电气套管预埋技术交底 3

 根据本项目特征，在此工序中，施工班组必须严格参照本技术交底及<<建筑电气工程施工质量验收规范>>、<<防水套管图集02S404>>，工艺要求及施工方法执行。

 1、主要材料

    刚性防水套管

套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。

   2、主要机具

   2.1 机械：切割机、电焊机、磨光机等。

   2.2 工具：手锤等。

   2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。

   3、作业条件

穿墙处和穿楼板处留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。

4、施工工艺

   4.1 、工艺流程：

    安装准备    →    预制加工    →    现场定位、安装    

4.2 、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对套管的坐标、标高是否有交叉，排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.3 、预制加工

     4.3.1、按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校对。

     4.3.2、DN100以下套管的管径比管道管径大两号，DN100及以上套管的管径比管道管径大一号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作，D＞300mm止水环采用δ=15mm厚钢板制作，止水环高度为50mm，止水环与套管要求双面焊接。

     4.3.3钢套管切割采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐。

    4.4套管安装：

     4.4.1、刚性防水套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后钢套管内外及切口要做防腐处理。管道安装时，把预制好的套管穿好。安装在剪力墙内的套管其两端与模板面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

     4.4.2预埋套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。

4.5在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4.6 预留孔洞应配合土建进行。

5、质量标准

    5.1主控项目

    5.1.1 套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。

    检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

5.1.2 套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2一般项目

钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

6、成品保护

    套管在混凝土浇注前前要加以保护、封堵，防止灰浆污染管道。

7、应注意的质量问题

7.1 所有进场的管材应具备材料出厂合格证及进场验收记录。

7.2 密切关注土建专业的墙体和楼板钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。

7.3 特别注意： 300以下预留孔洞严禁断筋，300以上预留孔洞尽量避免断筋，如果需要断筋需及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交由专业施工人员进行加固。

7.4 砼浇注时专人监督，避免套管错位。

   8、安全要求 

   1.进入施工现场遵守项目部指定的各种规章制度；

   2.电、气焊应由持有有效上岗证操作人员操作；

   3.氧气、乙炔瓶应远离明火，瓶间距离大于5M,使用时必须装有回火装置；

   4.施工现场严禁吸烟，动火作业应配备灭火器；

   5.施工作业保持警惕，防止高空坠物或其他意外伤害，氧气、乙炔瓶和其他材料摆平放稳，防止坠落，做到人不伤我，我不伤人；

   6.电焊机有可靠的防雨措施，接零接地可靠，焊把绝缘良好；