轻钢龙骨隔墙技术交底

本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。

2施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.1.2  紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

2.1.3  填充材料：岩棉板50mm厚。

2.1.4  纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：1800mm；

宽度：1200mm；

厚度： 12mm。

2.1.5  接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

2.1.5.1  接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。

2.1.5.2  50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

  布重＞80g/m2，8目/in

  断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N

                                    纬向＞150N

2.1.6  主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  室内弹出+100cm标高线。

2.2.2  作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.3  熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.4  根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.5  C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.6  先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查

3.2  弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。

3.3  做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。

3.4  固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3.5  固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

3.6  安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3.7  安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，板宽为1200mm，其间距分别为403mm。

3.8  贯通龙骨安装要求，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

3.9  石膏板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3.10  门洞节点处，附加一层大芯板。

3.11  对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如隔墙与幕墙龙骨对接处），应符合设计要求。

3.12  电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3.13  龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

3.14  安装石膏罩面板：

3.14.1  石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

3.14.2  龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3.14.3  石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3.14.4  安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

3.14.5  石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

3.14.6  隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3.14.7  隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面80mm；用通体砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

3.14.8  铺放墙体内的岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3.15  接缝及护角处理：

3.15.1  纸面石膏板墙接缝做法为平缝做法，可按以下程序处理：

3.15.1.1  纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

3.15.1.2  用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

3.15.1.3  在接缝坡口处粘贴玻纤带，压实刮平。

3.15.1.4  当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

3.15.1.5  阴角的接缝处理方法同平缝。

3.15.2  阳角可按以下方法处理：

3.15.2.1  阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。

3.16  待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查

4.1.2  轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：用手推拉和观察检查。

4.1.3  墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2  石膏板表面应平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.3  石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

检查方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目：

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差              表9-14

5.1  轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

5.2  轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

5.4  已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

6  应注意的质量问题

6.1  板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

6.2  进入冬季供暖期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

6.3  轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6.5  墙体石膏板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

6.6  明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

7  质量记录

 本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  轻钢龙骨产品合格证。

 纸面石膏板产品合格证。

 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

7.4  纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。