工程类别：路基工程（一）
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 土 | 1.颗粒分析；2.界限含水率；3.最大干密度；4.最佳含水率；5.CBR | 1次/料场/部位（按照路床、路堤区分） | JTG F10-2006 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检 | / |
| 岩石 | 1.单轴抗压强度 | 1次/料场，有怀疑时随时检测 | ||||
| 原地面土 | 1.颗粒分析；2.界限含水率；3.最大干密度；4.最佳含水率；5.天然含水率 | 至少2处/km，土质变化大时，视具体情况增加 | ||||
| 土工合成材料 | 1.抗拉强度；2.延伸率；3.梯形撕裂强度；4.顶破强度；5.厚度；6.单位面积质量；7.垂直渗透系数；8.土工格栅土工网网孔尺寸 | 1次/批，每10000㎡为1批 | JTG/T D32-2012 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 过程质量控制 | 地基承载力 | 必要时 | JTG D63-2007 | 施工、监理单位可共同检验 | / | |
| 填土天然含水率 | 每天使用前 | JTG F10-2006 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检 | / | ||
| 土方路基压实度 | 施工过程中每一压实层每1000㎡至少检测2点，不足1000㎡时至少检验2点，必要时根据需要增加检验点数 | |||||
| 结构物台背填土压实度 | 每压实层每50㎡不少于1点 | JTG/T F50-2011 | ||||
| 平整度 | 每200m测2处*10尺 | JTG F10-2006 | ||||
| 土方路基弯沉 | 每一双车道评定路段（不超过1km）测定80~100个点 | 施工、监理单位可共同检验 | / | |||
| 料源确定 | 1.在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验； 2.每个土场所有试验检测参数检验1次，同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用； 3.施工单位通过试验选定土场/石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场/石场 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 粗集料 | 1筛分；2.密度；3.吸水率；4.含泥量；5.泥块含量；6.针片状颗粒含量；7.压碎值 | 1次/批，不超过400m³或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m³或300t为1批 | JTG/T F50-2011 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检 | / |
| 8.含水率 | 每次拌和前 | |||||
| 9.坚固性；10.软弱颗粒含量 | 有怀疑时 | |||||
| 细集料 | 1.筛分；2.密度；3.含泥量；4.泥块含量；5.亚甲蓝值MBV | 1次/批，不超过400m³或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m³或300t为1批 | ||||
| 6.含水率 | 每次拌和前 | |||||
| 7.压碎值；8.坚固性 | 必要时 | |||||
| 岩石 | 1.单轴抗压强度 | 1次/批，每1000m³为1批 | ||||
| 水泥 | 1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度 | 1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批 | ||||
| 水 | 1.pH值；2.氯离子含量；3.不溶物含量4.可溶物含量；5.硫酸盐及硫化物含量 | 1次/1水源，或怀疑受污染时 | JGJ 63-2006 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 外加剂 | 1.pH值；2.氯离子含量；3.总碱量；4.含固量；5.含水率；6.密度；7.细度；8.硫酸钠含量 | 1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按1批计 | GB8076-2008 | |||
| 9.减水率；10.泌水率比；11.抗压强度比；12.含气量；13.凝结时间差；14.收缩率比 | 需要进行型式试验时做1次 | |||||
| 粉煤灰 | 1.细度；2.需水量比；3.烧失量；4.三氧化硫含量；5.比表面积 | 1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计 | GB/T1596-2005 | |||
| 钢筋 | 1.重量偏差；2.屈服强度；3.抗拉强度；4.伸长率；5.弯曲 | 1次/批，每批不超过60t | JTG/T F50-2011 JGJ18-2012 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检 | / | |
| 焊接接头 | 1.屈服强度；2.抗拉强度；3.弯曲 | 1次/批，每批不超过300个（件） 箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；直径为12mm及以上，600个为1批 | ||||
| 机械接头 | 1.抗拉强度 | 1次/批，每批不超过500个 | ||||
| 钢绞线 | 1.外观尺寸 | 逐盘卷 | GB/T 524-2003 JTG/T F50-2011 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 2.每米质量；3.整根钢绞线最大力；4.规定非比例延伸力；5.最大力总伸长率；6.弹性模量；7.应力松弛性能 | 1次/批，每批质量不大于60t | |||||
