煤矿风井井筒临时改

施

工

组

织

设

计

中煤二十九工程处

二00六年六月二十七

一、施工总体方案

高河矿风井井深495.15m，净径7.5m，井筒到底后涌水量不超过6m3/h，井底为双侧马头门，改绞后排水设备选用两台D46-50*12型水泵，井筒悬挂YJU-8.7/15KV3*70高压电缆两路，提升采用￠3.5m绞车，双罐笼单层双车提升，在井口西南方向设置翻罐笼，矿车采用900轨距，道轨终端设置撞头，矿车自动进入井口，井口北部搅拌机原则上不动，掰一道岔与进车线相连，料场设置在井口北部，抽风机设置在井口西南部。

1、改绞具备的条件

井筒按图纸施工达到竣工要求，马头门两侧施工超过20米，以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。

2、编制原则

根据井筒组织设计及平巷施工工程，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工；积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞工作的进度；充分利用现有的设备和材料，减少改绞投资。

3、编制依据

（1）、高河矿风井井筒施工组织设计

（2）、大临施工设备平面布置图及井筒施工图

（3）、《煤矿安全规程》2004年版

（4）、建井工程手册，凿井工程图册及煤炭行业标准规定。

（5）、煤矿安装工程质量检验标准。

二、系统组成

1、提升系统

（1）、设备布置及其附件

利用井筒凿井期间的2JKZ-3.5/20型提升机，选用单层双车1.5T凿井罐笼双钩提升，提升钢丝绳为18*7-40-170（特），采用8根6*19￠36-1670型钢丝绳作罐笼罐道，另加4根6*19￠36-1670型钢丝绳作制动绳，稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上，罐道采用螺杆拉紧装置，下端固定在井底稳绳梁上，每根稳绳张紧力不应小于5吨，矿车为MG1.2-6A型，罐笼自重4953kg，井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。

（2）提升设备及钢丝绳校验

提升设备为2JKZ-3.5/20，配用功率800KW，钢丝绳为18*7-40-170（特）主要技术参数如下：

绞车最大静张力      F=170KN

绞车最大静张力差    F=115KN

最大提升速度        Vmax=5.4m/s

滚筒宽度        B=2*1.7m

钢丝绳每米重    PSb=6.25kg/m

钢丝绳破断拉力为Qd=119178kg

a、钢丝绳的校验

井筒全深495.15m，井架高度29m（包括天轮高度）。

矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg

K装满系数0.8-0.9取0.9

rg-岩石松散容重取1600kg/m3

Vg矿车容积取1.7m3

钢丝绳终端载荷

按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算

Qo=Q矸+Q罐+Q车

=2*2448+4953+718*2=11285kg

钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m

钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[（110×170）/7.5-524.15]

=5.73kg/m﹤Psb=6.25kg/m

钢丝绳安全系数的校验

提升矸石时m=Qd/（Q+H×Ps）

=119178/（11285+524.15*6.25）=8.18﹥7.5

提升人员时m=10.8﹥9

故所选钢丝绳符合要求

选用电动机功率校验P=（KQ*Vm/102ηC）*p

=（1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85）*1.3

=456KW﹤800KW

故电动机功率符合要求

2、排水系统

改绞期间，在马头门附近临时泵房安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用，建井期间，考虑二期排水，排水管路采用￠159钢管，一期排水是在风井井底车场设临时泵房，安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用。二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓，安装三台DC46-50*12水泵，二台使用，一台备用，正常排水能力100m3/h，总排水能力150m3/h。管路悬吊仍用原来钢丝绳，安全系数因此不再计算。

3、井下通讯及信号电缆设置

地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台，供井上、下调度通讯使用，井筒内选用HVV20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内，使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等，主提升信号利用信号电缆采用井口转发式，井下调度绞车采用防爆声光信号。

