反应两器组装吊装方案

1.概况

1.1.型号及规格

1.1.1.沉降器：

位号C101

设备规格：Φ5400×Φ2800×32470

外部提升管：Φ1100×Φ900×38873

基础高度：约49m

顶标高：约72m

主体材质：16MnR

金属重量：187000kg

1.1.2.第一、二再生器：

位号C102/C103

设备规格：Φ8600/Φ7200/Φ4800×51316

基础高度：约24m

顶标高：约67m

主体材质：16MnR

金属重量：381000kg

1.1.3.附属设备：

外取热器一台Φ2200×17888

1.2.平面布置

（见平面布置图）

1.3.工程特点

反应再生系统是本装置的重点工程，再生器与沉降器采用并列布置，实物工程量大、结构复杂、技术难度大、高空和交叉作业频繁是本系统的特点。

1.4.设备供货状态

再生器、沉降器壳体分瓦片供货，过渡段在制造厂预组装，沉降器汽提段，外部提升管旋风分离的主体部分分段供货，内取热器整件供货，其它配件（如人孔、装卸孔、内件等）成组件供货。

1.5.编制说明

1.5.1.本方案仅用于投标，由于没有较详细的资料，有些数据为估计值，具体施工时将作详细方案。

1.5.2.对设备的分段仅作为参考，最终应以制造厂家提供的排板图确定分段位置。

1.5.3.衬里施工部分见衬里施工方案

1.6.主体分段参数

            C101主体分段参数

设计交底图纸会审→施工方案编制→场地布置、机具准备→半成品检验、整体统筹→两器分别组对成段→校图找正、加固措施→焊接施工、注意变形→分节组对、注意衔接→环缝焊接、注意对称→射线探伤、不忘“T”缝→器壁附件、吊有牛腿→保温钉检查、双方联检→基础验收、打上坐标→下段平移、准备吊装→下段吊装、桅杆摆动→垫铁找平、下段找正→下段衬里、中段平移→中段吊装、对口找正→焊接施工无损探伤→中段衬里、上段翻身→上段起吊、旋风挂上→上段吊装、对口找正→焊接施工、无损探伤→上段衬里、料腿翼伐→外围设施、工艺配管→综合联检、清扫封闭→防腐涂漆、准备烘炉→交工验收，竣工资料

