通风与空调安装工程技术交底

A、通风系统：

一、检查和测试的要点：

A、检查各类管道原材料、部件、设备的品种、规格、型号、质量、质保资料及外观。

B、检查各类管道、风口、吸尘罩、排气罩、风帽等的制作和组装质量。

C、检查各类管道、部件、设备的安装位置、标高、坡度、法兰垫片的材质厚度、走向等及支吊架安装间距、牢固度。

D、检查金属空气处置室外壳成型，水池组装前的板件及焊接，挡水板的材质、折弯度、导水槽的尺寸、分段和组装，喷雾排管的材质、规格、尺寸、安装牢固度，空气处置室及净化空气机组的安装。

E、检查初效、中效、高效空气过滤器的消声器安装质量。

F、检查风机基础、接口安装质量。

G、检查防腐、隔热、保温、质量。

二、风管制作：

A、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必需为不燃材料，其耐火品级应符合设计的规定； 复合材料风管的覆面材料必需为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

B、圆形、矩形风管的直径、边长应符合设计规定；圆形弯管弯曲半径和最少节数，应按设计与标准图集制作，矩形管弯管可采纳内外弧形或内斜线矩形弯管，边长≥500mm时应设导流片；风管连接应采纳可拆卸形式，管长宜为~4m。

C、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的许诺误差：当≤300mm时为-1~0mm，当>300mm时为2~0mm，其法兰内径或内边尺寸许诺误差为+1~+3mm，平面度许诺误差为2mm，矩形法兰两对角线之差不该大于3mm。

D、当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，且其管长度大于1200mm时，均应该采取加固方法；当中、高压风管段大于1200mm时，应采纳加固框形式加固；

E、板材应该减少拼接，矩形风管底边宽≤900mm时，不该有插接缝，当>900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向接缝；风管所用的螺钉、螺丝、垫圈和铆钉应采纳镀锌或其它防腐方法，并非得用抽芯铆钉；

F、圆形、矩形风管、法兰连接，应按设计要求制作；风管与法兰的连接采纳翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不该小于6mm，且不得有开裂、孔洞；

G、钢板风管钢材厚度，按设计规定应知足排烟管高压系统要求；不燃无机玻璃钢风管厚度，按设计规定应知足排烟要求；

H、风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和周密性要求应符合设计或以下规定：

1)、风管的强度应能知足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；

2)、矩形风管的许诺漏风量应符合以下规定：

低压系统风管.ＱL≤；中压系统风管.QM≤；高压系统风管.QH≤；(ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时刻内的许诺漏风量，Ｐ－指风管系统的工作压力）。

3)、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管和采纳非法兰形式的非金属风管的许诺漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；

4)、砖、混凝土风道的许诺漏风量不该大于矩形低压系统风管规定值的１．５倍；

5)、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，１～５级净化空调系统按高压系统风管的规定。

3、部件制作：

A、防风阀和排烟阀（排烟口）必需符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

B、防爆风阀的制作材料必需符合设计规定，不得自行替换。 防、排烟系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料。

C、百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距许诺误差为±1mm，两头轴应同心，叶片中心直线度许诺误差为3‰，叶片平行度许诺误差为4‰；

D、风阀结构应牢固，调剂应灵活，定位应准确、靠得住，并应标明风阀的启闭方向及调剂角度；防火阀及排烟阀（口）板材厚度应>2mm；

E、消声器的框架应平整，内衬消声材料应均匀贴紧，消声弯管的平面边长>800mm时，应加设导流吸声片；

4、风管及部件安装：

A、风管安装必需符合以下规定： 

1)、风管内严禁其他管线穿越； 

2)、 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必需周密，并非得设置接口；

3)、在风管穿过需要封锁的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4)、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

B、风管支吊的间距，如无设计要求时，水平安装：直径或边长≤400mm时，间距不该>4m，＞400mm时不该>3m。

C、法兰垫片厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平。

D、水平安装的明装风管，水平误差不该>3mm/m，总误差不该>20mm，暗装风管位置正确，无明显误差。

E、风管吊装前，应把管内垃圾、浮灰擦净，吊装后把风口密封，避免废物侵入。

F、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护方法。

G、风管部件安装必需符合以下规定：

1)、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的利用功能，并便于操作；

2)、斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3)、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

