屋顶分布式光伏电站施工方案

1、施工准备

1.1、技术准备

根据该工程的实际情况，我公司拟派具有丰富施工管理经验的施工管理班子，各工种技术力量配备齐全，项目部人员稳定。团结、务实、吃苦耐劳、拼搏、敢打硬仗、创优意识强是该项目部的特点。

1、准备好施工中所需规范，施工图册及各种记录表格,项目部与业主及有关部门进行协调，就有关施工现场的具体问题向业主提出申请要求。

2、将施工方案和技术方案报送项目业主进行审核,经批准后方可组织材料，做好施工前的物资准备。

（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。

（2）编制实施性施工组织设计及质量计划

（3）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。

（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

（5）备齐必要的参考技术资料。

（6）对施工人员进行上岗前的培训。

1.2、机械、劳务、周转材料等准备

1、工程开工前准备好足够的机械设备，机械设备在进场前进行检测和保养，能保证在工程施工期间不进行大修和该机械不得在施工期间进行外调。

2、劳动力在招收时根据有关规定及要求，在进入工程前进行登记并进行健康检查，做到有据可查，对于“三无”人员拒绝招收。

3、周转材料根据工程的进度计划准备和联系确定，确保工程能顺利开工，材料员和工程施工人员及时进行沟通，施工员对施工期间的材料及时上报项目部，材料员对工程所用的材料进行多方比较，做到材料到现场及时，保质保量。

1.3、人员的安排

1、公司派管理人员组建项目经理部，配备专业施工人员进行施工。

2、项目部根据工程的施工部署与相关部门做好物资、运输及关系协调工作各分部工程之间，各负责分部工程的施工人员之间，应合理配合、穿插施工，提高工作效率。

3、针对该项目组织专人成立调试小组，对安装完毕的电站进行逐个调试和电站管理人员进行培训。

1.4、施工顺序

1、土建施工队主要负责工程中所涉及到的临时设施→方阵基础砼。

2、结构施工队主要是负责工程中所涉及到基础砼完成后→支架构件安装→太阳能电池板安装→接地系统安装→电线、电缆的连接方阵控制设备的安装。

3、电气施工队负责所涉及到的太阳能组件的连线→方阵到控制室电缆的敷设→控制逆变设备的安装及调试→并网调试。

1.5、现场材料管理1、现场材料、半成品、成品以及各种构件都必须按要求分类码放，摆放整齐，并贴有标识。

2、严格控制加工、采购材料的质量。各类施工材料到场后必须有项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时采取措施，杜绝不合格产品。

2、施工方法

2.1、支架底梁安装方法

1、混凝土基础的安装，混凝土基础予埋件应竖直安装与砼良好的结合，混凝土基础予埋件应控制在公差允许的范围内，预埋件用电焊把槽钢底框焊接起来。槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。

2、根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。

3、将前、后固定块分别安装在前后横梁上，将螺栓紧固。

4、支架底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱或基础上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱（混凝土予埋件）固定。

2.2、电池板杆件安装方法

1、检查电池板杆件的完好性，并检查是否有变形校正后进行安装。

2、根据图纸安装电池板固定杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。

2.3、电池板支架安装面的粗调

1、调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固。

2、将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。

3、以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。

4、预紧固所有螺栓。

2.4、太阳能电池板安装方法

1、电池板的进场检验

（1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。

（2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合电池板贴牌上规定电压值。

2、电池板安装

（1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。

（2）电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。

3、电池板调平

（1）将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

（2）以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

（3）紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。

4、电池板接线

（1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个方阵的连接方式为17串。

（2）电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。

（3）接线采用铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。

（4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

（5）将电池板串线汇集在汇线箱内，通过接线端子与控制器的连接电缆连接，汇线箱应做可靠的接地处理。

2.5、防雷接地施工方法

1、施工顺序：接地极打入地面以下2.5米的地里，接地极与接地极的距离不小于5米，然后用扁铁将接地极相连接，组成一个闭合的接地网络，然后采用40×4的热镀锌扁钢把接地网络与方阵支架采取焊接的方式进行连接，接地网与支架的连接点每个方阵不少于2个连接点。