| 锚具 | 1.锚固效率系数；2.总应变 | 每生产组批抽3个组装件的用量，每批不超过2000件（套） | GB/T 14370-2007 JTG/T F50-2011 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 3.洛氏硬度 | GB/T 14370：每炉装炉量的3%~5%；JTG/T F50:3%且不少于5套，每批不超过2000件（套） | |||||
| 橡胶支座 | 1.抗压弹性模量；2.抗剪弹性模量；3.抗剪黏结性能；4.抗剪老化；5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数；6.容许转角；7.极限抗压强度 | 1次/批 | JT/T 4-2004 | 行标和国标均未对每批次的数量进行规定，建议同型号、同规格、同批号为1批 | ||
| 伸缩装置 | 1.外形尺寸；2.外观质量；3.组装质量；4.防水性能 | 1次/批 | JT/T 327-2004 | |||
| 波纹管 | 1.外观质量；2.外观尺寸；3.环刚度；4.局部横向荷载；5.柔韧性；6.抗冲击性；7.径向刚度；8.抗渗漏 | 1次/批，JT/T 529塑料波纹管每批数量不超过10000m；JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批，取产量最多的规格 | JT/T 529-2004 JG 225-2007 | / | ||
| 过程质量控制 | 水泥混凝土抗压强度 | 浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于2组；连续浇筑大体积结构物时，每200m³或每一工作班制取不少于2组；每片梁板长16m以下制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上不少于5组 | JTG/T F50-2011 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 满足质量评定要求 | |
| 水泥砂浆抗压强度 | 重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组 | |||||
| 水泥混凝土坍落度 | 随时检查 | 随时抽查 | / | |||
| 料源确定 | 1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验； 2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次； 3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 | |||||
| 配合比设计 | 各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 粗集料 | 1筛分；2.密度；3.吸水率；4.含泥量；5.泥块含量；6.针片状颗粒含量；7.压碎值 | 1次/批，不超过400m³或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m³或300t为1批 | 参照 JTG/T F50-2011 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检 | / |
| 8.含水率 | 每次拌和前 | |||||
| 9.坚固性；10.软弱颗粒含量 | 有怀疑时 | |||||
| 细集料 | 1.筛分；2.密度；3.含泥量；4.泥块含量；5.亚甲蓝值MBV | 1次/批，不超过400m³或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m³或300t为1批 | ||||
| 6.含水率 | 每次拌和前 | |||||
| 7.压碎值；8.坚固性 | 必要时 | |||||
| 水泥 | 1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度 | 1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批 | ||||
| 水 | 1.pH值；2.氯离子含量；3.不溶物含量4.可溶物含量；5.硫酸盐及硫化物含量 | 1次/1水源，或怀疑受污染时 | JGJ 63-2006 | / | ||
| 外加剂 | 1.pH值；2.氯离子含量；3.总碱量；4.含固量；5.含水率；6.密度；7.细度；8.硫酸钠含量 | 1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按1批计 | GB8076-2008 | 施工、监理单位分别取样并外委 | 速凝剂每20t为1批，不足20t也按1批计 | |
| 9.减水率；10.泌水率比；11.抗压强度比；12.含气量；13.凝结时间差；14.收缩率比 | 需要进行型式试验时 | |||||
| 粉煤灰 | 1.细度；2.需水量比；3.烧失量；4.三氧化硫含量；5.比表面积 | 1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计 | GB/T 1596-2005 | / | ||
| 钢筋 钢板 工字钢 | 1.重量偏差；2.屈服强度；3.抗拉强度；4.伸长率；5.弯曲 | 1次/批，每批不超过60t | GB/T 706-2008 GB/T700-2006 GB 1499.2-2007 GB 1499.1-2008 GB 1499.3-2010 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检； 工字钢、钢板、钢管施工，监理单位分别取样并外委 | / | |
| 钢管 | 1.屈服强度；2.抗拉强度；3.伸长率；4.压扁 | 1次/批，外径不大于76mm且壁厚不超过3mm，每400根为1批；外径大于351mm，每50根为1批；其他尺寸每200根为1批 | GB/T 8163-2008 | |||
