设备检查的内容

        设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。

        在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中，通过对设备进行检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。

        设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。

        (1)日常检查

       日常检查是由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，其内容如表1-1所示。在日常检查的基础上，对重点设备（包括质量控制点设备、特殊安全要求的设备）进行点检，由设备操作者每班或按一定时间，按设备管理部门编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。 

                                                       表1-1 设备日常检查内容 

序号 

（1)检查操作手柄，变速手柄的位置是否正确 

(2)检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固 

定情况 

(3)检查油标油位，并按各润滑点加油 

(4)检查安全、防护装置是否完好、可靠 

(5)开空车检查自动润滑来油情况，运转声音， 

液压、气压系统的动作、压力是否正常 

(6)检查各指示灯，信号是否正常 

(7)确认一切正常后，方可开始工作 

2.开车中检查 

(1)夹紧部分是否正常 

(2)有无异声、温升、振动 

(3)润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油 

(4)安全限位开关是否正常 

3.停车后检查 

(1)电源是否切断 

(2)各手柄、开关是否置于空位 

(3)铁屑已否清除，设备已否清扫干净 

(4)导轨、台面是否涂油 

(5)工作地是否清理 

维修电工 

润滑工 

分管的设备 

除缺陷 

2.通过五官感觉及便携式仪器对重要部位进行监视 

3.查看油位，补充油量，检查油质 

4.监督正确使用设备 

设备 

点检 

维修工 

质控点设备 

特殊安全要求设备 

周期控制点检 

        设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作，它可以用于周期性的定期预防性维修，特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备的预防性维修，也可以用于状态监测的维修，对某些特种设备如动力、动能发生设备，起重设备，锅炉及压力容器，高压电器设备等更是不可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查：①精密、大型、稀有、关键设备；②重点设备、质控点设备；③起重设备；④动力动能发生设备；⑤锅炉、压力容器及压力管道；⑥高压电器设备。其目的是查找设备是否有异常变化，掌握零部件的实际状况，确定有无维修或更换的必要，并对检查中发现的问题及时调整，做好预防维修的相关准备工作。    设备定期检查包括设备性能检查、精度检查和可靠性试验。

        设备定期性能检查是针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备的性能和主要精度有无异常征兆，以便及时采取措施消除隐患，保持设备的规定性能。

        设备定期精度检查是针对重点设备中的精密、大型、重型、稀有及关键设备的几何精度、运转精度进行检查，同时根据定期检查标准的规定和生产、质量的需要，对设备的安装精度进行检查和调整，作好记录并计算设备的精度指数，以了解设备精度的劣化速度，掌握设备在运动状态下某些精度、性能变化的规律。

        机床的精度指数是反映机床精度高低的参数值，对精密机床每年至少要进行一次测定，以了解其精度变化情况，在检查机床精度时，主要是与机床出厂时的检验    精度值进行比较和计算精度指数(T)，确定其变化，以便对机床进行调整或检修。在进行精度检查确定检测项目时要根据其加工产品特点和机床动、静状态衡量，而选定主要精度项目进行查验。

        精度指数值只是反映机床技术状态的条件之一，不能全面反映其性能劣化程度，因此，在应用时还需与其他指标相结合应用。

        可靠性试验是对特种设备如起重设备、动力设备、高压容器、动能发生设备及高压电器等有特殊要求的设备，进行定期的预防性安全可靠性试验，由指定的检查试验人员和持证检验人员负责执行，并作好检查鉴定记录。

        设备定期检查对象、目的及内容如表1-2所示。

                                    表1-2 设备定期检查的对象、目的及内容 

序号 

检查 

查员与操作员参加 

（包括重点设备及 

质控点设备） 

缺陷，消除在一般维修中 

可以解决的问题，保持设 

备正常性能并提供为下次 

计划修理的准备工作意见 

定时间 

检查 

员，维修工人 

重型稀有及关键 

设备 

测设备全部精度项目或有 

关的主要精度项目，检查 

安装水平精度，据以调整 

设备精度和安装水平精 

度，或安排计划修理 

行一次 

试验 

员，持证检验人员 

动力设备、高压容 

器、高压电器等有 

特殊试验要求的 

设备 

荷试验，耐压试验、绝缘试 

验等，以确保安全运行 

为准