
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||
| 分项工程名称 | 钻孔桩 | 验收部位 | |||||||
| 设计孔径 | 设计孔深 | ||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||
| 1 | 钻孔方式及泥浆处理 | 现场检查符合方案要求 | 采用旋挖钻、泥浆箱,符合要求 | (打印) | 采用旋挖钻、泥浆箱,符合要求 | (打印) | |||
| 2 | 护筒埋设及桩孔位置 | 现场检查测量符合要求 | 符合要求 | 符合要求 | |||||
| 3 | 孔径、孔深 | 检查符合设计、验标要求 | 超声波验孔,实测孔深 ,符合要求 | 超声波验孔,实测孔深 ,符合要求 | |||||
| 4 | 泥浆指标及沉渣厚度 | 检查符合验标要求 | 实测沉渣厚度为** | 实测沉渣厚度为** | |||||
| 5 | 地质条件确认 | 检查渣样或设计确认 | 设计已确认 | 设计已确认 | |||||
| 6 | 钢筋连接及钢筋笼长度 | 检查符合设计、验标要求 | 钢筋笼共**节段,长度、焊接符合要求 | 钢筋笼共**节段,长度、焊接符合要求 | |||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意该桩水下混凝土灌注。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||
| 分项工程名称 | 承台 | 验收部位 | |||||||
| 设计结构尺寸 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||
| 1 | 基坑开挖支护稳定情况 | 现场检查符合方案要求 | 符合方案要求 | 符合方案要求 | |||||
| 2 | 基坑垫层施做 | 现场检查符合设计要求 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||||
| 3 | 桩头凿除 | 采用环切法工艺凿除;桩顶主筋锚入承台长度应符合设计要求 | 符合方案及验标 要求 | 符合方案及验标 要求 | |||||
| 4 | 桩基检测 | 见证超声波或低应变法检测桩身混凝土完整性应合格 | 见证合格 | 见证合格 | |||||
| 5 | 钢筋加工及安装 | 检查预埋墩身钢筋;检查承台钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合设计及验标 要求 | 符合设计及验标 要求 | |||||
| 6 | 模板安装 | 检查模板刚度、强度及稳定性;检查模板拼缝,连接螺栓及模板支撑体系满足要求;检查模板安装后允许偏差符合验标要求 | 符合方案及验标要求 | 符合方案及验标要求 | |||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意该承台混凝土施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||
| 分项工程名称 | 墩(台)身 | 验收部位 | |||||||
| 设计结构尺寸 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||
| 1 | 连接面凿毛 | 现场检查符合方案要求 | 符合方案要求 | 符合方案要求 | |||||
| 2 | 钢筋原材料 | 检查材料质量验收记录 | 已验收,有试验监理签字同意 | 已验收,有试验监理签字同意 | |||||
| 3 | 钢筋加工及安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | |||||
| 4 | 预埋件、预留孔 | 检查预埋件、预留孔位置符合设计要求;允许偏差符合验标要求 | 符合设计及验标要求 | 符合设计及验标要求 | |||||
| 5 | 模板安装 | 检查模板刚度、强度及稳定性;检查模板拼缝,连接螺栓及模板支撑体系满足要求;检查模板安装后允许偏差符合验标要求 | 符合方案及验标要求 | 符合方案及验标要求 | |||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意该墩(台)身混凝土浇筑。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||||
| 分项工程名称 | 预制(T梁)箱梁 | 验收部位 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||||
| 1 | 钢筋、预应力等原材料 | 检查材料质量验收记录 | 已验收,材料进场质量证明文件齐全,试验报告合格,有试验监理签字同意 | 已验收,材料进场质量证明文件齐全,试验报告合格,有试验监理签字同意 | |||||||
| 2 | 制梁支架 | 检查支架符合方案要求;移动支架每次拼装前检查各部件完好情况 | 符合设计要求;现场检查可投入使用 | 符合设计要求;现场检查可投入使用 | |||||||
| 3 | 钢筋加工及安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | |||||||
| 4 | 预埋件、预留孔 | 检查预埋件、预留孔位置符合设计要求;允许偏差符合验标要求 | 符合设计及验标要求 | 符合设计及验标要求 | |||||||
| 5 | 预埋管道 | 预埋管道品种、规格和质量必须符合设计要求,管道按设计固定牢固,且密封良好、接头严密、安装顺直,管内无杂物无积水 | 现场检查符合设计要求 | 现场检查符合设计要求 | |||||||
| 6 | 模板安装 | 检查模板刚度、强度及稳定性;检查模板拼缝,连接螺栓及模板支撑体系满足要求;检查模板安装后允许偏差符合验标要求 | 符合方案及验标要求 | 符合方案及验标要求 | |||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意箱梁(T梁)混凝土浇筑。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||||