2、在接地网络各拐角处应作成弧形，扁铁的放置方式最好为侧立焊接，接地极网和接地极应可靠的焊接，焊接长度不小于80mm，焊接部位应作防腐处理，接地电阻不大于10Ω。每个方阵都有一个的接地网络。就近的太阳能电池板方阵支架、接线箱、控制器、配电箱、变压器等均需接地。

2.6、电缆线敷设方法

1、施工顺序

施工准备→放线→电缆敷设→电缆的固定→电缆接线。

2施工工具

压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用具。

3、施工方法

电缆（线）管敷设：首先是放电缆放够长度后，用电缆钳剪断电缆放入先前挖出的电缆沟内，电缆线的上下两方用细沙进行覆盖100MM后的沙土，线连接电气控制柜的连线。检查无误后，把电缆接入到汇线箱内或者是控制器内。各连接电缆两头必须用线号进行区分或进行标示。

4、室外预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁。

5、电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆。

6、电缆敷设

（1）电缆及其附件到场后，按要求进行检查：

（2）电缆技术文件是否齐全；

（3）电缆型号、规格、长度是否符合订货要求；

（4）电缆外观应无损伤，附件齐全；

（5）电缆封端严密；

（6）电缆符合有关的IEC标准，所有的电缆应是新的且电缆的芯线均采用铜芯。

（7）电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10兆欧。

（8）电缆敷设采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大的应力。

（9）电力电缆和控制电缆分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆在电力电缆的下方，和各种设备及管道距离符合要求。

（10）电缆敷设时，先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。

（11）电缆在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。

（12）电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。

（13）直埋电缆敷设时，埋深不小于0.7米，上下铺不小于100毫米厚的砂层，并严格按要求遮盖水泥盖板保护，电缆与道路和其它管线交叉时，需穿钢管保护，直埋电缆必须离建筑物1米，在直线段每隔50-100米处，转弯处，进入建筑物处设立标志桩。

2.7、逆变器、进线箱的安装方法

1、配电箱订货前根据图纸及控制要求进行复核，确保无误后方可订货。

2、到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应确保元器件无损坏，导线接线固定可靠。

3、箱安装前，做好基础槽钢的制安工作，槽钢埋设前除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于1mm，累计不超过5mm。槽钢基础用扁钢和接地网可靠连接。

4、户外落地箱固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接牢固，各种设备擦干净，柜内没有杂物，盘面标志牌标志齐全，正确并清晰。

2.8、发电系统的调试方法

系统调试前进行系统检查，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，接地电阻值不大于10Ω。用绝缘摇表检测线路的绝缘性，绝缘电阻不小于1MΩ。

1、逆变器的调试

设备安装就位，系统接线完工，现场具备调试条件后才可进行调试工作。

2、单机调试的主要内容

（1）检查如下：

根据设计图纸，检查柜内及柜与柜之间的连接线是否正确。

（2）空载操作按各产品技术要求进行，主回路不通电，仅将控制回路接上，检查各控制电路是否正常，空操作各电源开关，检查是否有损坏情况。输出断开，每台设备输入加电，检查内部工作情况是否正常，输出参数是否正常。

3、联动调试

整个子系统加电，检查各设备接口处的性能参数是否满足技术要求，如不满足，应立即停机检查，故障排除后才能进入下一环节。

（1）通电要求：现场设备调试时，必须采用临时电源。

（2）模拟试验：根据设计设计相关要求，分别模拟设备各种保护动作，检查保护动作是否正常。

（3）全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4、系统调试

在各设备的单体调试完成并验收合格，上报相关部门单体调试报告批准后整体调试方能进行。系统调试是建立在各子系统调试都通过的基础上，相关设备及其接口满足要求后方可进行。