4)、防风阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙双侧的防火阀，距墙表面不该大于200mm。

5)、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必需与受冲击波方向一致。

H、百叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、消声器等，应安装在便于操作的部位，并设置单独支、吊架。

I、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行周密性查验(漏光检测或漏风量测定)，漏风量应符合设计与标准规定；风管系统的周密性查验，应符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收标准》规定；风管与部件及设备防腐与绝热工程施工应在风管系统周密性查验合格后进行。

J、通风机传动装置的外露部位和直通大气的进，出口，必需装设防护罩（网）或采取其他平安设施。 

K、静电空气过滤器、各类设备与附件的金属外壳和金属管道必需靠得住接地。

J、系统的防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内的合格产品。

B、空调系统：

一、空调制冷系统

A、管道安装

1）、制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门，安装前应进行冲洗，阀门水压强度实验压力为公称压力的倍，周密性实验压力为公称压力；

2）、阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，各类阀门的阀头均应向上竖直安装；热膨胀阀位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器结尾回气管上，与管道接触、绑扎、绝热良好；

3）、液管不得向上成Ω形，气管不得向下成倒Ω形，液管干管引出管应从底部引出，气体干管引出支管应从底部引出，气体干管的引出支管应从干管顶部引出；与制冷设备或其它设备连接管道不得强迫对口；

4）、各设备间连接管道，其坡向、坡度为：氟利昂紧缩机的吸气水平管应坡向紧缩机，坡度为4~5‰，排气管坡向分离器，坡度为1~2%，紧缩机吸气水平管应坡向低压桶，坡度≥3‰，排气管坡向氨油分离器，坡度≥1‰；

5）、平安阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向平安地带，排液管应装在泄水管上；

6）、制冷剂弯管的弯曲半径不该小于，分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接；

7）、冷水管应在系统最高处，且便于操作处设放气阀；管道安装后应作系统冲洗，清洁后方能与制冷空调设备连接；系统安装后应进行水压实验，冷冻水、冷却水实验压力为工作压力的倍，最低不该小于，10min压降不大于，不得渗漏；

8）、冷凝水管道水平管应坡向排水管，坡度宜≥8‰。连接畅通牢固，设水封弯管。

9）、燃道系统必需设置靠得住的防静电接地装置，其管道法兰应采纳镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 

10）、燃气系统管道与机组的连接不得利用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力实验应为紧缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。

11）、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采纳铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。

B、设备安装

1）、制冷设备与制冷附属设备的安装应符合以下规定：

a、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必需符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能查验报告；

b、设备的混凝土基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装；

c、设备安装的位置、标高和管口方向必需符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动方法。

2）、离心式制冷机组、溴化锂制冷机组、螺杆式制冷机组、模块式冷水机组、冷却塔组、水泵、水箱、集分水缸、储冷罐、风机组、风机盘管等设备与附属设备及安装，除应符合设计要求和厂家技术文件要求外，尚应符合现行的相关施工及验收标准要求。

3）、各类冷水机组系统的试运转、调试，应符合设计文件要求。

二、空调采暖系统

A、管道安装

1）、汽水同向流动的热水采暖管道和蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰；

2）、汽水逆向流动的热水采暖管道和蒸汽管道及凝结水管道，坡度不小于5‰，散热器之管坡度为1‰，坡向应利于排气和泄水；补偿器的型号、位置、预拉伸、支架及平稳阀、疏水阀的型号、公称压力、位置均应符合设计要求；