| 分项工程名称 | 预应力张拉 | 验收部位 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||||
| 1 | 张拉设备 | 预应力张拉设备及仪表已配套标定、配套使用并按规定校验 | 检查进场设备合格证明文件齐全,仪器仪表已标定,在有效期范围内 | 进场设备合格证明文件齐全,仪器仪表已标定,在有效期范围内 | |||||||
| 2 | 原材料 | 钢铰线的品种、级别、规格、数量须符合设计要求,证明文件、试验报告 见证检验报告齐全 | 检查外观质量,检查,证明文件、试验报告、见证检验报告齐全,签字齐全 | 检查外观质量,检查,证明文件、试验报告,见证检验报告齐全,签字齐全。 | |||||||
| 3 | 预应力筋 | 预应力筋制作和安装、张拉、压浆、封锚(端)的检验应符合验标要求 | 检查符合验标要求。 | 检查符合验标要求。 | |||||||
| 4 | 梁体砼强度及弹性模量 | 施加预应力张拉时的混凝土强度及弹性模量应符合设计要求。 | 检查养护记录、检查试验报告符合要求 | 检查养护记录、检查试验报告符合要求 | |||||||
| 5 | 预应力孔道摩阻试验 | 张拉前进行预应力孔道摩阻试验,符合设计要求 | 见证试验符合设计要求 | 见证试验符合设计要求 | |||||||
| 6 | 梁体张拉 | 预施应力、张拉顺序和张拉工艺应符合设计和施工方案要求(伸长量另列表填写) | 检查张拉力及伸长值双控,实际伸长值与计算伸长值差值符合验标要求±6%以内 | 检查张拉力及伸长值双控,实际伸长值与计算伸长值差值符合验标要求 | |||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意下序施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||||
| 分项工程名称 | 孔道压浆 | 验收部位 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||||
| 1 | 压浆材料 | 压浆材料试验报告齐全,试验监理验收已签字完善 | 检查材料报验单 | 检查材料报验单 | |||||||
| 2 | 浆体 | 孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求 | 检查试验报告 符合要求 | 检查试验报告 符合要求 | |||||||
| 3 | 封锚砼强度 | 封锚砼强度达到设计要求 | 检查试验报告 符合要求 | 检查试验报告 符合要求 | |||||||
| 4 | 孔道压浆 | 孔道压浆工艺应符合设计要求,同一孔道压浆应连续进行不得中断 | 旁站压浆过程符合方案要求 | 旁站压浆过程符合方案要求 | |||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意下序施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||||
| 分项工程名称 | 连续梁0#块 | 验收部位 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||||
| 1 | 支架、托架施工 | 支架、托架整体结构强度、刚度及稳定性应满足0#块荷载要求,严格按专项方案施工 | 检查方案已审批,现场施工符合方案要求 | 检查方案已审批,现场施工符合方案要求 | |||||||
| 2 | 加载预压 | 支架、托架施工完成,进行加载预压,预压荷载不小于最大施工荷载的110% | 已按方案要求进行预压 | 已按方案要求进行预压 | |||||||
| 3 | 底模及侧模板安装 | 模板已进场验收合格,具有足够的强度、刚度及稳定性 | 检查材料进出报验单,签字齐全。现场模板安装拼缝严密 | 检查材料进出报验单,签字齐全。现场模板安装拼缝严密 | |||||||
| 4 | 底部、腹板、横隔板钢筋加工及安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | |||||||
| 5 | 腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定 | 检查预应力筋位置符合设计要求,固定方式符合方案要求 | 符合设计及方案要求 | 符合设计及方案要求 | |||||||
| 6 | 腹板波纹管 | 波纹管外观检查,位置符合设计要求,固定牢固。 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||||||
| 7 | 内模安装 | 内模安装就位,按方案要求与外膜的对拉加固 | 检查符合方案要求 | 检查符合方案要求 | |||||||
| 8 | 腹板、顶板钢筋安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | |||||||
| 9 | 顶板波纹管 | 检波纹管外观检查,位置符合设计要求,固定牢固。 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||||||
| 10 | 预埋件、预留孔 | 检查预埋件、预留孔位置符合设计要求;允许偏差符合验标要求 | 符合设计及验标要求 | 符合设计及验标要求 | |||||||
| 11 | 砼浇筑前 | 全面检查防雷接地、沉降观测、接触网基础等各类接口预埋件的位置和数量,砼浇筑过程中采取可靠定位措施,确保预埋件位置准确 | 检查符合设计要求 | 检查符合设计要求 | |||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意该连续梁0#块混凝土浇筑施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | |||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | |||||||||||
| 单位工程名称 | |||||||||||
