110kV出线装置安装作业指导书

 110kV出线装置安装作业指导书

编制：

审核：

批准：

安徽电力建设第二工程公司

淮海变电项目部

二0一0年五月三十一日

1目的：

为了保证淮北110kV淮海变电站出线装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保出线装置安装时的安全。

2适用范围及编制依据：

2.1适用于淮北110kV淮海变电站出线装置的安装工程。

2.2设计院电气施工图、厂家设备技术资料；

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T 5161.1～5161.17—2002);

2.4《电力建设安全工作规程》  （火力发电厂部分）;

2.5《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90);

2.6《电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）；

2.7《施工机械性能手册》。

3施工准备：

3.1工程量

3.4.1开箱时随同设备供应的技术文件。

3.4.2开箱清点以装箱单为依据进行。遇有缺损情况时，应做好记录。

4安装程序及方法

4.1弹簧操作机构SF6断路器的安装:

4.1.1SF6断路器的安装应在无风沙、无雨的天气下进行;灭弧室检查组装时,空气相对湿度应小于80%,并采取防尘、防潮措施。

4.1.2吊装:

4.1.2.1两根吊绳将极吊起，将灭弧室的顶端和传动箱的上半部分各放在枕木上，以便正   确地安装支架。

4.1.2.2利用两根吊绳将支架放在传动箱上，然后用螺栓将支架固定。

4.1.2.3查看断路器的布置图，确认接线板的安装位置，卸掉接线板安装法兰上的临时用 螺栓用好的金刚砂布磨擦表面，除去触头上的灰尘。涂接触面润滑脂用干净的布擦润滑脂，使接触面上只有薄薄的一层，用防水砂纸A400磨擦润滑脂。

4.1.2.4接触面的工作结束后即将接线板安装在灭弧室上。用螺栓将接线板固定，用接触面润滑脂对螺栓进行密封。

4.1.2.5将两根吊绳绑在灭弧室的一端以支架的底部为支撑点利用起吊设备将极吊起，用绳子套在支架的支撑腿上，以便控制极的方向，将极慢慢吊起。

4.1.2.6在地脚螺栓上安装最下面的垫圈，利用起吊设备将支架放在安装基础上，但暂时不要把它固定住。起吊支架时，务必注意极的方向。

4.1.2.7支架的底部可以放一些垫片，以便支架的底部能保持水平。安装上面的垫片和螺母将支架固定，借助竹梯爬到顶部卸掉起吊绳，检查所有支架上的螺栓的紧固力矩。

4.1.3充SF6气体：

4.1.3.1SF6气体应预先进行抽样检验,以确定待充的SF6气体符合GB12022-19中有关要求;进口气体应满足IEC相关要求。

4.1.3.2将减压阀装到SF6气瓶上。

4.1.3.3打开SF6气瓶上的开关用减压阀的开关来来调节气流。

4.1.3.4充气过程中一直要进行到压力达到规定值为止。

4.1.3.5充气完毕后应先关闭气瓶开关，再关闭减压阀的开关。

4.1.3.6记录充气时的日期、时间、温度、湿度及充气压力数值。

4.1.4压力的确认和压力的检查:

4.1.4.1将减压阀的管子从充气工具上卸下来，注意被卸下来的一端应当高于另一端，以免SF6气体跑出来或水汽进入管子内。

4.1.4.2将0～1Mpa的压力表的管子接在充气工具上，压力得到确认以后，卸下压力表，并将它保存好，以免受潮。

4.1.4.3卸下充气工具，重新装上旋塞。

4.1.5SF6气体检漏:

4.1.5.1SF6本体漏气极为少见，应重点检查现场自行连接的SF6气管；

4.1.5.2用肥皂水涂在现场连接的SF6气管接头处，仔细观察有无气泡，若有气泡出现一 般是O形橡胶圈划伤或被弄脏所致；

4.1.5.3核对SF6压力表压力是否与初次充气时的表压一致（应在温度一致的情况下，反之可依据铭牌上压力-温度曲线进行温度换算），如SF6气压下降对其他部位有怀疑时可用SF6气体检漏仪进行检漏；

4.1.5.4一般可能出现泄漏部位，机构箱内细铜管焊接处、SF6压力表。若细铜管泄漏可关闭本体上的截止阀，取下细铜管进行现场铜焊，若SF6压力表内漏，则通知厂家更换表计。

4.1.6断路器接地:

4.1.6.1断路器柜体侧面留有专用接地端子。

4.1.6.2每相断路器的机构必须单独引出接地分支线至接地主网。

4.1.6.3扁钢沿基础表面引至接地端子，接地极接触面用砂纸抛光露出金属光泽后涂以防腐漆、银粉漆，用螺栓紧固。

4.1.6.4SF6断路器的接地引线应一致、美观。

4.1.6.5按全厂接地相色漆的统一要求涂刷接地标志。

4.2隔离开关的安装

4.2.1机构箱安装与轴连接:

4.2.1.1以隔离开关底架上的传动轴为中心，用垂线法找正机构箱顶主轴中心，以此中心减去机构占用厚度来确定机构箱固定支架的安装尺寸，并按设计要求用包箍或其它方式固定机构箱支架。

4.2.1.2安装机构箱：安装机构箱时要复核设备轴与机构箱轴的中心线，误差应≤1mm，如出现少许偏移可通过加垫薄垫片或调整支架的方法重新找正。

4.2.1.3用手扳动操作机构应转动灵活。在箱内转动及齿轮部位加上牛油，手动检查分合闸机械定位装置是否可靠，在撞到机械定位装置前，电气限位开关是否已稍前灵活切换。

4.2.1.4将机构箱手动摇至合闸终点，将隔离开关B相用手动置于合闸位置，采用厂家配套的连接头及现场配制的垂直连杆连接隔离开关传动轴与机构主轴。

4.2.2配制三相连动拉杆：

4.2.2.1拉杆用的钢管应校直，钢管内径与厂家配套的连接头直径相配合，间隙不得小于1mm。

4.2.2.2将三相闸刀同时置于合闸位置，量取各相之间传动拐臂的距离进行相间连杆配制，即将钢管与连接头现场焊接，焊接时应保证连接头与拉杆的同心度，焊接后磨光并除去药皮涂以防锈漆和银粉漆。

4.2.3机构调整：

4.2.3.1拆除A、C相连动拉杆，首先进行B相调整。

4.2.3.2手动合上B相开关，检查水平导电杆是否与同相瓷柱位于一条直线上，如不在一条直线上，可通过调整水平传动连杆的长短进行调节。

4.2.3.3检查动静触头间的备用行程，是否满足该型开关的要求，如不满足可通过调整水平导电杆长度来实现。

4.2.3.4检查本相两断口的同期误差（对三柱式开关而言）是否满足要求，如不满足说明三个支柱瓷瓶不在一条直线上，通过调整瓷柱来实现本相同期的差值。

4.2.3.5手动分开B相开关，检查动静触头间的拉开距离。

4.2.3.6连上A、B相间连动拉杆，手动合上A、B相。

4.2.3.7同B相一样进行各项调整，A、B相的同期误差，通过调节相间拉杆长度实现。

4.2.3.8C相调节同A相。

4.2.4整组调整:

4.2.4.1手动调整完毕后在厂家标示需打入圆锥销的位置，用手提钻钻孔，打入圆锥销，销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打入后两端外露不得小于3mm。

4.2.4.2手动合上主闸刀，再手动合接地刀。地刀机械闭锁板应可靠进行闭锁而手动合不动，此时需测量地刀窜动提升后，主刀与地刀的最小距离应满足电气相对地的最小安全净距要求。

4.2.4.3手动合上地刀，再手动合主刀。机械闭锁板应可靠闭锁，而手动合不上，此时应测量主刀动触头杆窜动后，主刀断口的最小距离应满足相对地的最小安全净距要求。

4.2.4.4进行电动操作。闸刀应转动平稳，齿轮声音正常，电气限位动作准确，电气操作应进行5-10次。

4.2.5接地:

4.2.5.1开关基座接地。每相基座接地体应单独引至接地主网，接地扁钢沿柱引上与金属支架焊接。

4.2.5.2依据全厂的接地色标，涂刷隔离开关接地引线的色标。

4.3电流互感器安装

4.3.1互感器的吊装：

4.3.1.1开箱起吊时，可用四个吊钩起吊，即用两个吊钩挂在油箱的吊绊上，另两个挂在瓷套上部第一，二瓷裙间的尼龙绳上，以吊出包装箱。

4.3.1.2 产品平放地面时，瓷套上端导电环处用枕木垫起，油箱和瓷套底部用草垫垫起，以保证瓷套不直接着地。产品立起时，四个吊钩分别挂在油箱的四个吊拌上，并用尼龙绳套在瓷套上部的第三，四个瓷裙间，与钢丝绳扎牢，钢丝绳应两根相并，拌在两个一次接线端子的侧边，以避免在起吊过程中，钢丝绳拌挂着两个一次接线端子,然后缓缓起吊立起。

4.3.2安装前的检查：

4.3.2.1外观检查，零件齐全，瓷套完好，无渗漏油。

4.3.2.2压力释放阀的检查。慢慢拧开压力释放器上保护板紧固螺钉，如有油渗出，说明压力释放片已破。应速拧紧螺钉，并通知厂家来人处理。如无渗漏油现象，即可卸下保护板装上导流罩投入使用。

4.3.2.3检查油面高度。如低于正常油位线，应及时补充合格的变压器油。

4.3.3安装调试注意事项：

4.3.3.1安装调试运行前必须检查一次串联方式与二次出线连接，所获得的电流比与实际使用要求是否相符，所有紧件必须拧紧，以防止接触不良造成温升过高或二次开路。

4.3.3.2互感器的任何一个二次绕组均不允许开路，否则有高压危险。如果某一个二次绕组暂时不使用，则必须将二次接线端子短接，一次绕组末屏出头和油箱上备有的接地螺栓，都必须可靠接地，才能投运。