4、通风设施以及风筒验算

（1）、通风机

选用两台2*30KW对旋风机向井下进行压入式通风。

风机型号：  DKJ轴流式风机

风量：     11.33-22.1m3/s

功率：      2*30KW

（2）、风筒选用两路￠900的铁风筒，每路用2根￠36钢丝绳悬吊，风筒在井筒内，每50m向井壁固定一次。

（3）、井下供风量的计算

1）、按掘进面炸药量进行计算

考虑各方面条件的，在井底车场施工时，最大进行四个工作面同时施工，每天掘进按16m计算，而每个工作面所需风量为Q=25A=25*10=250

A：为每个工作面一次爆破所需最大药量10kg

总风量Q总=250*4=1000m3/分

2）、按总人数需风量进行计算

Q=4N

N：工作面总人数，每工作面取14人，其他辅助人员取5人，共19人。

总人数=19*4=76人

总用风量Q=4*76=304m3/分

综合考虑井下用风各种因素，取最大值Q=1000立方每分。选用风机Q总=Q*K内*K外

K内： 风筒内漏风系数取1.2

K外： 风机漏风系数取1.15

Q总=1000*1.2*1.15=1380 m3/分

选用两台2*30对旋风机能满足井底车场掘进施工供风需要。

5、供电系统

电源由风井临时变电所采用YJU-8.7/15kv 3*70电缆向井下临时变电所供6KV电，在变电所未形成之前，采用一趟U1000 3*70+1*16型矿用电缆，从井上向马头门处水泵供电，在变电所形成之后，根据井下负荷，变电所设动力变压器两台，照明综保一台，高防开关4台，DW80-350两台，DW80-200两台 ,低防开关BQZ-80型8台，分别向各施工掘进工作面扒矸机喷浆机供电。

6、地面运输系统

1）、井上口车场

井口运输采用环行车场，轨距900mm，轨型30kg/m，东侧为重车出车线，滑行到翻矸架，卸载后由自卸汽车运出，西侧为空车及材料进车线，重车线路坡度15‰，用JD-25绞车拉上翻矸架，空车线路坡度5‰，选用一台JD-11.4绞车，拉喷浆料至空车线坡道，进入井口。

重车线在井口1m处设单向阻车器。

空车线在井口3m处设手动阻车器一套。

2）、拌料系统

搅拌站设在原井口北侧原位置不动，另设一岔道与空车线接轨。

3）、翻矸笼设置

翻矸笼设置在井架西南方向，采用旋转式1.5吨翻车机。

三、施工顺序

（一）准备工作：

1、对照设备清单，检查设备到货是否齐全，并逐个检修。

2、清点加工件，并按图纸校核尺寸、试组装、标记号。

3、清点安装材料到货情况，并分类存放，编号。

4、落实施工工具，钢丝绳头，起吊索具等。

5、贯彻施工措施，准备固定保险带生根点。

6、检查井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑子固定绳。

7、测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的“十字线”以及标高点。

8、清理干净马头门两侧杂物。

（二）具体步骤

 1、井筒到底后，两边马头门各掘进20m，首先砌墙拦水，形成临时水仓，然后安装卧泵，在井筒内安装潜水泵向水仓打水，采用正压排水。

2、在井底平面搭设脚手架，安装稳绳拉紧梁，同时拆除两路漏灰管，及压风管。

3、利用永久梁窝安放钢梁大板，安装托罐梁，以及管座。

4、把吊盘起至井口，同时清除井壁上一切杂物，拆除封口盘，二台，缓吊风管、排水管到位置，使水泵正常排水。

5、拆除吊盘，把稳绳下放到生根梁上，安装封口盘主梁，同时安装卸矸架，运输队钉道，拆安天轮平台主钩提轮，四根稳绳在相对稳绳梁上紧固，同时主提升罐笼移入井口。

6、悬挂主提升罐笼，并进行空钩试升降，同时铺井下出车平台大板，铺轨道。

7、拆除2.5m提轮，安装付钩提轮梁，提轮。

8、下放付钩4根稳罐钢丝绳，找正天轮平台拉紧钢梁，移付提升罐笼至井口。

9、悬挂付钩罐笼，安装两罐8根钢罐道导向。

10、安装栅栏门，铺井口出车平台，铺板，安装阻车器。

11、拉紧罐笼8根稳绳，进行两罐笼试升降，同时把压风、排水、通风管路在井壁生根。

12、安装各种保护装置，进行空重车、信号通讯联合试运转，拆除井口稳车，回填场地，完善轻重车线的排矸系统。

（三）劳动组织

1、整个改绞工程由一名经理总负责进行统一指挥。

2、改绞作业分三班，8小时连续作业。

3、每小班由项目部安排一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全工作。

4、整个工程安排30天工期。

5、人员组织如下表，共需人员54人。

a)严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。

b)认真组织施工人员熟悉图纸、施工组织设计、严格按图、按设计施工，出现问题及时向技术人员汇报，经核对后再施工。

c)根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。

d)认真作好设备、非标构件、材料进货验收工作，所有材料必须有出厂合格证和实验报告。

e)编制工程施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到：一工序一交底，使施工操作熟练；一工序一验收，加强中间环节质量控制。