| 分项工程名称 | 连续梁悬臂段 | 验收部位 | |||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | ||||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | ||||||||
| 1 | 挂篮拼装及预压 | 挂篮出厂质量合格证明文件齐全,拼装及预压严格按方案要求实施 | 检查质量证明文件齐全,已严格按专项方案进行拼装、预压 | 检查质量证明文件齐全,已严格按专项方案进行拼装、预压 | |||||||
| 2 | 模板安装 | 模板已进场验收合格,具有足够的强度、刚度及稳定性。接缝严密,不得漏浆 | 检查材料进出报验单,签字齐全。现场模板安装拼缝严密 | 检查材料进出报验单,签字齐全。现场模板安装拼缝严密 | |||||||
| 3 | 底部、腹板钢筋加工及安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | |||||||
| 4 | 预应力管道、竖向预应力筋安装、固定 | 检查预应力筋位置符合设计要求,管道固定方式符合方案要求 | 位置符合设计及方案要求,管道顺直,固定牢固 | 位置符合设计及方案要求,管道顺直,固定牢固 | |||||||
| 5 | 内模安装,顶板钢筋及预应力管道安装 | 内模安装就位,按方案要求与外模的对拉加固,顶板钢筋安装符合验标要求,预应力管道位置准确 | 检查符合方案要求,钢筋绑扎符合验标要求,管道位置符合设计要求,顺直固定牢固 | 检查符合方案要求,钢筋绑扎符合验标要求 | |||||||
| 6 | 预埋件、预留孔 | 检查预埋件、预留孔位置符合设计要求;允许偏差符合验标要求 | 符合设计及验标要求 | 符合设计及验标要求 | |||||||
| 7 | 砼浇筑前 | 检查后锚固的连接、前后吊带及横梁的受力情况,限位螺栓紧固,千斤顶空隙用硬质垫块抄垫,进行双保险 | 检查现场已严格按方案要求实施,符合要求 | 检查现场已严格按方案要求实施,符合要求 | |||||||
| 8 | 2#-N#块施工 | 砼养护,强度达设计要求。挂篮走行移动。 | 检查养护记录,检查砼强度试验报告符合要求,现场检查走行系统、锚固系统等符合要求 | 检查养护记录,检查砼强度试验报告符合要求,现场检查走行系统、锚固系统等符合要求 | |||||||
| 9 | 合拢段施工 | 采用吊架立模法施工。配重、换重的设置、合拢撑架的安装与锁定等须严格按专项方案施工 | 检查现场,符合设计要求 | 检查现场,符合设计要求 | |||||||
| 10 | 线型控制 | 挂篮拼装加载,变形量偏差应在允许范围之内;吊杆受力均匀;浇筑过程中对长吊带位移跟踪测量,及时调整;顶面高程、轴线偏差、相邻梁端错台应符合验标要求 | 严格按方案及验标施工,施工过程中及时进行调整,符合要求 | 督促施工单位做好测量工作,符合要求,施工过程中跟踪检查及时督促调整,符合要求 | |||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意连续梁混凝土浇筑施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | |||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | |||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | ||||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | ||||||||
| 关键工序(特殊过程)质量验收记录表 | ||||||||||
| 标段名称: 监理单位: 编号: | ||||||||||
| 单位工程名称 | ||||||||||
| 分项工程名称 | 框架涵 | 验收部位 | ||||||||
| 序号 | 施工质量验收项目 | 施工单位自验情况 | 现场专监检查情况 | |||||||
| 检查情况 | 检查人 | 检查情况 | 检查人 | |||||||
| 1 | 基坑开挖及基底处理 | 特殊地基严格按方案要求处理,并检测;无要求地段,基底30cm人工清底,检测地基承载力;有水地段严格按方案要求降水 | 检查现场,已按设计及方案要求对地基处理,并进行检测和地基承载力试验合格 | 检查现场,已按设计及方案要求对地基处理,并进行检测和地基承载力试验合格 | ||||||
| 2 | 涵身基础底板施工 | 标高符合设计要求,立模浇筑砼,符合标高 | 检查结构尺寸符合验标要求,标高符合设计,测砼塌落度符合要求 | 检查结构尺寸符合验标要求,标高符合设计,测砼塌落度符合要求 | ||||||
| 3 | 涵身钢筋安装 | 检查钢筋加工、连接和安装符合验标要求;保护层垫块数量满足要求 | 符合验标要求 | 符合验标要求 | ||||||
| 4 | 钢筋接地系统 | 焊接长度、焊缝宽度、质量、位置须符合设计要求 | 检查符合设计要求 | 检查符合设计要求 | ||||||
| 5 | 涵身模板安装 | 采用整体定型钢模,模板应有足够的强度、刚度及稳定性,接缝严密,不得漏浆 | 检查模板进场验收报告,检查螺栓连接符合要求,检查拼缝顺直,接缝严密符合要求 | 检查模板进场验收报告,检查螺栓连接符合要求,检查拼缝顺直,接缝严密符合要求 | ||||||
| 6 | 涵身及顶板支架系统 | 支架系统严格按批复的方案要求实施,须保证整体稳定性符合设计要求 | 支架系统按方案要求施工,稳定性符合要求。 | 支架系统按方案要求施工,稳定性符合要求。 | ||||||
| 7 | 防水层、沉降缝施工 | 防水层及沉降缝施工严格按方案要求实施,并符合验标要求。 | 检查符合设计方案及验标要求 | 检查符合设计方案及验标要求 | ||||||
| 经检查验收,以上项目符合设计、验标要求,同意该涵洞混凝土浇筑施工。 (施工单位质检工程师签名) (专业监理工程师签名) 日期: 日期: | ||||||||||
| 抽查情况 | 施工单位 | 监理单位 | ||||||||
| 分部质量负责人 | (签名) 日期: | 监理组长 | (签名) 日期: | |||||||
| 项目质量负责人 | (签名) 日期: | 总监理工程师 | (签名) 日期: | |||||||
