，中铁十一局集团有限公司组织施工；由殷树华担任项目经理，郭文华担任执行经理，胡国成担任技术负责人。

结构概况：

  结构型式：                  框架-剪力墙结构

  建筑结构的安全等级：        二级

  设计使用年限：              50年

  地基基础设计等级：          甲级

  建筑抗震设防类别：          标准设防类

  抗震设防烈度：              6度

  设计基本地震加速度：        0.05g

  设计地震分组：              第一组

  建筑物场地土类别：          Ⅱ类

  抗震等级：                  详图纸            

  环境类别：  除二(a)类均为一类。

              二(a)类：卫生间内侧梁板，露台、屋面上皮，阳台,地面以下。

具体主体工程类型及工程量（建筑面积）等如下表：

序号	单位工程名称（注明栋号）	栋数	地上层数	地下层数	地上面积(m2)	地下面积(m2)	建筑面积(m2)
1	1～4#住宅楼	4	29	2	62208 (面积不含楼栋下1、2层商业)	33782.38	1945
2	5～10#住宅楼	6	23	2	46954.62 (面积不含楼栋下1、2层商业)
3	31#街坊式商业	1	2	2	22000
合计：地下面积33782.38㎡，地上面积131162.62，总面积1945㎡

第二章 材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，主梁采用Φ48×3的钢管，立杆和水平杆采用轮扣架。

(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号	项目	允许偏差Δ（mm）	检查工具
1	焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚	-0.5 -0.5 -0.5 -0.45	游标卡尺
2	钢管两端面切斜偏差	1.70	塞尺，拐角尺
3	钢管外边面锈蚀深度	0.5	游标卡尺

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

序号	项目	允许偏差	检查工具
1	钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5	≤5	钢卷尺
	b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m	≤12 ≤20
	c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5	≤30
2	冲压钢脚手板 板面挠曲 L≤4m L＞4m	≤12 ≤16	钢卷尺
	b.板面扭曲（任一角翘起）	≤5

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第二章 施工工艺技术

5#6#7#楼到标准层为了保证施工进度和质量采用轮扣架。

一、轮扣架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 

1、具有可靠的双向自锁能力； 

2、无任何活动零件； 

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 

4、受力性能合理； 

5、可以自由调节； 

6、产品标准化包装； 

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点： 

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

大样图

二、技术参数

一、基本参数
新浇混凝土板名称	标准层板面	新浇混凝土板厚(mm)	120
新浇混凝土板边长L(m)	5.2	新浇混凝土板边宽B(m)	4
二、支撑体系参数
模板支架高度(m)	3	主梁布置方向	平行楼板长边
水平拉杆步距h(mm)	1200	立柱纵向间距la(mm)	1200
立柱横向间距lb(mm)	1200	立柱布置在混凝土板域中的位置	中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)	200	立柱距混凝土板长边的距离(mm)	200
小梁间距(mm)	200	小梁两端各悬挑长度(mm)	150,150
主梁两端各悬挑长度(mm)	150,150
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)	0.1,0.3,0.5	新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)	24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)	1.1	施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)	2.5,2.5,1.5,1
四、模板参数
面板类型	覆面木胶合板	面板厚度t(mm)	15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)	15	面板弹性模量E(N/mm2)	10000
五、小梁参数
小梁材质及类型	方木	方木宽(mm)	40
方木高(mm)	80	小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)	15.44
小梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)	1.78	小梁截面惯性矩I(cm4)	170.67
小梁截面抵抗矩W(cm3)	42.67	小梁弹性模量E(N/mm2)	9350
六、主梁参数
主梁材质及类型	钢管	截面类型	Ф48×3
主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)	205	主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)	125
主梁截面惯性矩I(cm4)	10.78	主梁截面抵抗矩W(cm3)	4.49
主梁弹性模量E(N/mm2)	206000
七、可调托座参数
可调托座内主梁根数	1	可调托座承载力容许值[N](kN)	30
八、立柱参数
工具式钢管立柱规格	其他	容许荷载[N](kN)	15
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)	205	自重(kN)	0.12
插管规格(mm)	48×3	套管规格(mm)	58×3
插管截面面积A(mm2)	424.12	套管截面面积A(mm2)	518.36
插管惯性矩I(mm4)	107831.24	套管惯性矩I(mm4)	1965.09
插管截面抵抗矩W(mm3)	4492.97	套管截面抵抗矩W(mm3)	6778.93
插管回转半径i(mm)	15.95	套管回转半径i(mm)	19.47
九、插销
插销直径(mm)	8	钢插销净截面面积An(mm2)	50.27
钢插销抗剪强度设计值fvb(N/mm2)	140	插销孔处管壁端承压强度设计值fcb(N/mm2)	205
十、地基参数
模板支架作用位置	不计算

