G70,G71循环指今使用

FANUC (广州数控GSK98TD)

　1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。

　　编程格式：

　　G71U（Δd）R（e）;

　　G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;

　　N（n s）…;

　　…

　　N（n f）…;

其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负

　　　e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负

　　　Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；

　　　n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

　　　Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)

　　　Δw——Z向精加工余量

　　　f 、s、t ——F、S、T 代码

图（1）　内/外径粗车固定复合循环G71

2、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进行精加工，切除粗加工中留下的余量。精加工时，使用N（ns）～N（n f）程序段中的F、S、T功能。当N（ns）～N（n f）程序中不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。

G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f 段号相同。

G70编程格式：

　　G70 P（ns）Q（n f ）

G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需重写，和G71指令后的ns和n f 段号相同。

注意：

2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。

2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。

2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。

3、实操练习题：车半圆球面如图

程序

T0101

S600M03

G00X52.Z0

G01X10.F120

X0F40

G00X52.W2.

G71U2.R1.

G71P10Q20U0.5W0.1F120

N10G00X0 //ns

G01Z0F100S800

G03X24.Z-12.R12.F80

G01X32.W-10.F100

W-21.

X44.F140

X46.W-1.F100

Z-54.

N20X52. //nf

G00X55.Z2.

G70P10Q20 //ns //nf

G01X52.F100

G00X100.Z120.M05

M30

3.1、对刀步骤：（简要说明）

1）机床旋转

2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。

3）试车工件外圆，X轴不动沿Z轴离开停机床，测量出外径的大小，把个数值输入对应的刀补号内，按输入（测量）机床自动算出刀位的位置。

4）其余各把车刀的对法相同。

附图：