说明：

2.1.衬里施工前，设备内外焊接探伤工作必须做完。

2.2.各段之间对口必须事先研讨加固。

2.3.平台在吊装过程中穿插进行。

2.4.内提升管若影响下段衬里，可在下段衬后再行吊装。

2.5.每一段上的器壁焊件应在该段组对焊接，校圆找正后进行安装焊接。

3.施工方法及要点

3.1.为保证工期，减少组对，吊装与衬里之间的交叉作业，本方案采取先组对吊装，然后衬里的方法进行，但再生器封头部分在地面衬里。

3.2.反应沉降器拟分成三段进行吊装工作：

3.2.1.下段为外部提升管部分：采用卧式拼装，然后整体吊装放入框架内。

3.2.2.中段为沉降器中下部分：包括内提升管。中段就位找正后，提起下段进行对接。

3.2.3.上段为沉降器顶封头加部分直段及旋风分离器部分。

3.3.第一、二再生器的吊装分三段进行：

3.3.1.下段为第二再生器过渡段向上一带板至底部。

3.3.2.中段为下段分段处至第一再生器顶封头向下一带板。

3.3.3.上段为第一再生器顶封头向下一带板及旋风分离器部分。

3.4.两器下部的钢框架采用分段吊装的方法，沉降器钢框架上部留出缺口，以便减小吊装高度，待中、下段吊装完毕后，再将框架封闭。

3.5.以上两器的吊装均采用双抱杆72m/300t及82m/250t进行，此抱杆的吊装重量及高度均能满足施工要求。

3.6.吊装时桅杆须要来回摆动倾斜， 本吊装倾斜角度最大为sin-1(6.5/72)=5.18°＜10°满足要求。

3.7.所有影响衬里的附件应在地面完成全部焊接工作。

3.8.若需热处理时，施工时将编制详细方案。

4.质量控制

整个施工过程必须按《压力容器安全技术监察规程》接受劳动部门的监督，建立A、B、C三级质量控制点系统。

4.1.质量控制一览表

                                   “米”字支承

                                   立筋板厚度为16mm

                                   筒体

4.4吊点处刚性加固措施

结构型式：在设备筒体内两个吊点之间用一型钢连接，如图所示。

目的：防止因吊装引起筒体的变形。

                                         加固型钢

                                         吊耳

                                         设备

5.质量安全文明施工、保证措施

5.1保证措施

质量保证措施按ISO9002标准管理运行，对ISO9002中19个质量要素按我公司《质量保证手册》、《质量控制执行》规定管理控制，针对本工程特点采取如下措施。

5.1.1.对全体施工（生产、技术、管理）人员进行质量意识教育，提高全员质量意识。

5.1.2.对特殊工种进行技术培训，特殊岗位强化质量管理。

5.1.3.结合设计图纸，技术规范施工工序，质量保证手册建立质量管理机构按照质量控制点进行工序监控。

5.1.4.对半成品，原材料等进行严格细致的检查，全面对照检查，作好记录，经技术负责人审核。

5.1.5.组对时设置可靠的工具，机具设施。

5.1.6.各段筒体运输时，采用各部加强措施，使运输安全可靠。

5.1.7.制订工艺纪律，严格工序间的施工质量，实行质量否决制度。

5.1.8.实行质量奖罚制度，开展质量竞赛活动。

5.1.9.现场采取防雨，防风措施，改善施工环境，保证施工质量。

5.2.安全及现场文明施工

5.2.1.实行安全责任制，生产指挥者为安全生产的当然第一责任人，成立安全生产TSC小组，建立安全网络，做到人人讲安全，人人抓安全，指定专职安全员监督安全工作。

5.2.2.领导班子经常组织职工学习有安全生产、劳动保护、法规，从思想上牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全的错误倾向。

5.2.3.进入装置施工之前，进行安全防火知识及安全生产法规教育，增强安全防火意识。

5.2.4.设备预制现场配备灭火器材，现场布置必须满足消防车道畅通无阻。

5.2.5.进入施工现场的所有人员要戴安全帽，着装应符合有关规定，根据本工程的特点，结合现场实际，加发必须的劳保用品。

5.2.6.高空作业挂设安全网，现场设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。

5.2.7.专职安全员时常检查现场，发现安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业。

5.2.8.吊装前均组织有关人员对机索具进行安全检查，雨后要对电器设备、动力电源、电路作安全检查。

5.2.9.定期对砂轮机等电动机机械设备进行安全检查，及时更换不安全部件。

5.2.10.工程技术人员在技术交底的同时向班组进行安全交底，班组长在分配工作时，同时安排安全工作。

5.2.11.坚持“三不施工”，即没有安技措施不施工，没有进行安技交底不施工，危险因素未排除不施工。

5.2.12.搞好文明施工，服从施工现场总平面图管理，施工现场场容，场貌良好，机械设备、材料堆放整齐临时设施和水、电管线的布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生。

6.施工计划

详见再生器、沉降器施工网络计划

桅杆竖立安排在97年3月，两器工作在97年11月中旬结束。

7.劳动力组织

详见《施工组织设计》。

        再生器、沉降器施工网络计划

序                                             1  9  9  7  年

                      工期

号      内      容               3    4    5    6    7    8    9    10   11

 1 桅杆竖立

 2 场地布置、施工准备、材料出库

 3 半成品验收、检查

 4 再生器下段组对、焊接

 5 再生器下段附件安装、吊装准备

6 再生器下段安装、找正

 7 再生器下段衬里

 8 再生器中段组对、焊接

 9 再生器中段附件安装、吊装准备

10 再生器中段吊装、对口、焊接

11 再生器中段衬里

12 再生器上段顶封头组对焊接

13 封头地面衬里

14 安装旋风器及附件

15 再生器上段吊装

16 再生器上段与中段对口焊接

17 完善衬里

18 沉降器外部提升管组对焊接

19 沉降器地面衬里

20 沉降器附件安装吊装准备、吊装

21 沉降器中段组对、内提升管组对

22 沉降器下封头衬里、附件安装

23 沉降器吊装准备、吊装

24 沉降器上段组对焊接、附件安装

25 沉降器上段顶封头衬里

26 沉降器上段安装旋风分离器

27 沉降器上段吊装、对口、找正

28 完成所有衬里工作

29 外围设施、内部清查

30 防腐涂漆、烘炉准备

31 交工验收

说明：

1.施工准备包括基础验收。

2.附件安装包括梯子平台等。

3.在每一段吊装过程中穿插有桅杆移位。

4.地面衬里为施工控制点。

9.再生器吊装立面图