| 焊接接头 | 1.屈服强度；2.抗拉强度；3.弯曲 | 1次/批，每批不超过300个（件） 箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；直径为12mm及以上，600个为1批 | JGJ 18-2012 | |||
| 止水条/带 | 1.硬度；2.拉伸强度；3.断裂伸长率；4.压缩永久变形；5.撕裂强度；6.热空气老化后的硬度变化、拉伸强度、扯断伸长率 ；7.橡胶与金属粘合 | 1次/批，同品种、同规格每500m为1批 | GB 18173.3-2002 GB 18173.2-2000 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 防水板 | 1.长、宽、厚度；2.拉伸强度；3.断裂延伸率；4.不透水性；5.低温弯折性；6.加热伸缩量 | 1次/批，每5000㎡为1批 | GB 18173.1-2012 | |||
| 过程质量控制 | 水泥混凝土抗压强度 | 浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取2组；连续浇筑大体积结构物时，每80m³`200m³或每一工作班制取2组 | JT/T 529-2004 JG 225-2007 | / | ||
| 水泥砂浆抗压强度 | 重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组 | JTG F60-2009 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 满足质量评定要求 | ||
| 喷射混凝土抗压强度 | 双车道隧道每10延米至少在拱部和边墙各制取1组，每喷射50`100m³或小于50m³的工程不得少于1组 | |||||
| 锚杆拉拔力 | 按锚杆数的1%且不少于3根做拉拔力试验 | |||||
| 料源确定 | 1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验； 2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次； 3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 | |||||
| 配合比设计 | 1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化； 2.喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 土 | 1.颗粒分析；2.液限塑限 | 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m³测2个样品 | JTJ 034-2000 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | / |
| 3.有机质和硫酸盐含量 | 对土有怀疑时做此实验 | |||||
| 4.含水率 | 每天使用前测2个样品 | |||||
| 集料 | 1.颗粒分析；2.（级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土）液限塑限 | 使用前测2个样品，使用过程中每2000m³测2个样品 | ||||
| 3.相对毛体积密度、吸水率；4.压碎值 | 使用前测2个样品 ，砂砾使用过程中每2000m³测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 | |||||
| 5.含水率 | 每天使用前测2个样品 | |||||
| 水泥 | 1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度 | 1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批 | 参照 JTG/T F50-2011 | |||
| 粉煤灰 | 1.烧失量 | 做材料组成设计前测2个样品； 1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计 | GB/T 1596-2005 JTJ 034-2000 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | |
| 石灰 | 1.有效氧化钙镁含量；2.细度；3.未消化残渣含量 | 做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品 | JTJ 034-2000 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | / | |
| 过程质量控制 | 厚度 | 每1500~2000㎡6个点 | JTJ 034-2000 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | / | |
| 平整度 | 每200延米2处，每处连续10尺（3米直尺） | |||||
| 级配 | 1次/2000㎡ | |||||
| 含水率、压碎值 | 据观察，异常时随时试验 | |||||
| 水泥或石灰剂量 | 1次/2000㎡，至少6个样品 | |||||
| 拌合均匀性 | 随时观察 | |||||
| 压实度 | 每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上 | |||||
| 无侧限抗压强度 | 稳定细粒土，每一作业段或每2000㎡6个试件； 稳定中粒土或粗粒土，每一作业段或每2000㎡6个或9个试件 | |||||
| 料源确定 | 1.在原材料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次； 2.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 | |||||