3）、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；

4）、采暖热媒为110~130时，管道采纳法兰连接，垫片为耐热橡胶垫。

B、设备安装

1）、电加热器的安装必需符合以下规定：

a)、电加热器与钢构架间的绝热层必需为不燃材料；接线柱外露的应加设平安防护罩；

b)、电加热器的金属外壳接地必需良好；

c)、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采纳耐热不燃材料。

2）、在以下场合必需利用不燃绝热材料：

a)、电加热器前后800mm的风管和绝热层；

b)、穿越防火隔墙双侧2m范围内风管、管道和绝热层。

3）、蒸汽、热水锅炉、热水罐、热互换器、风机组、风机盘管、膨胀水箱等设备与附属设备及安装，除应符合设计要求和厂家技术文件要求外，尚应符合现行供热采暖、锅炉设备安装施工及验收标准要求。

4）、辅助设备及散热器、集分汽（水）缸、地下散热管、金属辐射板、盘管等组对后，散热器组安装前应作水压实验，其实验压力为工作压力的倍，且不小于，稳压后不渗不漏，散热反面与扎后方法表面距离为300mm。锅炉的高低水位报警器，超温超压报警器及联爱惜装置，应按设置要求安装齐全、有效。

C、系统水压实验及调试

采暖系统安装后，保温前应做水压实验。

1）、蒸汽、热水采暖系统，热互换器水压实验压力应以工作压力的倍作水压实验；蒸气部份水压实验压力应不低于供气压力加 Mpa，热水部份应不低于 Mpa；

2）、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必需进行水压；水压实验压力应符合表5-5要求：

表5-5       锅炉汽、水系统水压实验压力表

C、系统调试：

一、通风与空调工程安装完毕，必需进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括以下项目： 

A、设备单机试运转及调试； 

B、系统无生产负荷下的联合试运转及调试；

C、进行系统的风量平稳调试；

D、单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的许诺误差不该大于10％，风口的风量与设计风量的许诺误差不该大于l5％。

二、系统调试前，承包单位应编制调试方案，报监理审核批准；调试终止后，必需提供完整的调试资料和报告。

3、系统运转、调试前，必需对系统进行清洗和打扫，水系统应循环三次，直到过滤网内无污垢，水排出清澈为止。风系统应在最远点风口，用白布耙板实验不污染为口；

4、系统调试所利用的测试仪器和仪表，性能应稳固靠得住，其精度品级及最小分度值应能知足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

五、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不该少于８h，当完工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的持续试运转不该少于２h。

六、通风系统无负荷测试和调试，应包括通风机的风量、风速余压与风机转速的测试；系统与风口风量测试与调整，实测与设计误差不该大于10%；

7、风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不该大于5%；

八、风口处的风速如用风速仪测量时，应切近格栅或网格，平均风速测定可采纳匀速移动法（大于3次），定点测定法（大于5次）。

九、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必需符合设计与消防的规定。 各类设备及系统试运行与调试的结果，应符合设计与标准要求。

10、通风与空调剂能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合以下规定：

A、各系统的制式应符合设计要求；

B、各类设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和改换；

C、水系统各分支管路水力平稳装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求。并便于观看、操作和调试；

D、空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物。空调系统应能实现相应的计量功能。

1一、空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合以下规定：

A、管道系统的制式应符合设计要求；

B、各类设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和改换；

C、空调冷(热)水系统应能实现设计要求的变流量或定流量运行；

D、供热系统应能依照热负荷及室外温度转变实现设计要求的集中质调剂、量调剂或质一量调剂相结合的运行。

1二、冷热源侧的电动两通调剂阀、水力平稳阀及冷(热) 量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合以下规定：

A、规格、数量应符合设计要求；

B、方向应正确，位置应便于操作和观看。

13、空调与采暧系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必需符合以下规定：

A、冷热源和辅助设备必需进行单机试运转及调试；

B、冷热源和辅助设备必需同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。

C、联合试运转及调试结果应符合设计要求。且许诺误差或规定值应符合表5-6中的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。

表5-6    联合试运转及调试检测项目与许诺误差或规定值表

查验方式：在工作站利用检测系统软件，或采纳在直接数字操纵器或通风与空调系统自带操纵器上改变参数设定值和输入参数值，检测操纵系统的投入情形及操纵功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。