三、轮扣架主要施工方法

1、首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，根据楼层框架轴线，按照排架间距梁轴线往两侧，每边1.2米设一排立杆。

2、对于局部特别是不规则的，则适当轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。

3、对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20cm，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20cm，确保支架及U型托的的受力稳定。

5、梁底采用钢管上铺设40×80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。

6、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

7、中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目		允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
插筋	中心线位置	5
	外露长度	+10，0
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10，0
预留孔	中心线位置	10
	尺寸	+10，0

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目		允许偏差（mm）	检查方法
轴线位置		5	钢尺检查
底模上表面标高		±5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸	基础	±10	钢尺检查
	柱、墙、梁	+4,-5	钢尺检查
层垂直高度	不大于5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
	大于5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差		2	钢尺检查
表面平整度		5	2m靠尺和塞尺检查

6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号	项目		一般质量要求
1	构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差		±20mm
2	立杆的垂直偏差		架高		≤25m		±50mm
					＞25m		±100mm
3	纵向水平杆的水平偏差		±20mm
4	横向水平杆的水平偏差		±10mm
5	节点处相交杆件的轴线距节点中心距离		≤150 mm
6	相邻立杆接头位置		相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7	上下相邻纵向水平杆接头位置		相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8	杆 件 搭 接	1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
		2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
		类别	杆别	搭接长度		连接要求
		扣件式钢管脚手架	立杆	＞1m		连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
			纵向水平杆			不少于2个连接扣件
9	节 点 连 接	扣件式钢管脚手架	拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
		其它脚手架	按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五章 板模板（轮扣架）计算书

 一、工程属性

新浇混凝土楼板名称	标准层板面	新浇混凝土楼板板厚(mm)	120
新浇混凝土楼板边长L(m)	5.2	新浇混凝土楼板边宽B(m)	4

 二、荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k	当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)	2.5
	当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)	2.5
	当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)	1.5
	当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)	1
面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)	面板	0.1
	面板及小梁	0.3
	楼板面板	0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)	24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)	1.1

 三、模板体系设计

模板支架高度(m)	3	立柱纵向间距la(mm)	1200
立柱横向间距lb(mm)	1200	水平拉杆步距h(mm)	1200
立柱布置在混凝土板域中的位置	中心对称	立柱距混凝土板短边的距离(mm)	200
立柱距混凝土板长边的距离(mm)	200	主梁布置方向	平行楼板长边
小梁间距(mm)	200	小梁两端各悬挑长度(mm)	150，150
主梁两端各悬挑长度(mm)	150，150

    设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

 四、面板验算

面板类型	覆面木胶合板	面板厚度(mm)	15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)	15	面板弹性模量E(N/mm2)	10000

    根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

    W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

   1、强度验算

    q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.51kN/m

    q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m

    p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

    Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.51×0.22/8，0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.16kN·m

    σ＝Mmax/W＝0.16×106/37500＝4.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2

    满足要求！

   2、挠度验算

    q＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/m

    ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.11×2004/(384×10000×281250)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm

    满足要求！

 五、小梁验算

小梁类型	方木	小梁材料规格(mm)	40×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)	15.44	小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)	1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)	9350	小梁截面抵抗矩W(cm3)	42.67
小梁截面惯性矩I(cm4)	170.67

   1、强度验算

    q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.35kN/m

    因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.72kN/m

          q1活＝0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/m

    M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×0.72×1.22+0.117×0.63×1.22＝0.21kN·m

    q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/m

    p＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

    M2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.06×1.22+0.213×3.15×1.2，0.1×0.06×1.22+0.175×3.15×1.2]＝0.81kN·m

    M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.35×0.152/2，0.06×0.152/2+3.15×0.15]＝0.47kN·m

    Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.21，0.81，0.47]＝0.81kN·m

    σ＝Mmax/W＝0.81×106/52872＝15.32N/mm2＞[f]＝15.44N/mm2

    满足要求！

   2、抗剪验算

    V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.72×1.2+0.617×0.63×1.2＝0.98kN