4.4电压互感器的安装

4.4.1设备开箱:

4.4.1.1检查互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。

4.4.1.2瓷件外观检查不应有破损、裂痕。

4.4.1.3电压互感器应分节吊运安装，不可叠装后整体起吊；起吊带油箱的部分（分压电容器与电磁装置的组合体）时，不允许从电容器的顶部起吊，应利用电磁单元的起吊孔起吊；更不允许用电容分压器的瓷裙起吊。

4.4.1.4产品与基础的连接用M16或M20高强度螺栓等紧固件，电容分压器材各单元之间用M12螺杆等紧固件连接。基础平面的倾斜度应符合规定，且需保证整体倾斜度不大于2/1000（mm）。

4.5避雷器的安装

4.5.1安装前的检查:

4.5.1.1检查所有附件应齐全、无损伤变形及锈蚀。

4.5.1.2检查瓷件应无裂纹及破损，表面清洁。

4.5.1.3瓷套密封检查，封口处应密封良好，检查内部零件安装的牢固情况，可轻轻摆动瓷套，内部不应存在响声。

4.5.1.4瓷套和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，接缝表面应无裂纹或其他缺陷。

4.5.1.5均压环表面应清洁、无损坏及变形。

4.5.1.6放电计数器应无损坏，密封良好，并经实验合格。

4.5.2作业方法:

4.5.2.1用水平仪检查基础中心的误差不超过10mm，高度误差不超过10mm。

4.5.2.2瓷套法兰面应清洁无氧化膜或油漆，在安装时对法兰面采用#0砂纸处理后涂以中性凡士林或或电力复合脂。

4.5.2.3利用汽车吊车吊装避雷器瓷套并固定，瓷套安装应做到垂直，其中心线垂直偏差应不得超过基本元件高度的15‰，由于瓷套瓷裙的制造误差，可用线垂对瓷套中心进行测量。

4.5.2.4如果发现瓷套歪斜可在法兰间加垫金属垫片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力复合脂。

4.5.2.5法兰间缝隙应用油灰堵塞，并涂以油漆。

4.5.2.6均压环安装：利用避雷器材顶部的预留螺栓孔固定均压环，均压环的安装应做到水平不倾斜，均压环的环四周和瓷裙间隙距离应均匀一致，均压环应稳定、牢固、可靠。

4.5.3避雷器监视器的安装:  

4.5.3.1避雷器监视器的安装位置三相应一致，且便于检查刻度。

4.5.3.2避雷器监视器的高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接孔线相连，放电计数器的底压线端（即接地端）与避雷器的接地体相连。

4.5.4     接地及其他

4.5.4.1   各相避雷器必须经单独接地引下线引入接地主网，接地线应无损伤，接地线截面规格应符合设计要求。

4.5.4.2   避雷器和母线的联接应无损伤，联接应牢固可靠。

4.5.3.3 相色标志正确，色漆完整。

5工艺质量及计量要求

5.1高压设备与接线端子的联接应牢固、无应力，元件接线端子光洁、无锈蚀。

5.2设备外观应完整无缺损, 充油设备应无渗油、油位指示应正常, 保护间隙的距离应符合规定。

5.3螺栓应紧固、齐全、无松动，支架及引下线无锈蚀、损伤。

5.4油漆应完整，相色应正确, 接地应良好。

5.5SF6断路器相间中心距误差应≤5mm；避雷器相间中心距误差应≤10mm；隔离开关相间中心距误差应≤20mm。

6危险点分析

6.1本项目施工的危险点主要有起重伤害,高处坠落，瓷件损坏，触电伤害，焊接火灾,SF6气体中毒等。

6.2设备吊装时，应有专人统一指挥，吊物下方严禁站人。待设备完全放稳后，方可取下钢丝绳或尼龙绳。

6.3焊接作业区如有易燃物，应在焊接开工前予以清除，如不能清除，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。

6.4设备搬运及就位过程中，应预防挤、压伤手脚。

6.5安装中，应避免扳手等硬物碰及瓷件，以防瓷件损坏。

6.6在打开的SF6设备周围（不管是室内还是室外），严禁吸烟、喝水、吃东西或保存    食品。

6.7电动工具必须经检验合格挂牌使用，要执行“一机一闸一保护”的原则，不准乱拉乱接电源，以防触电等事故发生。

7文明施工

7.1     拆除的包装箱应集中堆放,及时清理运走。

7.2      严禁将废油,废棉纱头随意丢弃,施工结束后集中处理。

7.3      现场做到文明施工,做到“一日一清,一日一净”。

8环境因素分析及预控措施

8.1本工程主要环境因素为SF6气体泄漏，可能造成环境污染。

8.2SF6气体软管管路连接应可靠、牢固，阀门、逆止阀和接头完好。

8.3充入SF6气体后若含水量不合格，应将SF6气体回收干燥。

9应做的记录和提交的资料

9.1设备出厂资料

9.2有关电气试验报告