| 配合比设计 | 1.各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；最佳含水量；水泥（石灰）剂量；标准曲线 ）；同时监理单位应对各种配合比进行复核验证； 2.在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 粗集料 | 1.筛分；2.针片状颗粒含量；3.压碎值；4.磨耗值 | 1次/批 | JTG F40-2004 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。建议每500t为1批 |
| 5.含水率；6.吸水率；7.密度 | 必要时 | |||||
| 细集料 | 1.筛分；2.砂当量；3.密度；4.亚甲蓝值MBV；5.小于0.075mm含量 | 1次/批 | 建议每200t为1批 | |||
| 6.棱角性；7.含水率 | 必要时 | |||||
| 矿粉 | 1.筛分；2.含水率 | 1次/批 | 建议每50t为1批 | |||
| 3.密度；4.亲水系数；5.塑性指数；6.加热安定性 | 必要时 | |||||
| 沥青 | 1.密度；2.针入度；3.延度；4.软化点；5.TFOT/RTFOT后耐老化性能；6.布氏旋转黏度；7.改性沥青弹性恢复率；8.改性沥青的离析 | 1次/批 | 建议每100t为1批 | |||
| 9.闪点；10.矿料的黏附性 | 必要时 | |||||
| 乳化沥青 | 1.蒸发残留物含量；2.微粒粒子电荷；3.筛上剩余量；4.标准黏度；5.蒸发残留物溶解度、针入度、延度、软化点 | 1次/批 | ||||
| 6.水泥拌合试验筛上残留物；7.储存稳定度 | 必要时 | |||||
| 过程质量控制 | 密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、最大理论密度 | 每台拌和机每天1~2次，以4~6个试件平均值测定 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 确定标准密度等 | ||
| 动稳定度 | 必要时 | / | ||||
| 沥青用量、矿料级配 | 逐盘在线监测 | 随时检查 | 计算机采集数据计算 | |||
| 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 | ||||||
| 每台拌和机每天1~2次，以2个试样平均值评定 | 每天汇总 | 总量检验 | ||||
| 马歇尔残留稳定度 | 必要时 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 室内试验结果与标准级配比较 | |||
| 厚度 | 每2000㎡一点单点进行评定 | / | ||||
| 压实度 | 每2000㎡检查1组，逐个试件评定并计算平均值 | |||||
| 平整度 | 连续测定 | |||||
| 渗水系数 | 每1km不少于5点，每3点取平均值 | |||||
| 料源确定 | 1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值，坚固性，与沥青的黏附性试验；增加细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验； 2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次； 3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 | |||||
| 配合比设计 | 1.各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证； 2.应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 原材料检验 | 粗集料 | 1.筛分；2.针片状颗粒含量；3.压碎值 | 1次/批，机铺2500m³1批 | JTG F30-2003 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | / |
| 4.含泥量；5.泥块含量 | 1次/批，机铺1000m³1批 | |||||
| 6.含水率 | 随时 | |||||
| 细集料 | 1.筛分；2.密度 | 1次/批，机铺2000m³1批 | ||||
| 3.含泥量；4.泥块含量 | 1次/批，机铺1000m³1批 | |||||
| 5.含水率 | 随时 | |||||
| 水泥 | 1.密度；2.安定性；3.胶砂强度；4胶砂流动度 | 1次/批，机铺1500t1批 | ||||
| 5.细度/比表面积；6.标准稠度用水量；7.凝结时间 | 1次/批，机铺2000t1批 | |||||
| 外加剂 | 1.含固量；2.含水率；3.密度；4.不溶物含量 | 1次/批，机铺5t1批 | 施工、监理单位分别取样并外委 | / | ||
| 5.含气量；6.收缩率比 | 1次/批，机铺2t1批 | |||||
| 过程质量控制 | 水灰比及稳定性 | 1次/5000m³，有变化时随时测 | JTG F30-2003 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | / | |
| 混凝土抗弯拉强度 | 每工作班至少2~4组试件，日进度＜500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组 | |||||
| 坍落度 | 每工作班3次，有变化时随时测 | |||||
| 含气量 | 每工作班2次，有抗冻要求不少于3次 | |||||
| 凝结时间 | 每工作班至少1~2次 | |||||
| 表观密度 | 每工作班1次 | |||||
| 泌水率 | 必要时 | |||||
| 平整度 | 每半幅车道100m，2处10尺 | |||||
| 料源确定 | 1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验；细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验； 2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次； 3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源 | |||||