    V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.06×1.2+0.675×3.15＝2.17kN

    V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.35×0.15，0.06×0.15+3.15]＝3.16kN

    Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.98，2.17，3.16]＝3.16kN

    τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×80×40)＝1.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

    满足要求！

   3、挠度验算

    q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.66kN/m

    跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.66×12004/(100×9350×1706700)＝0.58mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm

    满足要求！

 六、主梁验算

主梁类型	钢管	主梁材料规格(mm)	Ф48×3
可调托座内主梁根数	1	主梁弹性模量E(N/mm2)	206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)	205	主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)	125
主梁截面惯性矩I(cm4)	10.78	主梁截面抵抗矩W(cm3)	4.49

   1、小梁最大支座反力计算

    Q1k＝1.5kN/m2

    q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.14kN/m

    q1静＝0.9×1.2×(G1k+(G3k+G2k)×0.12)×b＝0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.76kN/m

    q1活＝0.9×1.4×Q1k×b＝0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m

    q2＝(G1k+(G3k+G2k)×0.12)×b＝(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.7kN/m

    承载能力极限状态

    按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.76×1.2+1.2×0.38×1.2＝1.55kN

    按悬臂梁，R1＝q1×0.15＝1.14×0.15＝0.17kN

    R＝max[Rmax，R1]＝1.55kN;

    正常使用极限状态

    按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×0.7×1.2＝0.93kN

    按悬臂梁，R1＝q2×0.15＝0.7×0.15＝0.11kN

    R＝max[Rmax，R1]＝0.93kN;

   2、抗弯验算

    计算简图如下：

    主梁弯矩图(kN·m)

    Mmax＝1.17kN·m

    σ＝Mmax/W＝1.17×106/5742＝203.75N/mm2＞[f]＝205N/mm2

    满足要求！

   3、抗剪验算

    主梁剪力图(kN)

    Vmax＝5.93kN

    τmax＝2Vmax/A=2×5.93×1000/424＝27.99N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

    满足要求！

   4、挠度验算

    主梁变形图(mm)

    νmax＝2.67mm

    跨中νmax=2.67mm≤[ν]=1200/400=3mm

    悬挑段νmax＝0.34mm＜[ν]=150/400=0.38mm

    满足要求！

 七、立柱验算

工具式钢管立柱规格		其他	容许荷载[N](kN)	15
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)		205	自重(kN)	0.12
项目	截面面积A(mm2)	惯性矩I(mm4)	截面抵抗矩W(mm3)	回转半径i(mm)
插管	424.12	107831.24	4492.97	15.95
套管	518.36	1965.09	6778.93	19.47

    由上节计算可知，最大轴心压力设计值N＝10.5+1.2×0.12＝10.65kN

   1、考虑插管和套管偏心时的立柱稳定性计算

    λx=((1+Ix2/ Ix1)/2)0.5h/i2=((1+1965.09/107831.24)/2)0.5×1200/19.47＝73.21≤[λ]＝150

    长细比满足要求！

    查表得，φx＝0.78

    NEX=π2EA/λx2=3.142×206000×424.12/73.212=160884.67N

    N/(φxA)+βmxMx/[W1x(1-0.8N/NEX)]=108.79/(0.78×424.12)+1×108.79×48/2/(4492.97×(1-0.8×108.79/160884.67))=92.29N/mm2≤[f]=205 N/mm2

    满足要求！

   2、插管与套管处设置水平拉杆时立柱稳定性计算

    λ=h/i=1200/15.95=75.26≤[λ]=150

    长细比满足要求！

    查表得，φx＝0.78

    f=N/(φA)=108.79/(0.78×424.12)＝32.4N/mm2≤[f]＝205N/mm2

    满足要求！

 八、插销验算

钢插销净截面面积An(mm2)	50.27
钢插销直径(mm)	8
钢插销抗剪强度设计值fvb(N/mm2)	140
插销孔处管壁端承压强度设计值fcb(N/mm2)	205

   1、抗剪验算

    N＝9732.79N≤2×Anfvb＝2×50.27×140＝14075.6N

    满足要求！

   2、插销处钢管壁端面承压计算

    N＝9732.79N＜2dtfcb＝2×8×3×205＝9840N

    满足要求！

 九、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN)

30

    按上节计算可知，可调托座受力N＝10.5kN≤[N]＝30kN

    满足要求！