f)在施工过程中，做好各种原始记录。

六、施工技术要求、安全要求

（一）施工技术要求

1.钢丝绳罐道安装

1)钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。

2)井上天轮平台固定装置位置偏差严禁超过3mm。

3)钢丝绳上下端必须连接牢固，符合设计使用，钢丝绳卡必须等于或者大一号钢丝绳直径。

4)钢丝绳下端的张紧力每100m不得下于1吨。

5)同一罐笼四根罐道绳张紧力不得一致，其差值为5% ~10%，内侧张紧力大于外侧张紧力。

6)钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。

7)同一水平面上钢罐道导向允许偏差不大于+2mm。

8)同一竖直基准面上，上下罐道允许偏差2 mm。

9)堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。

2、天轮平台、钢梁、天轮。

1)天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3 mm。

2)天轮轴的中心线水平度不得超过0.2/1000。

3)轴承座安装必须接触严密。

4)天轮绳槽中心摆动偏差不大于2 mm。

5)天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U卡必须卡紧、卡正。

6)天轮与天轮支撑梁安装好后，要进行定位限移固定。

7)天轮支撑垫梁应加装支撑，加强其稳定性。

3、水泵的安装

1.泵轴的窜轴量必须符合设备技术文件的规定。

2.联轴器的安装，径向偏差不大于0.01D,不水平度不超过0.5/1000。

3.泵与电机连接可靠，盘动应无明显阻滞，无异常声音。

4.水泵运转时，轴瓦温度不超过70℃；运转中无

异常声音；平行盘出水温度不过热；电机电流不超过额定值。

3、排水、通风、压风管路的安装

1、排水管路的连接采用法兰盘进行连接，从井口至250m采用25kg/cm 2，250米以下用60kg/ cm 2法兰盘，管路下端必须安装减压阀。

2、压风管路采用10 kg/ cm 2 法兰盘连接

3、排水管压风管每隔6米卡一付卡子，并注意上下方向一致。

4、排水管压风管每隔100米向井壁固定一次，通风管路每隔50米固定一次。

5、悬吊钢丝绳卡的数量应满足规定要求。

4、提升钢丝绳、罐笼的安装检查及电器设备的要求

1、主提升绳罐笼到货后认真检查，其型号、产品说明，罐笼要核对其外型尺寸，符合组织设计要求。

2、提升机滚筒木的绳槽宽度应符合提升钢丝绳的排列需要。

3、两罐笼在中间交锋位置其间距不小于500mm。

4、高低压电缆必须每6米卡一次，所有井下电器设备必须有电器实验合格报告，并达到防爆要求，井下电器设备应设总接地极，接地电阻不大于2Ω。

5、所有的施焊构件，其焊缝高度、焊接方法应符合设计要求或规范要求。

6、系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。

二、安全施工要求

1、改绞施工前，认真组织所有人员学习施工组织设计、熟悉图纸，学习《煤矿安全规程》有关内容。

2、在工程施工时应另外编制各专项工序安全措施，并实行各专项工序技术交底。

3、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交，详细布置施工方法及安全工作。

4、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，项目部配备专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。

5、施工时井上、下应有专职把钩工严把井口。

6、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专人看管，吊盘上孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

7、施工时所使用的个人工具，必须用麻绳栓好系在手腕上，其他工具、材料应放在工具箱内，使用钩头下松物体时，要捆扎牢固，下放速度要慢。

8、所有参加人员，严禁酒后上班，井筒内以及登高人员必须佩带保险带，并有可靠生根点，进入施工现场，必须佩带安全帽，吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘，严禁人、物混装。

9、下放长料、大件时，应事先电话联系好，才可发送

信号行动。

10、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用，并严格执行日检制度。

11、起吊用的钢丝绳头，索具应严格检查，合格后才可使用，其安全系数不得小于5倍。

12、绞车、稳车提升设施应设置的声光信号，并设专用电话，信号工必须经过培训，持证上岗。

13、吊盘起、降后，把钩工要及时通知绞车司机，使司机做到心中有数。

14、封口盘拆除后，在周围要挂安全围拦，设警戒标志。

15、夜间作业要有充足的灯光，下雨或5级大风天气，不能登高作业。

16、坚决杜绝上下平行作业，如需平行作业，要制定特定的安全措施。

17、施工期间，关于安全生产方针法令，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。

18、加强机电管理，坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。

19、烧焊作业时，必须要有措施，配备专职瓦检员、灭火器、等，严格按措施施工。