| 配合比设计 | 1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证 | |||||
| 类别 | 试验检测项目/参数 | 施工检验频率 | 依据标准 | 检验程序 | 备注 | |
| 产品及原材料检验 | 波形梁及连接副、立柱及防阻块 | 1.产品标识；2.外观质量；3.抗拉强度；4.屈服强度；5.伸长率；6.外形尺寸；7.镀层厚度；8.附着性；9.均匀性 | 1次/批，3mm厚板每批不超过50t，4mm厚板每批不超过100t | JT/T 281-2007 JT/T 457-2007 JT/T 459-2004 | 施工、监理单位分别取样并外委 | 确定产品质量 |
| 标志板 | 1.产品标记；2.外观质量；3.原材料要求；4.加工成型要求；5.标志底板厚度；6.标志面色度性能；7.逆反射系数 | 1次/批 | GB/T 23827-2009 JT/T 495-2004 | |||
| 反光膜 | 1.外观质量；2.色度性能；3.逆反射性能；4.耐溶剂性能；5.防粘纸的可剥离性能；6.收缩性能；7.耐弯曲性能；8.抗拉荷载；9.附着性能；10.抗冲击性能；11.耐高低温性能；12.耐盐雾腐蚀性能 | 1次/批，每批不超过3000㎡ | GB/T 18833-2012 JT/T 495-2004 | 确定原材料质量 | ||
| 标线涂料 | 1.涂料性能；2.玻璃珠性能；3.色度性能；4.反光型路面标线涂料光度性能 | 1次/批 | JT/T 280-2004 JT/T 495-2004 | |||
| 隔离栅及立柱 | 1.产品标识；2.外观质量；3.原材料力学性能；4.结构尺寸；5.网格焊点抗拉力；6.镀膜平均厚度；7.镀锌量；8.镀锌层厚度；9.附着性能；10.镀膜耐低温冲击性能；11.镀膜阻燃性能；12.耐酸溶液浸泡；13.耐碱溶液浸泡 | 1次/批 | GB/T 26941.1-2011 ~GB/T 26941.6-2011 JT/T 495-2004 JT/T 374-1988 | 确定产品质量 | ||
| 防眩设施 | 1.产品标志；2.外观质量；3.结构尺寸；4.遮光角；5.抗风荷载；6.抗变形量；7.抗拉强度；8.抗弯曲强度；9.抗冲击性能；10.耐低温性能；11.耐湿热性能；12.耐溶剂性能；13.耐盐雾腐蚀性能；14.耐热老化性能 | 1次/批 | GB/T 24718-2009 JT/T 495-2004 | |||
| 突起路标 | 1.产品标志；2.外观质量；3.外形尺寸；4.色度性能；5.发光强度系数；6.抗冲击性能；7.抗压荷载；8.耐溶剂性能；9.耐油性能；10.耐盐雾腐蚀性能 | 1次/批，当批量不大于10000只时，随机抽取20只，其中破坏性项目做8只；当批量大于10000只，随机抽取40只；批的最大数量不超过25000只 | GB/T 24725-2009 JT/T 495-2004 | |||
| 轮廓标 | 1.产品标志；2.外观质量；3.外形尺寸；4.色度性能；5.发光强度系数；6.机械力学性能；7.反光膜与地板附着性能；8.密封性能；9.耐低温性能；10.耐高温性能；11.耐盐雾腐蚀性能 | 1次/批 | GB/T 24970-2010 JT/T 495-2004 | |||
| 过程质量控制 | 标志板 | 1.标志板外形尺寸；2.标志底板厚度；3.标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离；4.立柱竖直度；5.标志金属构件镀层厚度；6.标志基础尺寸；7.基础混凝土强度 | 100% | GB/T 2828.10-2010 JTG F80/1-2004 | 施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检 | 确定产品安装和施工质量 |
| 8.标志汉字、数字，拉丁字的字体及尺寸 | 10% | |||||
| 路面标线 | 1.标线线段长度；2.宽度；3.厚度；4.横向偏位；5.纵向间距；6.逆反射系数 | 10% | ||||
| 7.标线剥落面积 | / | |||||
| 波形梁钢护栏 | 1.波形梁板基底金属厚度；2.立柱壁厚 | 5% | ||||
| 3.镀（涂）层厚度；4.立柱买入深度；5.立柱外边缘距路肩边缘距离；6.立柱中距；7.竖直度；8.衡量中心高度；9.护栏顺直度 | 10% | |||||
| 10.拼接螺栓抗拉强度 | 3组/批 | |||||
| 混凝土护栏 | 1.护栏混凝土强度；2.地基压实度 | / | ||||
| 3.护栏断面尺寸；4.轴向横向偏位 | 10% | |||||
| 5.基础平整度；6.基础厚度 | 100% | |||||
| 缆索护栏 | 1.缆索直径；2.单丝直径；3初张力；4.最下一根缆索的高度；5.立柱壁厚；6.立柱埋入深度；7.立柱竖直度；8.立柱中距；9.镀锌层厚度 | 10% | ||||
| 10.混凝土基础尺寸；11.混凝土强度 | 100% | |||||
| 突起路标 | 1.安装角度；2.纵向间距；3.横向偏位 | 10% | ||||
| 4.损坏及脱落个数 | 30% | |||||
| 5.承受压力；6.光度性能 | / | |||||
| 轮廓标 | 1.柱式轮廓标尺寸；2.安装角度；3.反射器中心高度；4.反射器外形尺寸；5.光度性能 | 10% | ||||
| 防眩设施 | 1.安装相对高度；2.镀（涂）层厚度；3.防眩板宽度 | 5% | ||||
| 4.防眩板设置间距；5.竖直度；6.顺直度 | 10% | |||||
| 隔离栅 | 1.高度；2.立柱中距；3.立柱竖直度 | 每100根测2根 | ||||
| 4.镀（涂）层厚度；5.网面平整度 | 5% | |||||
| 6.立柱埋深；7.混凝土强度 | 10% | |||||
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